一种风机吊装设备的制作方法

1.本实用新型涉及吊装工具技术领域，具体涉及一种风机吊装设备。


背景技术：

2.现有技术中，风机的吊装通常采用履带式起重机，履带式起重机由于体积巨大需要运输到现场后进行组装，拆除和组织次数频繁，施工工期较长，并且转运车次多，超占设计施工场地面积，造成风机吊装完成后不能及时并网发电。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中风机的吊装设备拆装施工周期长的缺陷，从而提供一种能够缩短拆装施工周期的风机吊装设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种风机吊装设备，包括：
5.下车；
6.塔身，安装于所述下车上，所述塔身至少包括塔身根段与塔身首段，所述塔身首段适于相对于所述塔身根段进行伸缩；
7.起重臂，铰接连接于所述塔身首段远离所述下车的一端，所述起重臂至少包括起重臂根段与起重臂首段，所述起重臂首段适于相对于所述起重臂根段进行伸缩。
8.可选的，所述塔身根段与所述塔身首段之间还设置有塔身重合段，所述塔身重合段适于相对于所述塔身根段进行伸缩，所述塔身首段适于相对于所述塔身重合段进行伸缩。
9.可选的，所述塔身重合段与所述塔身根段之间通过销轴进行固定；和/或，所述塔身首段与所述塔身重合段之间通过销轴进行固定。
10.可选的，所述起重臂根段与所述起重臂首段之间还设置有起重臂重合段，所述起重臂重合段适于相对于所述起重臂根段进行伸缩，所述起重臂首段适于相对于所述起重臂重合段进行伸缩。
11.可选的，所述起重臂重合段与所述起重臂根段之间通过销轴进行固定；和/或，所述起重臂首段与所述起重臂重合段之间通过销轴进行固定。
12.可选的，所述塔身构造为桁架结构，和/或，所述起重臂构造为桁架结构。
13.可选的，所述塔身首段远离所述下车的一端还连接有水平撑臂，所述起重臂首段经由升降钢丝绳与所述水平撑臂相连接，所述升降钢丝绳适于伸缩以调节所述起重臂相对于所述塔身的角度。
14.可选的，所述水平撑臂的延伸方向与所述塔身首段的延伸方向相垂直。
15.可选的，所述起重臂首段远离所述塔身首段的一端设置有主钩，所述主钩适于相对于所述起重臂首段进行升降。
16.可选的，还包括：起重钢丝绳，所述起重钢丝绳适于连接所述下车的绞盘与所述主钩；
17.所述起重臂首段上设置有适于为所述起重钢丝绳进行导向的滑轮组；
18.所述水平撑臂上设置有变向滑轮，所述变向滑轮适于支撑所述起重钢丝绳并使所述起重钢丝绳进行变向。
19.可选的，所述塔身首段由两段子桁架结构铰接而成，两段子桁架结构之间采用铰接轴，且所述铰接轴的轴线方向与水平撑臂的延伸方向相平行；从而适于将所述塔身首段弯折，以使所述塔身首段靠近所述塔身根段的一侧的子桁架收缩进入所述塔身根段内部，并使所述塔身首段远离所述塔身根段的一侧的子桁架搭设在所述塔身根段的外部。
20.本实用新型技术方案，具有如下优点：
21.1.本实用新型提供的风机吊装设备，通过将塔身与起重臂均设置为可伸缩式的结构形式，从而能够在风机吊装设备到达施工现场后，进行快速组装，无需每一节桁架结构单独拼装，操作简单，能够有效缩短工期，使用灵活，转场速度快，节约场地和施工工期。
22.2.本实用新型提供的风机吊装设备，所述起重臂重合段与所述起重臂根段之间通过销轴进行固定；和/或，所述起重臂首段与所述起重臂重合段之间通过销轴进行固定；销轴可以采用液压自动插拔销轴，从而可以避免高空作业，提高施工效率，保证施工安全。
23.3.本实用新型提供的风机吊装设备，所述塔身首段由两段子桁架结构铰接而成，两段子桁架结构之间采用铰接轴，且所述铰接轴的轴线方向与水平撑臂的延伸方向相平行；如此设置能够方便所述水平撑臂的收纳，避免所述水平撑臂高于所述塔身的高度设置，从而减少水平撑臂在运输时的干涉，降低所述风机吊装设备的整体高度。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型风机吊装设备的示意图。
26.附图标记说明：
27.11-塔身根段，12-塔身重合段，13-塔身首段，14-销轴，21-起重臂根段，22-起重臂重合段，23-起重臂首段，3-主钩，4-水平撑臂，5-下车，61-起重钢丝绳，62-升降钢丝绳；7-滑轮组，72-变向滑轮。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
32.实施例
33.结合图1所示，本实施例提供的风机吊装设备，包括：
34.下车5；
35.塔身，安装于所述下车5上，所述塔身至少包括塔身根段11与塔身首段13，所述塔身首段13适于相对于所述塔身根段11进行伸缩；
36.起重臂，铰接连接于所述塔身首段13远离所述下车5的一端，所述起重臂至少包括起重臂根段21与起重臂首段23，所述起重臂首段23适于相对于所述起重臂根段21进行伸缩。
