颗粒物料的离心喷涂装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种颗粒物料的离心喷涂装置，包括固定在底座上的筒状外壳，筒状外壳的上部中心设有上大下小的进料口，进料口的下方设有上小下大的锥形罩壳，锥形罩壳的内腔安装有高速驱动器，高速驱动器的输出轴下端安装有多个雾化液体的离心盘，离心盘的中心设有沿轴向贯通的注液腔，液体加注管穿过筒状外壳和锥形罩壳与注液腔的上端口连接；筒状外壳、进料口、锥形罩壳、高速驱动器和离心盘共轴线。筒状外壳的下端连接有可旋转的锥斗，锥斗的下端设有出料口，锥斗的内腔设有沿锥斗内壁延伸的锥斗刮刀，锥斗刮刀的上部固定在筒状外壳的下端内壁。锥斗通过滚轮导轨支撑在竖向滚轮上。该装置可实现均匀喷涂，油脂或微量元素利用率高。
【专利说明】
颗粒物料的离心喷涂装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种包装设备，特别涉及一种颗粒物料的离心喷涂装置，属于粮食饲料机械技术领域。
【背景技术】
[0002]随着国内外饲料、食品工业的发展，食品、饲料的营养成份、外观、口感等越来越受到重视。往往需要在烘干后对饲料、食品工业颗粒料进行油脂或微量元素的喷涂。
[0003]现有喷涂设备主要采用混合喷涂或喷嘴喷涂两种方式，混合喷涂由于物料在旋转桶内运动不均匀，物料表面与需要添加的物料不能均匀混合，物料表面对油脂或微量元素的吸附不均匀，呈现添加量不足或过度添加，使价值比重较大的添加物料不能充分利用。采用喷嘴喷涂时，由于喷嘴易于堵塞，物料表面同样会出现油脂或微量元素的吸附不均。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种颗粒物料的离心喷涂装置，可实现均匀喷涂，油脂或微量元素利用率高。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型的一种颗粒物料的离心喷涂装置，包括固定在底座上的筒状外壳，所述筒状外壳的上部中心设有上大下小的进料口，所述进料口的下方设有上小下大的锥形罩壳，所述锥形罩壳的内腔安装有高速驱动器，所述高速驱动器的输出轴下端安装有多个雾化液体的离心盘，所述离心盘的中心设有沿轴向贯通的注液腔，液体加注管穿过所述筒状外壳和锥形罩壳与所述注液腔的上端口连接;所述筒状外壳、进料口、锥形罩壳、高速驱动器和离心盘共轴线。
[0006]相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果:颗粒物料从进料口进入筒状外壳的内腔，落在锥形罩壳上形成均匀分布的筒状料幕，筒状料幕在离心盘的四周自由落体;油脂或微量元素由液体加注管送入离心盘中，离心盘在高速驱动器的驱动下高速旋转，将添加的液体雾化，雾滴均匀地向四周扩散，喷附到各颗粒物表面。该离心喷涂装置体积小，重量轻，产能大，应用范围广，原料利用率高，且物料表面吸附均匀。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述筒状外壳的下端连接有可旋转的锥斗，所述锥斗的下端设有出料口，所述锥斗的内腔设有沿锥斗内壁延伸的锥斗刮刀，所述锥斗刮刀的上部固定在所述筒状外壳的下端内壁。锥斗旋转时，锥斗刮刀可以刮除锥斗内壁的积料，起到自清理的作用。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述锥斗的外壁连接有沿周向延伸的滚轮导轨，所述滚轮导轨的下端面支撑在多个竖向滚轮上，各所述竖向滚轮的中心轴分别固定在竖向滚轮支架上，所述竖向滚轮支架固定在所述底座上。锥斗的上端通过滚轮导轨支撑在竖向滚轮上，竖向滚轮不仅承受锥斗的重量，并且可供锥斗在竖向滚轮上旋转。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述滚轮导轨的外圆周安装有多个横向滚轮，各所述横向滚轮的中心轴上端固定在所述底座上。锥斗旋转时，滚轮导轨随锥斗转动，横向滚轮在滚轮导轨的外圆周旋转，使得旋转更加顺畅稳定，且保证锥斗与筒状外壳共轴线。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述锥斗的外壁连接有沿周向延伸的齿圈，所述齿圈与小齿轮相啮合，所述小齿轮固定在减速电机输出轴的下端。减速电机驱动小齿轮转动，小齿轮通过齿圈驱动锥斗转动。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述高速驱动器为高速气动马达，驱动气管穿过所述筒状外壳和锥形罩壳向所述高速气动马达供气。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0013]图1为本实用新型颗粒物料的离心喷涂装置的结构示意图。
