一种包装桶输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料包装输送技术领域，具体讲是一种包装桶输送装置。


背景技术：

2.方便食品是指可以预制，也可以现吃现做，把食品做成半成品或成品，然后冷冻起来，用时简单加工，可随时随地食用。比如比较普遍的方便面、牛肉干、果蔬罐头、肉类罐头、各式饮料、方便米粉、藕粉、河粉、黑芝麻粥、燕麦粥以及冻水饺、冻面条、冻汤圆等，种类繁多，风味各异，具有大众化，是推广性很强的食品。
3.在方便食品的加工中，需要将方便食品放入包装桶内再进行密封，通产是将包装桶放置在生产线上自动输送，现有的输送装置通常不便于对包装桶进行定位且定距的输送，不利于自动包装生产。
4.经过检索发现，专利公开号为“cn106347979b”公开了一种圆柱包装桶输送装置，包括输送架和后支撑架，后支撑架的右侧处固定有输送架；所述输送架的前后两侧的横梁的上部的左右两端均固定有位置调节气缸，横梁的两个位置调节气缸的推杆穿过横梁并固定有侧调节板，侧调节板上铰接有多个侧传动辊体，两个横梁上的侧调节板的侧传动辊体左右相对，输送架的左端对着后支撑架的右侧的进料口，后支撑架的前端具有出料口，出料口对着放置架的后部；放置架的左右两侧顶面均固定有横向连接板，横向连接板的前后两端均固定调节电机，调节电机的输出轴伸出横向连接板并螺接在连接螺套中；它可以将圆柱包装桶从前一处加工出自动输送带后续加工放置架上，其无需人工搬运，效率高，效果好。
5.但是在实际的使用过程中，通过气缸伸出将包装桶推动至另一位置，容易导致一些纸质的包装桶（如方便粉丝）变形，影响使用。


