一种收卷气涨轴的制作方法

1.本实用新型涉及自动收卷设备技术领域，尤其涉及一种收卷气涨轴。


背景技术：

2.双工位纤维收卷机构作为纤维类产品生产线的尾端设备，在转盘回转一周中完成两锭碳纱收卷，收卷轴采用气涨轴通过气动控制对其上卷筒的涨紧或者放松，便于实现空卷卷筒和满卷卷筒之间的替换。
3.目前采用的气涨轴中，通过弹簧自身的弹力支撑对套设气涨轴上卷筒的涨紧固定，当卷筒收卷满卷时，通气驱动活塞压紧弹簧，使位于活塞外圈的涨紧钉退回，并暂时丧失对卷筒的涨紧固定，待换卷完成后断气，活塞在弹簧作用下复位，将涨紧钉顶出并涨紧固定卷筒。由弹簧提供涨紧力对弹簧自身刚度要求严格，且对卷筒的涨紧力不易调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种收卷气涨轴。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种收卷气涨轴，包括转轴和沿其轴向依次套设其上的弹簧、楔形块、活塞、固定座和导气座，还包括套设外圈的涨紧套，所述涨紧套的开口端套设在所述固定座上并与其固定连接，所述楔形块与所述活塞抵接且均与所述转轴滑动连接，所述导气座与所述转轴转动连接，所述弹簧两端分别与所述涨紧套端盖和所述楔形块抵接；
6.所述楔形块的收拢端靠近所述弹簧设置，在所述楔形块外圈设置有涨紧钉，在所述涨紧套上对应所述涨紧钉设置有第一通孔，所述涨紧钉位于所述第一通孔内并与所述楔形块抵接，在所述涨紧套上套设有卷筒；
7.所述涨紧套内位于所述活塞两侧设置有第一腔体和密封的第二腔体，所述弹簧位于所述第一腔体中，在所述转轴内设置有气体通道，所述气体通道连通所述导气座和所述第二腔体。
8.进一步的，所述气体通道从所述转轴端部沿其轴向延伸设置，包括设置在所述转轴轴体上的进气孔和出气孔，所述进气孔和所述出气孔分别位于所述导气座和所述第二腔体处。
9.进一步的，在所述气体通道位于所述转轴的端部设置有内螺纹，在所述端盖外侧对应所述内螺纹设置有沉孔，所述端盖通过螺栓与转轴端部固定连接。
10.进一步的，在所述固定座上设置有连接孔，在所述涨紧套上对应所述连接孔设置有第二通孔，所述第二通孔和所述连接孔通过螺钉相连。
11.进一步的，在所述转轴上对应所述固定座设置有定位槽，在所述固定座上沿其径向设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述定位槽对应设置；
12.所述定位槽沿所述转轴轴向均设有多个，在所述螺纹孔内设置有定位螺杆，所述定位螺杆伸入所述定位槽内并与其抵接。
13.进一步的，在所述涨紧套外圈位于所述第一通孔处设置有限位环槽，在所述限位环槽内设置有o型圈。
14.进一步的，所述涨紧钉与所述楔形块滑动连接，在所述涨紧钉远离所述楔形块的一端设置有卡槽。
15.进一步的，在所述转轴上对应所述楔形块设置有键槽，在所述楔形块内圈设置有滑槽，所述键槽和所述滑槽均沿所述转轴轴向设置，所述键槽内设置的平键与所述滑槽滑动连接。
16.进一步的，在所述活塞和所述固定座的内圈和外圈均设置有密封圈。
17.进一步的，在所述导气座上设置有导气孔，所述导气孔与所述进气孔连通。
18.本实用新型的有益效果为：
19.在本技术中，当收卷轴带动套设其上的卷筒准备开始收卷操作时，向导气座通气，使第二腔体内的气压增大并通过活塞推动楔形块朝向弹簧压紧，此时设置在楔形块外圈的涨紧钉被顶出涨紧套，将套设在涨紧套上的卷筒涨紧固定，通过调整通入气压值能够调节涨紧钉对套设其上卷筒的涨紧力度大小。
20.相较于现有技术中通过弹簧提供涨紧力的涨紧结构，对其中涨紧钉的材质、尺寸要求，以及弹簧刚度要求可以适当放宽，通过气压调整补偿，保证套设其上卷筒不松动。弹簧弹刚度要求降低，只需满足活塞回程阻力即可。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型中收卷气涨轴的示意图；
23.图2为本实用新型中收卷气涨轴的内部结构示意图；
24.图3为本实用新型中收卷气涨轴的爆炸结构示意图；
25.图4为本实用新型中收卷气涨轴的侧视图；
26.图5为图4中a-a处的剖面结构示意图；
27.图6为图5中b处的局部结构放大图；
28.图7为图5中c处的局部结构放大图；
29.图8为本实用新型中收卷气涨轴的结构示意图。
