一种钢材下料用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，特别涉及一种钢材下料用夹具。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，在钢材料生产的工序中，包括对钢材料的抛光、切割、弯折等方式，而钢材料在进行加工时，需要将其移动至加工设备上，由于钢材料表面具有毛刺等物质，需要使用到夹具来辅助钢材搬运，工人使用夹具将钢材夹紧之后，通过夹具将钢材搬运至设备上，可避免工人手部与钢材直接接触，但是钢材料放置处若离加工设备较远，则搬运过程中较为费力，并且加工设备的高度不一致，较高的设备则需要将钢材料抬升至更高处，进一步增加了劳动力度。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种钢材下料用夹具，依靠升降台与夹紧板的活动连接，可快速将处于地面的钢材夹紧并抬升，依靠支撑板的设置可竖向将钢材抬升至与设备平齐的高度再进行下料，使得钢材的移动过程更加流畅，可有效提升钢材的整体加工效率。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材下料用夹具，包括夹紧板、升降台、支撑板以及底板，所述底板共对称设有两组，且所述支撑板竖直设置在底板的上表面居中处，所述支撑板共竖直对称设有两组，两组所述支撑板的上表面均固定连接有顶板，所述顶板与底板之间还设有四根阵列分布的支撑杆；
5.两组所述支撑板相向的面上分别开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有螺杆，所述螺杆的外部套设有升降块，所述升降块的内部具有适配螺杆的螺纹孔，所述升降块沿滑槽竖向运动，所述升降块远离支撑板的一端固定连接升降台；
6.所述升降台的内部为中开设置，且远离支撑板的一侧与夹紧板活动连接，所述升降台的内部转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆的外部套设有两组移动块，所述移动块上转动连接有摆动杆，所述摆动杆远离移动块的一端活动连接夹紧板。
7.优选地，所述往复丝杆外壁上的螺纹为相反设置，两组所述移动块相对移动，且所述移动块远离旋转环的一面贴合升降台的内壁。
8.优选地，所述移动块上具有供旋转环嵌入的旋转槽，所述旋转环的半身嵌入移动块，半身露出移动块。
9.优选地，所述夹紧板朝向升降台的面上固定连接有导向板，所述导向板沿升降台的内沿口滑入。
10.优选地，所述夹紧板朝向升降台的面上固定连接有连接块，所述连接块呈u形结构，且摆动杆的端部伸入并与连接块和阻转动连接。
11.优选地，所述升降台的侧壁上固定安装有旋转电机，所述旋转电机固定连接往复
丝杆。
12.优选地，所述顶板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机与支撑板对应且固定连接支撑板侧的螺杆。
13.综上，本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型结构合理，得益于升降台、夹紧板的配合，可对钢材进行夹持输送工作，进而无需工人将钢材搬运到设备上，使得钢材的下料工作劳动力度低，同时也避免钢材料对工人手部的损伤。
15.2、依靠升降台与夹紧板的活动连接，可快速将处于地面的钢材夹紧并抬升，依靠支撑板的设置可竖向将钢材抬升至与设备平齐的高度再进行下料，使得钢材的移动过程更加流畅，可有效提升钢材的整体加工效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为钢材下料用夹具立体结构示意图；
18.图2为夹紧板与升降台分离状态结构示意图；
19.图3为图2中a处放大结构示意图；
20.图4为夹紧板结构示意图。
21.图中：1、驱动电机；2、支撑杆；3、螺杆；4、顶板；5、支撑板；6、底板；7、升降台；8、夹紧板；9、往复丝杆；10、旋转电机；11、升降块；12、连接块；13、导向板；14、移动块；15、旋转环；16、摆动杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：参考图1所示的一种钢材下料用夹具，包括夹紧板8、升降台7、支撑板5以及底板6，底板6共对称设有两组，且支撑板5竖直设置在底板6的上表面居中处，支撑板5共竖直对称设有两组，两组支撑板5的上表面均固定连接有顶板4，顶板4与底板6之间还设有四根阵列分布的支撑杆2。两组支撑板5相向的面上分别开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有螺杆3，螺杆3的外部套设有升降块11，升降块11的内部具有适配螺杆3的螺纹孔，升降块11沿滑槽竖向运动，升降块11远离支撑板5的一端固定连接升降台7。顶板4的上表面固定连接有驱动电机1，驱动电机1与支撑板5对应且固定连接支撑板5侧的螺杆3。驱动电机1转动驱动螺杆3转动，与螺杆3螺纹连接的升降块11沿支撑板5内侧的滑槽竖向升起，将钢材升起，通过推动本夹具将钢材移送至加工设备处。
24.作为本实施例中的一种实施方式，参照图2、图3，升降台7的内部为中开设置，且远
离支撑板5的一侧与夹紧板8活动连接，升降台7的内部转动安装有往复丝杆9，往复丝杆9的外部套设有两组移动块14，移动块14上转动连接有摆动杆16，摆动杆16远离移动块14的一端活动连接夹紧板8。往复丝杆9外壁上的螺纹为相反设置，两组移动块14相对移动，且移动块14远离旋转环15的一面贴合升降台7的内壁。移动块14上具有供旋转环15嵌入的旋转槽，旋转环15的半身嵌入移动块14，半身露出移动块14。夹紧板8朝向升降台7的面上固定连接有导向板13，导向板13沿升降台7的内沿口滑入。升降台7的侧壁上固定安装有旋转电机10，旋转电机10固定连接往复丝杆9。旋转电机10驱动往复丝杆9转动，往复丝杆9外壁上的螺纹为相反设置，所以两组移动块14贴合升降台7的内壁呈水平相对滑动，由于摆动杆16的另一端活动连接夹紧板8，所以夹紧板8受力就朝着远离升降台7的方向移动。
25.作为本实施例中的一种实施方式，参照图4，夹紧板8朝向升降台7的面上固定连接有连接块12，连接块12呈u形结构，且摆动杆16的端部伸入并与连接块12和阻转动连接。旋转电机10反向驱动往复丝杆9转动，使得摆动杆16随着移动块14的移动而取消对夹紧板8的推送力，钢材即可离开夹具。
26.本实用工作原理：
27.在使用时，底板6的底部具有滑轮，将本夹具移动至钢材上方，将钢材置于两组夹紧板8之间，随后启动旋转电机10，旋转电机10驱动往复丝杆9转动，往复丝杆9外壁上的螺纹为相反设置，所以两组移动块14贴合升降台7的内壁呈水平相对滑动，由于摆动杆16的另一端活动连接夹紧板8，所以夹紧板8受力就朝着远离升降台7的方向移动，夹紧板8通过导向板13的设置具有稳定滑行的效果，两组夹紧板8相对移动将地面上的钢材料夹紧，随后驱动电机1转动驱动螺杆3转动，与螺杆3螺纹连接的升降块11沿支撑板5内侧的滑槽竖向升起，将钢材升起，通过推动本夹具将钢材移送至加工设备处，随后将钢材对准加工设备的钢材放置位置下降高度，驱动电机1带动螺杆3反向转动即可，随后旋转电机10反向驱动往复丝杆9转动，使得摆动杆16随着移动块14的移动而取消对夹紧板8的推送力，钢材即可离开夹具，将夹具移走即可完成钢材的下料，此时对钢材进行加工，夹具再次移动去夹持其它钢材。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。