一种粉末物料自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种粉末物料自动灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机和颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，在粉末物料的生产加工当中，也需要借助灌装机对粉末物料进行灌装处理。
3.中国专利公告号：cn215155812u公开了《一种粉末状物料的定量灌装机构》，括料斗，所述料斗底部设置有输料管，所述输料管底部设置有操控块，所述操作块内部贯穿设置有操作腔，所述输料管底端贯穿操作块并延伸至操作腔内部，所述操作腔内设置有定量机构，所述操作块一侧设置有气缸，所述料斗内部设置有滤网，所述料斗表面底部设置有视窗。
4.上述的灌装机构采用可移动的定量机构对粉末物料起到定量收集和灌装的效果，达到粉末物理的定量灌装效果，由于其定量机构内的粉末物料在灌装下料时采用重力下落的方式，当粉末物料之间的粘性较大时，会有部分粉末物料残留聚集在定量机构的内壁，导致粉末物料无法全部排出，进而使得灌装机无法实现定量准确的灌装效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供采用旋转式的连续收料和灌装效果，并结合顶料组件实现粉末物料顶料灌装，避免粉末物料残留聚集的一种粉末物料自动灌装机。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末物料自动灌装机，包括储料仓，所述储料仓的顶部设置有进料管：
7.所述储料仓的底部设置有出料管，且出料管的底部设置有灌装仓；
8.所述灌装仓的外壁设置有第一电机，且第一电机的输出端与转动连接在灌装仓内的分料盘连接，并驱动分料盘上的分料槽与出料管的出口端间歇重合；
9.所述灌装仓的底部设置有灌装管；
10.所述分料盘内活动连接有顶料组件；
11.所述灌装仓上设置有驱动顶料组件沿分料槽内壁移动的吹气组件。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述顶料组件包括活动设置在分料盘内并延伸至分料槽内的滑杆，滑杆的端部设置有位于分料槽内壁的顶料板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述吹气组件包括设置在灌装仓上的风机，风机上的出气口设置有吹气管，且吹气管的出气口设置有延伸至灌装仓内的气嘴，且气嘴与顶料板上的软管连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.还包括下料组件；
18.所述下料组件包括设置在储料仓顶部的第二电机，第二电机的输出端连接有延伸至储料仓内的搅拌架。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述搅拌架上设置有与储料仓倾斜端内壁接触的清刮架。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述搅拌架的底部设置有延伸至出料管内的螺旋送料轴。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述出料管与储料仓的连接处内壁设置有滤板，所述储料仓的外壁设置有排放管。
25.作为上述技术方案的进一步描述：
26.所述灌装仓的内壁且位于分料盘的外侧设置有密封垫。
27.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种粉末物料自动灌装机，具有以下有益效果：
28.(1)、该灌装机采用循环转动的分料盘，可以将分料槽的开口与出料管的出口间歇式的对齐重合，即可使得储料仓内的粉末物料能够定量且连续的进入到分料槽内，实现了粉末物料连续不间断的定量灌装效果。
29.(2)、该灌装机通过设置的吹气组件和顶料组件，可以在分料槽的开口旋转至向下状态并进行粉末物料灌装时，驱动顶料组件在分料槽内移动，即可将分料槽内的聚集残留的粉末物料顶出，防止粉末物料在分料槽内发生聚集残留的现象，进一步的确保了粉末物料灌装的定量效果。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例提供的一种粉末物料自动灌装机的外部结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例提供的一种粉末物料自动灌装机的内部结构示意图；
33.图3为本实用新型实施例提供的灌装仓的内部结构示意图；
