一种进气阀零配件上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及零配件生产设备技术领域，具体为一种进气阀零配件上料装置。


背景技术：

2.进气阀由阀体、回转式止回阀、蝶阀和控制气缸组成，进气阀作为外部气体进入气缸的有效通道，阀片运动与压缩机的进气过程密切相关，直接影响进气量并对后续排气过程产生作用。
3.例如，中国专利文献公开了一种阀门配件自动上下料装置，申请号：cn202121671530.0，通过机座上转动设置有转盘，转盘上设置有若干个用于夹持工件的治具，机座上设置有支撑架，支撑架上设置有夹取驱动机构，通过夹取驱动机构与上料夹爪相连接，该装置实现了阀门零配件的自动上料，提高装置的生产效率，但是在实际使用过程中，由于夹持工件的治具设置在转盘上，且转盘固定设置在机座上，导致在对不同型号的零配件进行上料使用时，就需要更换相对应的治具。
4.因治具数量较多，再对每一个治具进行拆卸更换就较为麻烦，费时费力，大大降低装置的生产效率，减少装置的实用性能。
5.所以这里设计生产了一种进气阀零配件上料装置，以便于解决更换治具较为麻烦的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题：由于夹持工件的治具设置在转盘上，且转盘固定设置在机座上，导致在对不同型号的零配件进行上料使用时，就需要更换相对应的治具，因治具数量较多，再对每一个治具进行拆卸更换就较为麻烦，费时费力，因此提出一种进气阀零配件上料装置。
7.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种进气阀零配件上料装置，包括固定箱、转盘、治具和夹取驱动机构，所述治具均设置在转盘上，所述夹取驱动机构通过电动推杆带动抓夹气缸进行上下移动，所述固定箱内部设置有驱动电机，所述固定箱顶部转动连接有固定板，所述驱动电机输出端穿过固定箱与固定板固定连接，所述固定板顶部开设有固定槽，所述转盘底部固定连接有与固定槽相适配的限位块，所述固定板内部开设有定位腔，所述固定板侧壁设置有限位杆，所述限位块侧壁开设有螺纹孔，所述限位杆侧壁穿过定位腔螺纹连接在螺纹孔内部，将限位杆旋出螺纹孔内部，同时带动限位组件滑动，即可解除对转盘的限位，对转盘整体进行更换。
8.优选的，所述限位杆外壁且位于定位腔内一侧设置有滑筒，所述限位块侧壁开设有一对限位孔，所述滑筒外壁固定连接有一对连接杆。
9.优选的，所述限位杆外壁固定连接有第一固定环，所述滑筒内壁且位于第一固定环上方固定连接有第二固定环，通过限位杆旋入螺纹孔内的同时，通过第一固定环推动第二固定环向后滑动，随之带动连接杆向后滑动，便于实现限位块两侧的固定。
10.优选的，所述连接杆与定位腔之间均固定连接有第二弹簧，通过第二弹簧的拉力拉动连接杆，便于快速解除对限位块两侧的位置限制，提高装置的便捷性能。
11.优选的，所述定位腔侧壁且与连接杆相对应位置均滑动连接有滑动块，所述滑动块侧壁固定连接有与限位孔相适配的卡块，通过卡块卡入限位孔内部，实现对限位块两侧的固定，进一步提高装置的稳定性能。
12.优选的，所述滑动块内部开设有滑槽，所述连接杆靠近滑槽一侧固定连接有移动销，所述移动销滑动连接在滑槽内部，通过移动销在滑槽内向后滑动，对滑动块进行挤压，从而带动卡块卡入限位孔内部，实现对限位块两侧的固定，提高装置的稳定性能。
13.优选的，所述滑动块与定位腔之间均固定连接有第一弹簧，通过第一弹簧的弹力拉动滑动块，便于连接杆向上滑动后快速的解除对限位块的位置限制。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将限位杆旋出螺纹孔内部，同时带动限位组件滑动，即可解除对转盘的限位，对转盘整体进行更换，不需要在更换不同型号零配件时，一一对治具进行拆装，大大提高装置的便捷性能，增加装置的实用性能。
附图说明
15.图1为本实用新型的上料装置正面局部剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定板俯视全剖结构示意图；
17.图3为本实用新型的a处局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的移动销整体外观结构示意图；
19.图5为本实用新型的滑筒整体外观结构示意图。
