一种干货分级包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种干货分级包装设备。


背景技术：

2.目前，许多新鲜的食品存放的期限非常短，人们为了长期的保存那些既美味又有营养的食品会将大量的新鲜的食品进行烘干或者晒干，再进行包装储存，而干货食品需要通过包装设备进行包装处理。
3.经检索cn204776091u公开了一种食品干货包装设备，包括支架，支架上的传送带、物料盛装装置和封口装置。所述传送带等距设有若干个物料包装袋放置槽。所述物料盛装装置由盛装斗和一号支架组成。所述盛装斗设有物料出口，所述物料出口与盛装斗连接处设有一号阻块，该一号阻块连接声控开关。所述物料出口下端设有二号阻块，该二号阻块设有重量传感器和重量检测报警器。所述物料出口外壁设有重量显示仪。所述封口装置由加热条、气缸和二号支架组成。所述加热条的活动压轴通过伸缩轴连接气缸，所述二号支架通过升降轴连接升降气缸固定于支架后段位置。本实用新型具有结构简单、便于提高生产效率、有利于保障生产质量、适用于大量生产包装的食品干货包装设备。
4.上述方案中，通过设置传送带、物料盛装装置和封口装置实现食品干货的包装，但是由于该方案中未设置干货筛分装置，使得不同品相的干货统合进入包装机构内实施包装处理，既是较大干货和较小干货无法进行针对性包装，影响干货包装的合理化。
5.为此，提出了一种干货分级包装设备,具备干货分级包装的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种干货分级包装设备。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种干货分级包装设备，包括筛分箱、自动装袋包装机和输送带，所述筛分箱的底部通过支杆焊接有底座，且底座的顶面固定有自动装袋包装机，且自动装袋包装机的顶面焊接有进料斗，所述自动装袋包装机的下部表面焊接有出料斗，且出料斗的下方固定有输送带，所述筛分箱的内部焊接有筛分斗，且筛分斗的内部由上至下安装有多个筛网，所述筛分箱的外壁面焊接有多个中转斗，且多个中转斗下部表面均连通有排出弯管，所述排出弯管的一端延伸至自动装袋包装机的进料斗内侧，所述排出弯管的表面安装有定量阀，所述筛分斗的侧面对应筛网焊接有多个导料通道，且多个导料通道分别延伸至多个中转斗内侧，所述筛分箱的顶面对应筛分斗开设进料口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述筛分箱内壁面焊接有两个支板，且两个支板相向面均通过支柱与筛分斗侧壁相焊接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述筛分斗内倾斜设置多个筛网，且多个筛网
的孔径由上至下依次减小。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述筛分斗内部通过筛网分隔有多个分级腔，多个所述导料通道分别与多个分级腔相连通。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述输送带的一端设置有直角式弯折部分，且输送带直角式弯折部分处于出料斗下方。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述中转斗的截面为平行四边形结构，且中转斗贯通筛分箱开设通过口。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述底座上固定安装有控制箱，且控制箱的输出端分别与定量阀和输送带电性连接。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型中，通过将干货投入筛分箱的进料口，促使干货落入筛分斗内，由于筛分斗内部分层设置多个筛网，且多个筛网的孔径由上至下依次减小，使得干货在多个筛网的选择下由连通对应筛网的导料通道排出，使得分级后的干货依次存储在对应的中转斗内部，由于多个中转斗的排出弯管分别延伸至多个自动装袋包装机的进料斗内侧，通过开启排出弯管的定量阀，促使分级后的干货定量进入对应自动装袋包装机的进料斗，实现干货的分级包装，相较于传统包装设备，能够对干货进行多次分级后上料包装，有利于提升不同品相的干货包装的合理化。
附图说明
16.图1为本实用新型一种干货分级包装设备的正视图；
