一种细小颗粒物料装车装置的制作方法

本技术属于货物装车领域，具体地说，涉及一种细小颗粒物料装车装置。

背景技术：

1、细小颗粒物料的散发装车环节通常是通过散发罐人工进行放料，而在装车放料的过程中，由于货物特性、物料落差以及封闭式作业等原因会造成散发罐二层装车平台内扬尘较大，导致放料人员的视线不清，影响放料的效率，并且汽运司机在装料完后每次都需要进行二次平车，又会导致二次扬尘的发生。

2、在现有技术中对于减少放料时的扬尘存在相应的改进。

3、例如申请号为2022212100640的中国专利，其介绍了一种袋式防粉尘式的智能装车设备，其放料部分通过可以竖向调节的放料模块进行放料，减少高度落差而产生的扬尘，同时在装车模块的外侧设置有吸尘组件，通过设置于侧壁的吸尘口配合吸尘器对扬尘进行吸附。虽然该专利一定程度上解决了放料时产生扬尘的问题，但是其结构组成更适用于一次性放料，对于货仓较长的货运车辆需要设备整体一边进行移动一边进行放料并不能进行较好的适配，并且对于装料完后的平车并没有较好的解决效果，在货运车辆进行二次平车时依旧会有扬尘的产生。

4、因此，需要一种兼顾防扬尘、二次平车并且适用于各种不同大小的货运车辆的装车放料装置。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种细小颗粒物料装车装置。

2、为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种细小颗粒物料装车装置，包括防尘罩、除尘装置和出料装置，所述的除尘装置与防尘罩内部相连通，所述的出料装置设置于防尘罩外侧并穿过防尘罩，所述的防尘罩外侧设有升降装置，所述的防尘罩的侧面设有可移动的防尘帘，所述的防尘罩底部设有平车器。

4、所述的除尘装置和出料装置设置于防尘罩上方。

5、所述的出料装置为升降式出料装置。

6、所述的防尘罩底部设有接触传感器。

7、所述的平车器为刮平挡板。

8、所述的防尘罩的底部还设有可伸缩的前防尘帘。

9、所述的出料装置底部设有距离传感器。

10、所述的防尘罩底部设有红外传感器。

11、相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

12、本实用新型适应各种大小尺寸的货车车厢，在进行细小颗粒物料放料时通过侧面的挡板和升降式的出料装置能够极大的减小放料过程中所出现的扬尘，并且防尘罩底部的感应传感器还可以自动检测物料高度，在一部分物料放完后货车向前移动，防尘罩底部的平车器对隆起的物料进行平车，平车过程同样是在防尘罩内部完成，省去了货车需要二次平车的步骤，也减少了二次平车造成的扬尘。

技术特征：

1.一种细小颗粒物料装车装置，其特征在于，包括防尘罩、除尘装置和出料装置，所述的除尘装置与防尘罩内部相连通，所述的出料装置设置于防尘罩外侧并穿过防尘罩，所述的防尘罩外侧设有升降装置，所述的防尘罩的侧面设有可移动的防尘帘，所述的防尘罩底部设有平车器。

2.根据权利要求1所述的一种细小颗粒物料装车装置，其特征在于，所述的除尘装置和出料装置设置于防尘罩上方。

3.根据权利要求1所述的一种细小颗粒物料装车装置，其特征在于，所述的出料装置为升降式出料装置。

4.根据权利要求3所述的一种细小颗粒物料装车装置，其特征在于，所述的防尘罩底部设有接触传感器。

5.根据权利要求1所述的一种细小颗粒物料装车装置，其特征在于，所述的平车器为刮平挡板。

6.根据权利要求1所述的一种细小颗粒物料装车装置，其特征在于，所述的防尘罩的底部还设有可伸缩的前防尘帘。

7.根据权利要求1所述的一种细小颗粒物料装车装置，其特征在于，所述的出料装置底部设有距离传感器。

8.根据权利要求1所述的一种细小颗粒物料装车装置，其特征在于，所述的防尘罩底部设有红外传感器。

技术总结
本技术公开了一种细小颗粒物料装车装置，属于货物装车领域。本技术主要包括防尘罩与出料装置，防尘罩顶部设有除尘装置，侧面设置有升降装置，在底部的前方和左右两侧分别设置防尘帘，底部的中间部分设有平车器与接触传感器，防尘罩的内部还设有用于确定货箱位置的红外传感器，出料装置则从顶部穿过防尘罩进行出料。本技术通过各个传感器的共同操作，可适用于各种大小的货箱放料，并且在货箱装料的同时还能够进行平车的操作，避免了出料后火车还需要进行二次平车所产生的扬尘。

技术研发人员：徐强,李郝,李纪森,刘博瑞
受保护的技术使用者：日照港船机工业有限公司
技术研发日：20221115
技术公布日：2024/1/12