一种方便调节的纱线倒筒机的制作方法

1.本实用新型涉及倒筒机技术领域，尤其涉及一种方便调节的纱线倒筒机。


背景技术：

2.倒筒机是一种清理纺织过程中小卷纱线和筒袜纱线的机械设备，是纺织企业降低生产成本提高产品质量和经济效益，必需配置的一种辅机，现有倒筒机在使用过程中存在下列问题：
3.1、现有倒筒机的线筒固定结构不便于调节，需要手动进行操作比较麻烦。
4.2、现有倒筒机的纱线紧绷度不便于调节，仅通过简单的按压纱线的紧绷度容易造成纱线崩坏。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提高一种方便调节的纱线倒筒机，通过收放组件、压紧组件和两个调节组件的配合使用，克服现有技术的不足，有效解决现有倒筒机不便于固定不同大小的线筒和紧绷不便于调节的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种方便调节的纱线倒筒机，包括底箱，所述底箱的顶部外壁固定有底板，且底箱的两侧内壁通过轴承连接有同一个双向螺杆，所述双向螺杆的外壁转动连接有两个对称分布的滑动块，且底箱的一侧外壁固定有第一电机，所述双向螺杆的一端贯穿底箱与第一电机的输出端连接，且底板的顶部外壁一侧固定有收放机构，所述底板的另一侧外壁的一边设置有压紧组件，且底板的底部外壁另一侧固定有第三电机；
8.所述第三电机的输出轴顶端贯穿底板的顶部外壁固定有放置板，且放置板的顶部外壁放置有线筒，所述压紧组件与线筒的顶部外壁接触，所述底板的顶部外壁开设有滑口，且滑口贯穿底箱的顶部内壁，所述滑口的内壁滑动连接有两个对称分布的连接块，且连接块与滑动块固定连接，两个所述连接块的顶部外壁固定有调节组件。
9.通过上述方案，使用时，可将线筒放置于放置板上，然后第二电动滑轨运行可带动调节板上的压板下行与线筒的顶部接触，从而对线筒进行压紧固定，第二电机运行驱动收放辊转动，第三电机运行驱动线筒进行转动，纱线经过两个调节辊，即可进行倒线工作，当需要调节纱线紧绷度时，第一电机运行带动双向螺杆带动两个滑动块形成转动配合，然后配合两个连接块调节两个调节组件之间的间距，可选择不同的位置对纱线进行压紧调节，避免发生纱线崩坏的情况发生，然后多个第一电动滑轨运行可调节两个调节辊的高度，从而可对纱线的紧绷度进行调节。
10.优选的，所述收放组件第一竖板，且第一竖板的一边外壁固定有第二电机，第二电机的输出端贯穿第一竖板连接有收放辊。
11.通过上述方案，通过第二电机带动收放辊可对纱线进行收放。
12.优选的，所述压紧组件包括第二竖板，且第二竖板的一边外壁固定有第二电动滑
轨，第二电动滑轨的滑动件的一边外壁固定有调节板，且调节板的底部外壁通过轴承连接有压板。
13.通过上述方案，压板可随着线筒的转动一同进行转动，不会影响正常倒线工作。
14.优选的，所述调节组件包括矩形框板，且矩形框板的两边外壁均开设有矩形口，矩形口的内壁滑动连接有滑块，且两个滑块的相对一边外壁通过轴承连接有调节辊，矩形框板的两边外壁均固定有固定罩，且固定罩的一边内壁固定有第一电动滑轨，第一电动滑轨的滑动件与调节辊固定连接。
15.通过上述方案，在底箱内部部件的配合下，可调节两个调节组件的间距，选择合适位置对纱线进紧绷调节工作。
16.优选的，两个所述调节组件分别位于收放组件之间，且第二竖板的一边外壁开设有两个对称分布的t形滑槽，t形滑槽的内壁滑动连接有t形块，且t形块的一端与调节板固定连接。
17.通过上述方案，t形块与t形滑槽的配合可增加调节板在移动过程中的稳定性。
18.优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机、第一电动滑轨和第二电动滑轨均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
19.通过上述方案，提高整体工作效率。
20.本实用新型的有益效果为：
21.1、本方便调节的纱线倒筒机，可将线筒放置于放置板上，然后第二电动滑轨运行可带动调节板上的压板对线筒的顶部接触，从而对线筒进行压紧固定，实现便于对不同大小的线筒进行固定的效果；