17.图2为本实用新型一种干货分级包装设备的侧视图；
18.图3为本实用新型一种干货分级包装设备的筛分箱结构示意图。
19.图例说明：
20.1、筛分箱；2、自动装袋包装机；3、底座；4、输送带；5、出料斗；6、进料斗；7、中转斗；8、排出弯管；9、进料口；10、筛分斗；11、筛网；12、定量阀；13、导料通道；14、支板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种干货分级包装设备。
23.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种干货分级包装设备，包括筛分箱1、自动装袋包装机2和输送带4，筛分箱1的底部通过支杆焊接有底座3，且底座3的顶面固定有自动装袋包装机2，且自动装袋包装机2的顶面焊接有进料斗6，自动装袋包装机2的下部表面焊接有出料斗5，且出料斗5的下方固定有输送带4，筛分箱1的内部焊接有筛分斗10，且筛分斗10的内部由上至下安装有多个筛网11，筛分箱1的外壁面焊接有多个中转斗7，且多个中转斗7下部表面均连通有排出弯管8，排出弯管8的一端延伸至自动装袋包装机2的进料斗6内侧，排出弯管8的表面安装有定量阀
12，筛分斗10的侧面对应筛网11焊接有多个导料通道13，且多个导料通道13分别延伸至多个中转斗7内侧，筛分箱1的顶面对应筛分斗10开设进料口9，通过将干货投入筛分箱1的进料口9，促使干货落入筛分斗10内，由于筛分斗10内部分层设置多个筛网11，且多个筛网11的孔径由上至下依次减小，使得干货在多个筛网11的选择下由连通对应筛网11的导料通道13排出，使得分级后的干货依次存储在对应的中转斗7内部，由于多个中转斗7的排出弯管8分别延伸至多个自动装袋包装机2的进料斗6内侧，通过开启排出弯管8的定量阀12，促使分级后的干货定量进入对应自动装袋包装机2的进料斗6，实现干货的分级包装，相较于传统包装设备，能够对干货进行多次分级后上料包装，有利于提升不同品相干货的包装的合理化，当出料时，装袋完成的干货通过自动装袋包装机2的出料斗5导向对应的输送带4进行输送，以便干货包装后的进一步处理；
24.在一个实施例中，筛分箱1内壁面焊接有两个支板14，且两个支板14相向面均通过支柱与筛分斗10侧壁相焊接，通过支板14能够增加筛分斗10安装的可靠性。
25.在一个实施例中，筛分斗10内倾斜设置多个筛网11，且多个筛网11的孔径由上至下依次减小，通过多个孔径由上至下依次减小的筛网11，有利于对干货进行分筛，其中，为了增加干货筛分效果，可在筛网11上配设振动马达，防止筛网11堵塞。
26.在一个实施例中，筛分斗10内部通过筛网11分隔有多个分级腔，多个导料通道13分别与多个分级腔相连通，通过多个分级腔能够将筛分的干货导入对应的导料通道13，以便干货的分级包装。
27.在一个实施例中，输送带4的一端设置有直角式弯折部分，且输送带4直角式弯折部分处于出料斗5下方，通过输送带4的直角式弯折部分，方便输送包装后的干货。
28.在一个实施例中，中转斗7的截面为平行四边形结构，且中转斗7贯通筛分箱1开设通过口，通过平行四边形结构的中转斗7，使得中转斗7中的干货物料能够由倾斜面倾泻而出，有利于增加出料的充分性。
29.在一个实施例中，底座3上固定安装有控制箱，且控制箱的输出端分别与定量阀12和输送带4电性连接，控制箱控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制箱通过导线与外部电源连接，方便供电。
30.工作原理：
31.使用时，通过将干货投入筛分箱1的进料口9，促使干货落入筛分斗10内，由于筛分斗10内部分层设置多个筛网11，且多个筛网11的孔径由上至下依次减小，使得干货在多个筛网11的选择下由连通对应筛网11的导料通道13排出，使得分级后的干货依次存储在对应的中转斗7内部，由于多个中转斗7的排出弯管8分别延伸至多个自动装袋包装机2的进料斗6内侧，通过开启排出弯管8的定量阀12，促使分级后的干货定量进入对应自动装袋包装机2的进料斗6，实现干货的分级包装，相较于传统包装设备，能够对干货进行多次分级后上料包装，有利于提升不同品相干货的包装的合理化，当出料时，装袋完成的干货通过自动装袋包装机2的出料斗5导向对应的输送带4进行输送，以便干货包装后的进一步处理。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。