37.所述塔身首段13适于相对于所述塔身根段11进行伸缩，从而在所述风机吊装设备使用完毕或运输转场过程中，可以将所述塔身首段13收缩进入所述塔身根段11内部，以节约空间，且无需将塔身首段13与塔身根段11单独拆卸，省去了分段安装时将每一段进行吊装对正的过程。
38.所述起重臂首段23适于相对于所述起重臂根段21进行伸缩，从而在所述风机吊装设备使用完毕或运输转场过程中，可以将所述起重臂首段23收缩进入所述起重臂根段21内部，以节约空间。
39.本实施例提供的风机吊装设备，通过将塔身与起重臂均设置为可伸缩式的结构形式，从而能够在风机吊装设备到达施工现场后，进行快速组装，无需每一节桁架结构单独拼装，操作简单，能够有效缩短工期，使用灵活，转场速度快，节约场地和施工工期。
40.可选的，下车5是本实施例提供的风机吊装设备用来传递荷载的主要部件，包括中部结构、支腿、行走机构、转向机构等。中部结构和支腿采用销轴连接，支腿与行走机构合二为一，行走机构悬挂安装在支腿上。支腿与行走机构合并后可直行、横行、斜行、八字转向等，转场灵活，就位方便。所述风机吊装设备的动力系统由柴油机、分动箱和4台变量泵组成动力系统；发动机油门操纵采用气动脚油门操纵系统。
41.具体地，所述塔身根段11与所述塔身首段13之间还设置有塔身重合段12，所述塔身重合段12适于相对于所述塔身根段11进行伸缩，所述塔身首段13适于相对于所述塔身重合段12进行伸缩。
42.通过设置塔身重合段12，以根据需要来延长塔身的高度，并可以通过分段的多少来合理控制塔身在收缩后的高度。优选的，在本实施例中，塔身结构采用四节伸缩桁架结构构成。
43.具体地，所述塔身重合段12与所述塔身根段11之间通过销轴14进行固定；和/或，所述塔身首段13与所述塔身重合段12之间通过销轴14进行固定。
44.通过在不同伸缩节间用两个销轴在腹杆部位实现连接，且销轴可以采用液压自动插拔销轴，从而可以避免高空作业，提高施工效率，保证施工安全。
45.具体地，所述起重臂根段21与所述起重臂首段23之间还设置有起重臂重合段22，所述起重臂重合段22适于相对于所述起重臂根段21进行伸缩，所述起重臂首段23适于相对于所述起重臂重合段22进行伸缩。
46.通过设置起重臂重合段22，以根据需要来延长起重臂的长度，并可以通过分段的多少来合理控制起重臂在收缩后的长度。
47.具体地，所述起重臂重合段22与所述起重臂根段21之间通过销轴14进行固定；和/或，所述起重臂首段23与所述起重臂重合段22之间通过销轴14进行固定。
48.可选的，在本实施例中，起重臂结构采用四节伸缩桁架结构构成。每节之间采用销轴连接，且销轴可以采用液压自动插拔销轴，从而可以避免高空作业，提高施工效率，保证施工安全。
49.具体地，所述塔身构造为桁架结构，和/或，所述起重臂构造为桁架结构。
50.具体地，所述塔身首段13远离所述下车5的一端还连接有水平撑臂4，所述起重臂首段23经由升降钢丝绳62与所述水平撑臂4相连接，所述升降钢丝绳62适于伸缩以调节所述起重臂相对于所述塔身的角度。
51.可选的，所述塔身首段13由两段子桁架结构铰接而成，两段子桁架结构之间采用铰接轴，且所述铰接轴的轴线方向与水平撑臂4的延伸方向相平行；从而适于将所述塔身首段13弯折，以使所述塔身首段13靠近所述塔身根段11的一侧的子桁架收缩进入所述塔身根段11内部，并使所述塔身首段13远离所述塔身根段11的一侧的子桁架搭设在所述塔身根段11的外部。如此设置能够方便所述水平撑臂4的收纳，避免所述水平撑臂4高于所述塔身的高度设置，从而减少水平撑臂4在运输时的干涉，降低所述风机吊装设备的整体高度。
52.可选的，作为变形，所述塔身根段11与所述下车之间设置有铰接轴，从而方便将所述塔身进行放倒，以降低所述风机吊装设备的整体高度，方便运输。
53.具体地，所述水平撑臂4的延伸方向与所述塔身首段13的延伸方向相垂直。
54.可选的，起重臂根部与水平撑臂利用两根销轴相铰接，所述水平撑臂4包括变幅拉杆，所述变幅拉杆与所述水平撑臂4的主体部分通过销轴连接。绕上钢丝绳后即可进行起重工作。
55.具体地，所述起重臂首段23远离所述塔身首段13的一端设置有主钩3，所述主钩3适于相对于所述起重臂首段23进行升降。
56.具体地，还包括：起重钢丝绳61，所述起重钢丝绳61适于连接所述下车5的绞盘与所述主钩3；
57.所述起重臂首段23上设置有适于为所述起重钢丝绳61进行导向的滑轮组7；
58.所述水平撑臂4上设置有变向滑轮72，所述变向滑轮72适于支撑所述起重钢丝绳61并使所述起重钢丝绳61进行变向。
59.作为一种可选的实施例，本实施例提供的风机吊装设备单件最大吨位57t，最长构件18.5m，最宽构件3.9m，最高构件3.3m。场地适应性较好，在上述尺寸时，只需40m
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50m的场地，即可实现拼装。可选的，各个模块之间均为销轴联接，整个回转机构与中间体为一体式设计，无需装拆，方便快捷，整机组装只需约2天时间。
60.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。