22.2、本方便调节的纱线倒筒机，多个第一电动滑轨运行可调节两个调节辊的高度，从而可对纱线的紧绷度进行调节，然后第一电机运行带动双向螺杆带动两个滑动块形成转动配合，然后调节两个调节组件之间的间距，可选择不同的位置对纱线进行压紧调节，避免发生纱线崩坏的情况发生。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种方便调节的纱线倒筒机的竖截面结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种方便调节的纱线倒筒机的俯视结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种方便调节的纱线倒筒机的调节组件俯视横截面结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种方便调节的纱线倒筒机的主视结构示意图。
27.图中：1底箱、2双向螺杆、3滑动块、4第一电机、5底板、6滑口、7连接块、8第一竖板、9第二电机、10收放辊、11矩形框板、12滑块、13调节辊、14固定罩、15第一电动滑轨、16第二竖板、17第二电动滑轨、18调节板、19压板、20第三电机、21放置板、22线筒。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例1，参照图1-4，一种方便调节的纱线倒筒机，包括底箱1，底箱1的顶部外壁固定有底板5，且底箱1的两侧内壁通过轴承连接有同一个双向螺杆2，双向螺杆2的外壁转动连接有两个对称分布的滑动块3，且底箱1的一侧外壁固定有第一电机4，双向螺杆2的一端贯穿底箱1与第一电机4的输出端连接，且底板5的顶部外壁一侧固定有收放机构，底板5的另一侧外壁的一边设置有压紧组件，且底板5的底部外壁另一侧固定有第三电机20；
30.第三电机20的输出轴顶端贯穿底板5的顶部外壁固定有放置板21，且放置板21的顶部外壁放置有线筒22，压紧组件与线筒22的顶部外壁接触，底板5的顶部外壁开设有滑口6，且滑口6贯穿底箱1的顶部内壁，滑口6的内壁滑动连接有两个对称分布的连接块7，且连接块7与滑动块3固定连接，两个连接块7的顶部外壁固定有调节组件；
31.可将线筒22放置于放置板21上，然后第二电动滑轨17运行可带动调节板18上的压板19对线筒22的顶部接触，从而对线筒22进行压紧固定，实现便于对不同大小的线筒22进行固定的效果；
32.多个第一电动滑轨15运行可调节两个调节辊13的高度，从而可对纱线的紧绷度进行调节，然后第一电机4运行带动双向螺杆2带动两个滑动块3形成转动配合，然后调节两个调节组件之间的间距，可选择不同的位置对纱线进行压紧调节，避免发生纱线崩坏的情况发生。
33.实施例2，在实施例1的基础上进行优化，收放组件第一竖板8，且第一竖板8的一边外壁固定有第二电机9，第二电机9的输出端贯穿第一竖板8连接有收放辊10，通过第二电机9带动收放辊10可对纱线进行收放；
34.压紧组件包括第二竖板16，且第二竖板16的一边外壁固定有第二电动滑轨17，第二电动滑轨17的滑动件的一边外壁固定有调节板18，且调节板18的底部外壁通过轴承连接有压板19，压板19可随着线筒22的转动一同进行转动，不会影响正常倒线工作；
35.调节组件包括矩形框板11，且矩形框板11的两边外壁均开设有矩形口，矩形口的内壁滑动连接有滑块12，且两个滑块12的相对一边外壁通过轴承连接有调节辊13，矩形框板11的两边外壁均固定有固定罩14，且固定罩14的一边内壁固定有第一电动滑轨15，第一电动滑轨15的滑动件与调节辊13固定连接，在底箱1内部部件的配合下，可调节两个调节组件的间距，选择合适位置对纱线进紧绷调节工作；
36.两个调节组件分别位于收放组件之间，且第二竖板16的一边外壁开设有两个对称分布的t形滑槽，t形滑槽的内壁滑动连接有t形块，且t形块的一端与调节板18固定连接，t形块与t形滑槽的配合可增加调节板18在移动过程中的稳定性；
37.第一电机4、第二电机9、第三电机20、第一电动滑轨15和第二电动滑轨17均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器，提高整体工作效率。
38.工作原理：
39.使用时，可将线筒22放置于放置板21上，然后第二电动滑轨17运行可带动调节板18上的压板19下行与线筒22的顶部接触，从而对线筒22进行压紧固定，第二电机9运行驱动收放辊10转动，第三电机20运行驱动线筒22进行转动，纱线经过两个调节辊13，即可进行倒线工作；
40.当需要调节纱线紧绷度时，第一电机4运行带动双向螺杆2带动两个滑动块3形成转动配合，然后配合两个连接块7调节两个调节组件之间的间距，可选择不同的位置对纱线
进行压紧调节，避免发生纱线崩坏的情况发生，然后多个第一电动滑轨15运行可调节两个调节辊13的高度，从而可对纱线的紧绷度进行调节。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。