[0014]图中:1.底座;2.筒状外壳;2a.进料口；3.锥斗;3a.出料口；4.锥形罩壳;5.高速驱动器;6.离心盘;7.液体加注管;8.锥斗刮刀;9.滚轮导轨；10.竖向滚轮;11.竖向滚轮支架；
12.横向滚轮;13.齿圈；14.小齿轮;15.减速电机;16.内部组件连接件;17.驱动气管。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本实用新型的颗粒物料的离心喷涂装置包括固定在底座I上的筒状外壳2，筒状外壳2的上部中心设有上大下小的进料口 2a，进料口 2a的下方设有上小下大的锥形罩壳4，锥形罩壳4的内腔安装有高速驱动器5，高速驱动器5的输出轴下端安装有多个雾化液体的离心盘6，离心盘6的中心设有沿轴向贯通的注液腔，液体加注管7穿过筒状外壳2和锥形罩壳4与注液腔的上端口连接;筒状外壳2、进料口 2a、锥形罩壳4、高速驱动器5和离心盘6共轴线。锥形罩壳4及其内部组件通过内部组件连接件16固定在筒状外壳2上。
[0016]颗粒物料从进料口2a进入筒状外壳2的内腔，落在锥形罩壳4上形成均匀分布的筒状料幕，筒状料幕在离心盘6的四周自由落体;油脂或微量元素由液体加注管7送入离心盘6中，离心盘6在高速驱动器5的驱动下高速旋转，将添加的液体雾化，雾滴均匀地向四周扩散，喷附到各颗粒物表面。该离心喷涂装置体积小，重量轻，产能大，应用范围广，原料利用率高，且物料表面吸附均匀。
[0017]筒状外壳2的下端连接有可旋转的锥斗3，锥斗3的下端设有出料口3a，锥斗3的内腔设有沿锥斗内壁延伸的锥斗刮刀8，锥斗刮刀8的上部固定在筒状外壳2的下端内壁。锥斗3旋转时，锥斗刮刀8可以刮除锥斗3内壁的积料，起到自清理的作用。
[0018]锥斗3的外壁连接有沿周向延伸的滚轮导轨9，滚轮导轨9支撑在多个竖向滚轮10上，各竖向滚轮10的中心轴分别固定在竖向滚轮支架11上，竖向滚轮支架11固定在底座I上。锥斗3的上端通过滚轮导轨9支撑在竖向滚轮10上，竖向滚轮10不仅承受锥斗3的重量，并且可供锥斗3通过滚轮导轨9在竖向滚轮10上旋转。
[0019]滚轮导轨9的外圆周安装有多个横向滚轮12，各横向滚轮12的中心轴上端固定在底座I上。锥斗3旋转时，滚轮导轨9随锥斗转动，横向滚轮12在滚轮导轨9的外周旋转，使得旋转更加顺畅稳定，且保证锥斗3与筒状外壳2共轴线。
[0020]锥斗3的外壁连接有沿周向延伸的齿圈13，齿圈13与小齿轮14相啮合，小齿轮14固定在减速电机15输出轴的下端。减速电机15驱动小齿轮14转动，小齿轮14通过齿圈13驱动锥斗3转动。
[0021]高速驱动器5为高速气动马达，驱动气管17穿过筒状外壳2和锥形罩壳4向高速气动马达供气。
[0022]以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种颗粒物料的离心喷涂装置，包括固定在底座上的筒状外壳，所述筒状外壳的上部中心设有上大下小的进料口，其特征在于:所述进料口的下方设有上小下大的锥形罩壳，所述锥形罩壳的内腔安装有高速驱动器，所述高速驱动器的输出轴下端安装有多个雾化液体的离心盘，所述离心盘的中心设有沿轴向贯通的注液腔，液体加注管穿过所述筒状外壳和锥形罩壳与所述注液腔的上端口连接;所述筒状外壳、进料口、锥形罩壳、高速驱动器和离心盘共轴线。2.根据权利要求1所述的颗粒物料的离心喷涂装置，其特征在于:所述筒状外壳的下端连接有可旋转的锥斗，所述锥斗的下端设有出料口，所述锥斗的内腔设有沿锥斗内壁延伸的锥斗刮刀，所述锥斗刮刀的上部固定在所述筒状外壳的下端内壁。3.根据权利要求2所述的颗粒物料的离心喷涂装置，其特征在于:所述锥斗的外壁连接有沿周向延伸的滚轮导轨，所述滚轮导轨的下端面支撑在多个竖向滚轮上，各所述竖向滚轮的中心轴分别固定在竖向滚轮支架上，所述竖向滚轮支架固定在所述底座上。4.根据权利要求3所述的颗粒物料的离心喷涂装置，其特征在于:所述滚轮导轨的外圆周安装有多个横向滚轮，各所述横向滚轮的中心轴上端固定在所述底座上。5.根据权利要求4所述的颗粒物料的离心喷涂装置，其特征在于:所述锥斗的外壁连接有沿周向延伸的齿圈，所述齿圈与小齿轮相啮合，所述小齿轮固定在减速电机输出轴的下端。6.根据权利要求1至5中任一项所述的颗粒物料的离心喷涂装置，其特征在于:所述高速驱动器为高速气动马达，驱动气管穿过所述筒状外壳和锥形罩壳向所述高速气动马达供气。
【文档编号】B05B13/02GK205436081SQ201620186292
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】郭卫松, 程洪波, 冯玉军, 刘凯
【申请人】扬州中欧工业机器人有限公司