20.图中：1、固定箱；2、转盘；3、治具；4、夹取驱动机构；5、驱动电机；6、固定板；7、固定槽；8、限位块；9、定位腔；10、限位杆；11、螺纹孔；12、滑筒；13、第一固定环；14、第二固定环；15、连接杆；16、滑动块；17、滑槽；18、电动推杆；19、移动销；20、限位孔；21、卡块；22、第一弹簧；23、第二弹簧；24、抓夹气缸。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
22.实施例1
23.请参阅图1-5，本实施例提供了一种进气阀零配件上料装置，包括固定箱1、转盘2、治具3和夹取驱动机构4，治具3均设置在转盘2上，夹取驱动机构4由电动推杆18带动抓夹气缸24进行上下移动，通过电动推杆18带动抓夹气缸24进行上下移动，将零配件放入加工工位内，完成上料，提高装置的便捷性能，驱动电机5设置在固定箱1内部，固定箱1顶部转动连接有固定板6，驱动电机5输出端穿过固定箱1与固定板6固定连接，通过驱动电机5带动固定板6进行转动，随之带动转盘2进行转动，使转盘2上的治具3位置发生改变；
24.固定槽7开设在固定板6顶部，转盘2底部固定连接有与固定槽7相适配的限位块8，定位腔9开设在固定板6内部，限位杆10设置在固定板6侧壁，螺纹孔11开设在限位块8侧壁，限位杆10侧壁穿过定位腔9螺纹连接在螺纹孔11内部，在需要更换转盘2时，将转盘2底部的限位块8放置在固定槽7内部，然后再将限位杆10旋入螺纹孔11内部，即可完成限位块8的初步固定，提高装置的便捷性能，增加装置的实用性能，解决了现有技术中更换治具3较为麻
烦的技术问题。
25.实施例2
26.请参阅图1-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：
27.其中，滑筒12设置在限位杆10外壁且位于定位腔9内一侧，一对限位孔20开设在限位块8侧壁，一对连接杆15固定连接在滑筒12外壁，第一固定环13固定连接在限位杆10外壁，第二固定环14固定连接在滑筒12内壁且位于第一固定环13上方，滑动块16均滑动连接在定位腔9侧壁且与连接杆15相对应位置，滑动块16侧壁固定连接有与限位孔20相适配的卡块21，滑槽17开设在滑动块16内部，移动销19固定连接在连接杆15靠近滑槽17一侧，移动销19滑动连接在滑槽17内部，在限位杆10旋入螺纹孔11内部的同时，通过第一固定环13推动第二固定环14向后滑动，随之带动连接杆15向后滑动，对第二弹簧23进行拉伸，从而带动移动销19在滑槽17内向后滑动，对滑动块16进行挤压，带动滑动块16相靠近限位孔20一侧进行滑动，使得卡块21卡入限位孔20内部，实现对限位块8两侧的位置固定，进一步提高装置的稳定性能，增加装置的便捷性能。
28.其中，第二弹簧23均固定连接在连接杆15与定位腔9之间，通过第二弹簧23的拉力拉动连接杆15，便于快速解除对限位块8两侧的位置限制，提高装置的便捷性能。
29.其中，第一弹簧22均固定连接在滑动块16与定位腔9之间，通过第一弹簧22的弹力拉动滑动块16，便于连接杆15向上滑动后快速的解除对限位块8的位置限制。
30.将整个装置外部电源接入，在使用时，通过驱动电机5带动固定板6进行转动，随之带动转盘2进行转动，使转盘2上的治具3位置发生改变，随后启动夹取驱动机构4通过电动推杆18带动抓夹气缸24进行上下移动，将零配件放入加工工位内，完成上料；
31.在根据零配件型号需要更换相对应治具3时，首先将限位杆10旋出螺纹孔11内部，同时通过第二弹簧23的拉力拉动连接杆15，随之带动移动销19进行滑动，进而推动滑动块16向远离限位孔20一侧进行滑动，同时带动卡块21滑出限位孔20，即可将转盘2取出，更换相对应的转盘2，将转盘2底部的限位块8放置在固定槽7内部，然后再将限位杆10旋入螺纹孔11内部，同时通过第一固定环13推动第二固定环14向后滑动，随之带动连接杆15向后滑动，对第二弹簧23进行拉伸，从而带动移动销19在滑槽17内向后滑动，对滑动块16进行挤压，带动滑动块16相靠近限位孔20一侧进行滑动，使得卡块21卡入限位孔20内部，实现对限位块8的位置限定。
32.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
33.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。