34.图4为本实用新型实施例提供的灌装仓与顶料组件连接处的局部结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、进料管；2、储料仓；21、滤板；3、排放管；4、出料管；5、下料组件；51、第二电机；52、搅拌架；53、清刮架；54、螺旋送料轴；6、灌装仓；61、密封垫；7、第一电机；8、吹气组件；81、风机；82、吹气管；83、气嘴；9、灌装管；10、分料盘；101、分料槽；102、顶料组件；1021、滑杆；1022、软管；1023、顶料板。
具体实施方式
37.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
38.如图1-图4所示，一种粉末物料自动灌装机，包括储料仓2，储料仓2的顶部设置有进料管1，通过进料管1将粉末物料添加到储料仓2内进行储存：
39.储料仓2的底部设置有出料管4，且出料管4的底部设置有灌装仓6，储料仓2内的粉末物料在出料管4内的导流下，进入到灌装仓6内进行下料；
40.灌装仓6的外壁设置有第一电机7，且第一电机7的输出端设置有链轮，且链轮通过链条与转动连接在灌装仓6内的分料盘10上的链轮传动连接，并驱动分料盘10上的分料槽101与出料管4的出口端间歇重合，分料槽101的数量至少为四个，灌装仓6的底部设置有灌装管9，在第一电机7的驱动下，能够带动分料盘10在灌装仓6内旋转，当分料槽101的开口与出料管4的出口对齐重合时，出料管4内份粉末物料会进入到分料槽101内，并将分料槽101填满，之后第一电机7驱动分料盘10旋转，使得装有粉末物料的分料槽101的开口旋转至竖直向下，此时分料槽101内的粉末物料会在重力作用下向下倾倒，并通过灌装管9后灌装到所需的包装瓶或包装袋内；
41.分料盘10内活动连接有顶料组件102，当分料槽101的开口竖直向上时，顶料组件102会在重力作用下缩回分料槽101的内壁底端，使得分料槽101能够具有较大的粉末物料储存空间，当分料槽101旋转至开口竖直向下时，顶料组件102在重力作用下在分料槽101内壁移动，即可对粉末物料起到顶料处理，灌装仓6上设置有驱动顶料组件102沿分料槽101内壁移动的吹气组件8，当分料槽101内的粉末物料聚集残留时，在吹气组件8的作用下，向顶料组件102提供气动力，使得顶料组件102在分料槽101内壁移动，即可对分料槽101内残留或聚集的粉末物料顶出，确保分料槽101内粉末物料完全导出，实现了灌装的定量效果。
42.顶料组件102包括活动设置在分料盘10内并延伸至分料槽101内的滑杆1021，滑杆1021的端部设置有位于分料槽101内壁的顶料板1023，吹气组件8包括设置在灌装仓6上的风机81，风机81上的出气口设置有吹气管82，且吹气管82的出气口设置有延伸至灌装仓6内的气嘴83，且气嘴83与顶料板1023上的软管1022连接，软管1022的进气口设置有柔性的环套，用来对气嘴83柔性插接，当分料槽101的开口竖直向上时，顶料板1023会在重力作用下沿滑杆1021滑动，缩回分料槽101的内壁底端，使得分料槽101能够具有较大的粉末物料储存空间，当分料槽101旋转至开口竖直向下时，顶料板1023在重力作用下沿滑杆1021滑动，并在分料槽101内壁移动至开口处，即可对粉末物料起到顶料处理，与此同时，开口竖直向下的分料槽101内对应的软管1022会旋转至灌装仓6上的开口处，并与位于该开口内的气嘴83柔性插接，当分料槽101内的粉末物料聚集残留时，启动风机81使其向吹气管82内导入气体，此时气体会通过气嘴83进入到软管1022内，并向顶料板1023提供气动力使其在分料槽101内受力下移，即可对分料槽101内残留或聚集的粉末物料顶出，确保分料槽101内粉末物料完全导出，实现了灌装的定量效果。
43.还包括下料组件5，下料组件5包括设置在储料仓2顶部的第二电机51，第二电机51的输出端连接有延伸至储料仓2内的搅拌架52，搅拌架52上设置有与储料仓2倾斜端内壁接触的清刮架53，搅拌架52的底部设置有延伸至出料管4内的螺旋送料轴54，在第二电机51的驱动下带动搅拌架52旋转，对储料仓2内的粉末物料起到搅拌处理，提高粉末物料的流动性，而清刮架53可以对储料仓2倾斜内壁的粉末物料起到刮擦作用，防止粉末物料在储料仓2的内壁聚集而无法灌装流动，另一方面进入出料管4内的粉末物料在螺旋送料轴54的作用下均匀的向下导出，实现粉末物料的稳定连续下料效果。
44.出料管4与储料仓2的连接处内壁设置有滤板21，储料仓2的外壁设置有排放管3，储料仓2内颗粒较大的粉末物料会被滤板21过滤掉，最后沿排放管3向外排出。
45.灌装仓6的内壁且位于分料盘10的外侧设置有密封垫61，可以在灌装仓6的内壁与分料盘10的外壁之间起到密封填充的作用，防止分料槽101内的粉末物料在旋转时发生泄漏的现象。
46.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。