一种棱镜片保护膜模切设备快速检验结构的制作方法

1.本实用新型涉及模切设备技术领域，尤其涉及一种棱镜片保护膜模切设备快速检验结构。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
3.在棱镜片保护膜的生产过程中，需要对保护膜的原料进行模切后得到成品保护膜，进行包装后才能投入使用。
4.但现有技术下的棱镜片保护膜进行模切时，常会在传送过程中出现偏移，导致模切后的成品的大小、图案出现偏差，导致不良品的出现。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棱镜片保护膜模切设备快速检验结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种棱镜片保护膜模切设备快速检验结构，包括原料辊和固定板，所述原料辊表面收卷有原料带，所述固定板设置为对称的两块，且原料辊嵌设于两块固定板的一端，所述原料辊通过原料电机驱动，所述原料带表面的边缘处设置有定位条和色块，且色块均匀分布，所述原料辊的一侧依次设置有传动辊、调节辊筒、主动辊和模切辊，所述调节辊筒侧面的固定板表面设置有测准仪和测速探头，所述测准仪位于定位条的正上方，所述测速探头位于色块的正前方，所述调节辊筒与气缸的活动端键连接，且气缸与固定板固定，所述主动辊通过主动电机驱动，所述模切辊正上方设置有压制辊，且模切辊和压制辊均通过伺服电机驱动相向转动。
7.优选的，所述调节辊筒表面设置有槽口，且原料带卡合于槽口内。原料带直接卡合于调节辊筒表面的槽口内，在原料带发生偏移，气缸驱动调节辊筒发生位移时，原料带也会在槽口内随之位移，不会打滑。
8.优选的，所述压制辊和模切辊与固定板的嵌合处开设有调节槽，通过所述调节槽调节压制辊和模切辊之间的距离。通过调节槽，可调节压制辊和模切辊之间的距离，便于压制辊将原料带压紧，保证模切的质量。
9.优选的，所述压制辊表面圆周阵列嵌设有压力传感器。通过模切的原料带的硬度等参数，可确定压制辊需要对原料带的压力数值，从而根据此压力数值，调整压制辊和模切辊之间的距离，保证模切的质量。
10.优选的，所述压制辊采用橡胶制成。橡胶制成的压制辊具有较大的弹性和摩擦力，辅助模切效果较佳。
11.优选的，所述原料辊通过卡槽可拆卸地卡合于固定板的一端。原料辊可通过卡槽拆卸更换。
12.有益效果
13.现有技术下的棱镜片保护膜进行模切时，常会在传送过程中出现偏移，导致模切后的成品的大小、图案出现偏差，导致不良品的出现，针对此类问题，本产品设计了一款模切设备的检验结构，对整个保护膜模切过程进行检测和检验，保证整个模切过程的质量，在进行模切时，原料辊上的原料带依次通过传动辊、调节辊筒，并经过主动辊的传动，进入压制辊和模切辊之间进行模切，在模切辊上印刻有对应尺寸的保护膜形状，在压制辊的压制下，可将原料带压制模切为成品保护膜；而原料带表面的边缘处设置有定位条和色块，在原料带经过调节辊筒时，测准仪对准定位条，当原料带传送发生偏移时，定位条在测准仪下消失，则气缸驱动调节辊筒横向滑动，直至测准仪重新对准定位条，即可保证模切过程中不会发生偏移；同时，原料带通过电机传动，速度恒定为某一数值，而测速探头通过测定相邻两个色块在测速探头下的时间，即可得到原料带实际传送的速度，若该速度小于电机运转的恒定速度，则原料带发生打滑的现象，需要进行调整，从而防止打滑造成的模切质量问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中原料的传送结构的剖视图；
16.图3为本实用新型中模切辊和压制辊组合方式的示意图；
17.图4为本实用新型中模切辊和压制辊安装方式的示意图；
18.图5为本实用新型中原料带表面涂层结构示意图。
19.图例说明：
20.1、原料辊；2、原料电机；3、传动辊；4、调节辊筒；5、气缸；6、测准仪；7、测速探头；8、槽口；9、主动辊；10、主动电机；11、模切辊；12、压制辊；13、伺服电机；14、压力传感器；15、固定板；16、卡槽；17、调节槽；18、色块；19、定位条。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例：
24.参照图1-5，一种棱镜片保护膜模切设备快速检验结构，包括原料辊1和固定板15，原料辊1表面收卷有原料带，固定板15设置为对称的两块，且原料辊1嵌设于两块固定板15的一端，原料辊1通过原料电机2驱动，原料带表面的边缘处设置有定位条19和色块18，且色块18均匀分布，原料辊1的一侧依次设置有传动辊3、调节辊筒4、主动辊9和模切辊11，调节辊筒4侧面的固定板15表面设置有测准仪6和测速探头7，测准仪6位于定位条19的正上方，测速探头7位于色块18的正前方，调节辊筒4与气缸5的活动端键连接，且气缸5与固定板15
固定，主动辊9通过主动电机10驱动，模切辊11正上方设置有压制辊12，且模切辊11和压制辊12均通过伺服电机13驱动相向转动。现有技术下的棱镜片保护膜进行模切时，常会在传送过程中出现偏移，导致模切后的成品的大小、图案出现偏差，导致不良品的出现，针对此类问题，本产品设计了一款模切设备的检验结构，对整个保护膜模切过程进行检测和检验，保证整个模切过程的质量，在进行模切时，原料辊1上的原料带依次通过传动辊3、调节辊筒4，并经过主动辊9的传动，进入压制辊12和模切辊11之间进行模切，在模切辊11上印刻有对应尺寸的保护膜形状，在压制辊12的压制下，可将原料带压制模切为成品保护膜；而原料带表面的边缘处设置有定位条19和色块18，在原料带经过调节辊筒4时，测准仪6对准定位条19，当原料带传送发生偏移时，定位条19在测准仪6下消失，则气缸5驱动调节辊筒4横向滑动，直至测准仪6重新对准定位条19，即可保证模切过程中不会发生偏移；同时，原料带通过电机传动，速度恒定为某一数值，而测速探头7通过测定相邻两个色块18在测速探头7下的时间，即可得到原料带实际传送的速度，若该速度小于电机运转的恒定速度，则原料带发生打滑的现象，需要进行调整，从而防止打滑造成的模切质量问题。
25.具体的，调节辊筒4表面设置有槽口8，且原料带卡合于槽口8内。原料带直接卡合于调节辊筒4表面的槽口8内，在原料带发生偏移，气缸5驱动调节辊筒4发生位移时，原料带也会在槽口8内随之位移，不会打滑。
26.具体的，压制辊12和模切辊11与固定板15的嵌合处开设有调节槽17，通过调节槽17调节压制辊12和模切辊11之间的距离。通过调节槽17，可调节压制辊12和模切辊11之间的距离，便于压制辊12将原料带压紧，保证模切的质量。
27.具体的，压制辊12表面圆周阵列嵌设有压力传感器14。通过模切的原料带的硬度等参数，可确定压制辊12需要对原料带的压力数值，从而根据此压力数值，调整压制辊12和模切辊11之间的距离，保证模切的质量。
28.具体的，压制辊12采用橡胶制成。橡胶制成的压制辊12具有较大的弹性和摩擦力，辅助模切效果较佳。
29.具体的，原料辊1通过卡槽16可拆卸地卡合于固定板15的一端。原料辊1可通过卡槽16拆卸更换。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。