打包机自动上料装置的制作方法

1.本公开涉及打包机技术领域，具体涉及一种打包机自动上料装置。


背景技术：

2.打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合，打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
3.现有技术中，在对瓦楞纸进行打包的时候，需要将瓦楞纸搬运并放置在打包机的台面上，再将叠放的瓦楞纸推至打包位置进行上料，但是较多的瓦楞纸堆放起来在台面上时较为笨重，不便于推动叠放的瓦楞纸移动上料。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种打包机自动上料装置。
5.第一方面，本技术提供了一种打包机自动上料装置，包括：
6.打包机，所述打包机的底面固定安装有两个第一支撑板，所述打包机的一侧固定安装有plc控制器；
7.上料组件，所述上料组件设置在所述打包机的顶面，用于对瓦楞纸进行自动上料，所述上料组件包括若干个限位槽，若干个所述限位槽均开设在所述打包机的顶面，所述限位槽的内部设置有第一转动柱，所述限位槽的内部两侧分别开设有圆形槽，所述圆形槽的内圆壁面活动套接有支撑柱，所述支撑柱与所述第一转动柱固定安装，所述限位槽的内部设置有转动管，所述转动管的一端开设有圆形通孔，所述打包机的一侧开设有两个第一支撑孔，所述支撑孔的内圆壁面活动套接有连接柱，所述连接柱与所述圆形通孔固定套接，所述打包机的一侧固定安装有第一支撑框，所述第一支撑框的内部固定套接第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述plc控制器电性连接，所述第一驱动电机的驱动轴的一端与所述连接柱固定安装，所述第一支撑板的内部设置有转动带，所述转动带与所述转动管活动套接，所述转动带与所述第一转动柱活动套接。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述打包机的一侧开设有t形孔，所述t形孔的内部活动套接有两个t形块，所述t形块的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有第一螺纹柱，所述t形块的顶面固定安装有第二支撑板，所述打包机的两侧分别固定安装有第二支撑框，所述第二支撑框的内部固定套接有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述plc控制器电性连接，所述第二驱动电机的驱动轴的一端与所述第一螺纹柱固定安装。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二支撑板的一侧固定安装有挤压板。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一支撑板的底面固定安装有两个万向轮。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一支撑板的顶面开设有第二螺纹孔，
所述第二螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有第二螺纹柱。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二螺纹柱的顶面固定安装有第二转动柱。
13.综上所述，本技术方案具体公开了一种打包机自动上料装置，通过打包机、第一驱动电机、连接柱、转动管、第二驱动电机、第一螺纹柱、t形块、t形孔和挤压板的相互配合使用，可以达到自动对瓦楞纸进行打包的效果，无需手动推动叠放的瓦楞纸移动，使用起来较为方便；
14.通过万向轮和第一支撑板的相互配合使用，可以达到移动打包机的效果。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为打包机自动上料装置结构示意图。
17.图2为打包机自动上料装置结构示意图。
18.图3为图2中a处放大图。
19.图4为t形块结构示意图。
20.图中标号：1、打包机；2、第一支撑板；3、第一转动柱；4、限位槽；5、支撑柱；6、转动管；7、支撑孔；8、连接柱；9、转动带；10、第一支撑框；11、第一驱动电机；12、t形孔；13、t形块；14、第一螺纹孔；15、第一螺纹柱；16、第二驱动电机；17、第二支撑板；18、挤压板；19、第二支撑框；20、万向轮；21、第二螺纹孔；22、第二螺纹柱；23、第二转动柱。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.实施例一
24.请参考图1至图4所示，打包机自动上料装置，包括：打包机1，打包机1的底面固定安装有两个第一支撑板2，打包机1的一侧固定安装有plc控制器，打包机1的顶面设置有上料组件，用于对瓦楞纸进行自动上料，上料组件包括若干个限位槽4，若干个限位槽4均开设在打包机1的顶面，限位槽4的内部设置有第一转动柱3，限位槽4的内部两侧分别开设有圆形槽，圆形槽的内圆壁面活动套接有支撑柱5，支撑柱5与第一转动柱3固定安装，限位槽4的内部设置有转动管6，转动管6的一端开设有圆形通孔，打包机1的一侧开设有两个第一支撑孔7，支撑孔7的内圆壁面活动套接有连接柱8，连接柱8与圆形通孔固定套接，打包机1的一侧固定安装有第一支撑框10，第一支撑框10的内部固定套接第一驱动电机11，第一驱动电机11与plc控制器电性连接，第一驱动电机11的驱动轴的一端与连接柱8固定安装，第一支撑板2的内部设置有转动带9，转动带9与转动管6活动套接，转动带9与第一转动柱3活动套接；
25.打包机1的一侧开设有t形孔12，t形孔12的内部活动套接有两个t形块13，t形块13的一侧开设有第一螺纹孔14，第一螺纹孔14的内圆壁面螺纹连接有第一螺纹柱15，t形块13的顶面固定安装有第二支撑板17，打包机1的两侧分别固定安装有第二支撑框19，第二支撑框19的内部固定套接有第二驱动电机16，第二驱动电机16与plc控制器电性连接，第二驱动电机16的驱动轴的一端与第一螺纹柱15固定安装，第二支撑板17的一侧固定安装有挤压板18，第一支撑板2的底面固定安装有两个万向轮20，第一支撑板2的顶面开设有第二螺纹孔21，第二螺纹孔21的内圆壁面螺纹连接有第二螺纹柱22，第二螺纹柱22的顶面固定安装有第二转动柱23，通过设置的万向轮20，推动打包机1可以通过万向轮20来对打包机1进行移动。
26.工作原理：通过设置的第一驱动电机11，当需要对瓦楞纸进行打包的时候，工人将叠放的瓦楞纸放置在打包机1的左侧顶面，而后启动第一驱动电机11带动连接柱8旋转进而带动转动管6、转动带9和第一转动柱3进行旋转，从而使得在转动带9顶面的带瓦楞纸进行移动，从而将瓦楞纸带动移动到打包机1的中间位置，而后启动两个第二驱动电机16驱动第一螺纹柱15旋转带动t形块13在t形孔12的内部移动，进而带动挤压板18和第二支撑板17对瓦楞的两侧进行挤压整形，之后启动打包机1对叠放的瓦楞纸进行打包，而后启动第一驱动电机11带动打包好的瓦楞纸进行移动，从而达到了自动对瓦楞纸进行打包的目的，无需手动推动叠放的瓦楞纸移动，使用起来较为方便。
27.通过设置的万向轮20，推动打包机1可以通过万向轮20来对打包机1进行移动。
28.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。