30.附图标记：1、转轴；11、气体通道；111、进气孔；112、出气孔；113、内螺纹；12、定位槽；13、键槽；2、弹簧；3、楔形块；31、涨紧钉；311、卡槽；32、滑槽；4、活塞；5、固定座；51、连接孔；52、螺纹孔；6、导气座；61、导气孔；7、涨紧套；71、端盖；711、沉孔；712、螺栓；72、第一通孔；73、第一腔体；74、第二腔体；75、第二通孔；76、限位环槽；77、o型圈；8、卷筒。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.如图1至图8所示的一种收卷气涨轴，包括转轴1和沿其轴向依次套设其上的弹簧2、楔形块3、活塞4、固定座5和导气座6，还包括套设外圈的涨紧套7，涨紧套7的开口端套设在固定座5上并与其固定连接，楔形块3与活塞4抵接且均与转轴1滑动连接，导气座6与转轴1转动连接，弹簧2两端分别与涨紧套7端盖71和楔形块3抵接；楔形块3的收拢端靠近弹簧2设置，在楔形块3外圈设置有涨紧钉31，在涨紧套7上对应涨紧钉31设置有第一通孔72，涨紧钉31位于第一通孔72内并与楔形块3抵接，在涨紧套7上套设有卷筒8；涨紧套7内位于活塞4两侧设置有第一腔体73和密封的第二腔体74，弹簧2位于第一腔体73中，在转轴1内设置有气体通道11，气体通道11连通导气座6和第二腔体74。在导气座6上设置有导气孔61，导气孔61与进气孔111连通。
35.在本技术所公开的气涨轴收卷过程中，当收卷轴带动套设其上的卷筒8准备开始收卷操作时，向导气座6通气，使第二腔体74内的气压增大并通过活塞4推动楔形块3朝向弹簧2压紧，此时设置在楔形块3外圈的涨紧钉31被顶出涨紧套7，将套设在涨紧套7上的卷筒8涨紧固定，通过调整通入气压值能够调节涨紧钉31对套设其上卷筒8的涨紧力度大小。相较于现有技术中通过弹簧2提供涨紧力的涨紧结构，对其中涨紧钉31的材质、尺寸要求，以及弹簧2刚度要求可以适当放宽，通过气压调整补偿，保证套设其上卷筒8不松动。弹簧2弹刚度要求降低，只需满足活塞4回程阻力即可。
36.在本实施例中，通过开设在转轴1内部的气体通道11将气压输送至气涨轴内部，进而驱动气涨轴内部的涨紧结构。如图5所示，气体通道11从转轴1端部沿其轴向延伸设置，包括设置在转轴1轴体上的进气孔111和出气孔112，进气孔111和出气孔112分别位于导气座6和第二腔体74处。密封的第二腔体74在调整气压的过程中驱动活塞4位移，调节涨紧钉31突出涨紧套7尺寸的多少，改变对涨紧套7的涨紧力度大小。
37.在气涨轴结构中，涨紧组件中的楔形块3和活塞4均与转轴1滑动连接，固定座5与转轴1固定连接，通过转轴1的转动带动套设其上的涨紧套7转动，进而带动被涨紧套7涨紧固定的卷筒8转动。
38.涨紧套7与转轴1固定连接，如图5和图6所示，在气体通道11位于转轴1的端部设置有内螺纹113，在端盖71外侧对应内螺纹113设置有沉孔711，端盖71通过螺栓712与转轴1端部固定连接。在固定座5上设置有连接孔51，在涨紧套7上对应连接孔51设置有第二通孔75，第二通孔75和连接孔51通过螺钉相连。在转轴1上对应固定座5设置有定位槽12，在固定座5上沿其径向设置有螺纹孔52，螺纹孔52与定位槽12对应设置；定位槽12沿转轴1轴向均设有多个，在螺纹孔52内设置有定位螺杆，定位螺杆伸入定位槽12内并与其抵接。
39.具体的，涨紧套7端部的端盖71通过螺栓712与转轴1固定连接，同时螺栓712对转轴1中开设的气体通道11起到堵头的作用，对加工气体通道11过程中开设的端部通道进行封堵。
40.进一步的，固定座5通过定位螺杆锁紧固定在转轴1的定位槽12处，涨紧套7的开口端通过螺钉与固定座5固定连接，实现涨紧套7与转轴1同轴转动。
41.在本技术中，进一步参见图5和图6所示，在涨紧套7外圈位于第一通孔72处设置有限位环槽76，在限位环槽76内设置有o型圈77。通过在楔形在周向设置的多个涨紧钉31外圈设置一个o型圈77，在对卷筒8的涨紧过程中，涨紧钉31通过驱动o型圈77对卷筒8内壁涨紧固定，使作用在卷筒8内壁的涨紧力更均匀，同时使用o型圈77能够降低对卷筒8的磨损。
42.涨紧钉31与楔形块3滑动连接，在涨紧钉31远离楔形块3的一端设置有卡槽311，卡槽311能够对o型圈77起到限位作用。
43.在转轴1上对应楔形块3设置有键槽13，在楔形块3内圈设置有滑槽32，键槽13和滑槽32均沿转轴1轴向设置，键槽13内设置的平键与滑槽32滑动连接。楔形块3随转轴1同轴转动，能够避免楔形块3与涨紧钉31之间的相互磨损。
44.在活塞4和固定座5的内圈和外圈均设置有密封圈，确保第二腔体74的密封性能。
45.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。