技术实现要素：

6.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种包装桶输送装置，该包装桶可便于将包装桶定距定位的输送，方便进行自动化的物料包装，同时可以防止包装桶变形。
7.本实用新型是这样实现的，构造一种包装桶输送装置，包括第一输送带；
8.第二输送带，设置在第一输送带侧端并与第一输送带连通；
9.导向机构，设置在第二输送带上；
10.支撑机构，设置在第二输送带的末端上用于将包装桶定距且定位的输送至第一输送带。
11.进一步的，所述支撑机构为两个设置在第二输送带架体内侧的支撑组件，该支撑组件对包装桶的顶端翻边进行支撑，此设置的目的是防止夹持包装桶而造成包装桶变形。
12.进一步的，每个所述支撑组件包括安装板，一端与第二输送带的架体内侧连接；
13.调节板，活动安装在安装板的安装槽内；
14.第一支撑件，一端与调节板的侧壁固定连接；
15.第二支撑件，通过电动推杆活动安装在第一支撑件上。
16.通过设置调节板是根据包装桶的大小，调整支撑组件之间的间隙，进而便于对不同大小的包装桶进行定位且定距的输送。
17.进一步的，所述安装板上开设有两条相互平行的安装槽，该安装槽为条形槽，所述调节板任意一个板面上设置有穿过安装槽的杆体，通过螺母螺纹连接在杆体上保持调节板的固定，此设置的目的是便于调节两个支撑组件之间的间隙。
18.进一步的，所述第一支撑件的一侧与调节板的外侧面齐平，另一侧与调节板的内侧之间具有间隙，该间隙大于包装桶的翻边尺寸，所述第一支撑件远离调节板的一端为弯折部，该弯折部指向另一支撑组件，此设置的目的是便于固定包装桶。
19.进一步的，在第一支撑件与调节板具有间隙的侧面上方开设有槽体，所述第二支撑件的大小与槽体对应，所述第二支撑件连接在电动推杆的伸缩端上便于与槽体结合和分离，此设置的目的是通过电动推杆带动第二支撑件移动，实现包装桶的固定和自由落下，进而实现包装桶的定距定位输送。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型不仅可以对包装桶进行定位输送，两个包装桶之间的定距输送，同时还不会造成包装桶变形，并且可以根据包装桶的不同尺寸，调节支撑组件的间隙，进而实现对不同大小的包装桶进行定位定距输送，扩大实用性的同时还便于包装桶的自动化包装。
22.在本实用新型中，通过设置支撑组件中第一支撑件的形状是便于支撑包装桶的翻边，与第二支撑件的结合实现包装桶的固定和自由落下，进而实现包装桶的定位定距输送。
23.通过设置调节板与安装板的连接关系是便于调节两个调节板以及两个支撑组件之间的间隙，进而对不同大小的包装桶进行定位定距的输送。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的俯视图；
26.图3是本实用新型支撑组件的结构示意图；
27.图4是本实用新型支撑组件的另一视角结构示意图；
28.图5是本实用新型支撑组件中第一支撑件与槽体结合时的结构示意图；
29.图中：1、第一输送带；2、第二输送带；3、导向机构；4、支撑组件；4.1、安装板；4.2、调节板；4.3、安装槽；4.4、第一支撑件；4.5、电动推杆；4.6、第二支撑件；4.7、槽体；4.8、螺母。
具体实施方式
30.下面将结合附图1-图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.如图1-图2所示，一种包装桶输送装置，包括第一输送带1，第二输送带2，导向机构3和支撑机构；所述第二输送带2设置在第一输送带1侧端并与第一输送带1连通；所述导向机构3设置在第二输送带2上；所述支撑机构设置在第二输送带2的末端上用于将包装桶定
距且定位的输送至第一输送带1。
32.在本实施例中，所述支撑机构为两个设置在第二输送带2架体内侧的支撑组件4，该支撑组件4对包装桶的顶端翻边进行支撑，此设置的目的是防止夹持包装桶而造成包装桶变形。
33.如图3-图5所示，在本实施例中，每个所述支撑组件4包括安装板4.1，调节板4.2，第一支撑件4.4和第二支撑件4.6，所述安装板4.1一端与第二输送带2的架体内侧连接；所述调节板4.2活动安装在安装板4.1的安装槽4.3内；所述第一支撑件4.4一端与调节板4.2的侧壁固定连接；所述第二支撑件4.6通过电动推杆4.5活动安装在第一支撑件4.4上。
34.通过设置调节板是根据包装桶的大小，调整支撑组件之间的间隙，进而便于对不同大小的包装桶进行定位且定距的输送。
35.在本实施例中，所述安装板4.1上开设有两条相互平行的安装槽4.3，该安装槽4.3为条形槽，所述调节板4.2任意一个板面上设置有穿过安装槽4.3的杆体，通过螺母4.8螺纹连接在杆体上保持调节板4.2的固定，此设置的目的是便于调节两个支撑组件之间的间隙。
36.在本实施例中，所述第一支撑件4.4的一侧与调节板4.2的外侧面齐平，另一侧与调节板4.2的内侧之间具有间隙，该间隙大于包装桶的翻边尺寸，所述第一支撑件4.4远离调节板4.2的一端为弯折部，该弯折部指向另一支撑组件，此设置的目的是便于固定包装桶。
37.在本实施例中，在第一支撑件4.4与调节板4.2具有间隙的侧面上方开设有槽体4.7，所述第二支撑件4.6的大小与槽体4.7对应，所述第二支撑件4.6连接在电动推杆4.5的伸缩端上便于与槽体4.7结合和分离，此设置的目的是通过电动推杆带动第二支撑件移动，实现包装桶的固定和自由落下，进而实现包装桶的定距定位输送。
38.该输送装置在使用时，先根据包装桶的大小，调整两个支撑组件4的间距，调节时只需松开螺母4.8后对调节板4.2移动再通过螺母4.8固定即可，然后将包装桶放置在第二输送带2上，在导向机构3的作用下包装桶依次进入两个支撑组件4的调节板4.2之间，通过翻边进行支撑，最前端的包装桶与第一支撑件4.4的弯折部接触，并且与第二支撑件4.6接触并支撑，电动推翻4.5运动一次，带动第二支撑件4.6缩回槽体4.7内，最前端的包装桶失去支撑，在重力作用下掉到第一输送带1上，重复上述步骤即可实现包装桶的定距定位输送。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。