条状物料自动打标分离卷料装置的制作方法

1.本实用新型涉及药物包装装置技术领域，具体为一种条状物料自动打标分离卷料装置。


背景技术：

2.条状蜈蚣在作为药物使用的时候，需要进行加工，经过切片后再进行包装，且在包装的过程中需要进行包装打标，以确定生产日期。
3.条状物料在包装的时候，上下两侧的包装带一般都会大于实际的成品袋大，所以在包装的时候时候需要进行切边并分离切下的边缘，同时在包装打标后需要进行收卷。
4.可见，亟需一种条状物料自动打标分离卷料装置，用于完成上面的操作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种条状物料自动打标分离卷料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种条状物料自动打标分离卷料装置，包括引导机构，所述引导机构的顶部固定连接有修边机构，所述引导机构顶部的尾端安装有收卷机构；
7.所述引导机构包括操作台，所述操作台顶部轴心开设有限位槽，所述操作台的顶部开设有废料槽，所述操作台的顶部还分别安装有波纹压条机和打标设备；
8.所述修边机构包括引导条，所述引导条的外表面固定连接有支撑架，所述引导条之间安装有压扁设备，所述引导条的底部还设置有修边槽，所述引导条的侧面固定连接有修边刀，修边刀与修边槽重合，所述引导条的底部开设有连接槽，所述连接槽的内部活动连接有导向轮；
9.所述收卷机构包括传动电机，所述传动电机传动连接有传动辊，所述传动辊之间分别固定连接有弧形限位杆和卷边直杆，所述卷边直杆位于弧形限位杆之间。
10.通过在操作台的顶部设置限位槽，使包装带位于限位槽中移动进行限位，移动的过程中，上下两片包装带被压扁设备进行封边，并在传送的过程中被修边刀进行修边，最后分别被波纹压条机进行等距纵向压制波纹槽并被打标设备进行等距打标最后被弧形限位杆进行收卷，实现了包装、修边、打标和收卷同时进行的效果；
11.通过在传动辊之间固定连接等距环绕且留有间隙的弧形限位杆，并在弧形限位杆之间等距环绕卷边直杆用于减少弧形限位杆之间的间隙，并作为弧形限位杆之间的支撑点，打包完成的物料上会留有波纹槽，从而使长条包装袋之间能够弯曲，当放置到弧形限位杆表面的时候，头部会落入到弧形限位杆之间的间隙中并被卷边直杆限位，当传动电机带动传动辊转动的时候，能够直接完成收卷，避免需要人工预先在辊上缠绕后才能进行收卷的麻烦，达到了收卷便捷的效果；
12.上面所提到的压扁设备、波纹压条机和打标设备均为现有装置，用于对塑料包装
带进行密封，并压制处波纹槽方便进行拆包；
13.文中所提到的包装带为未密封的塑料带体，而包装袋为密封后的成品包装。
14.优选的，所述废料槽设置在限位槽的两侧，所述废料槽为贯穿槽，且贯穿操作台的垂直面。
15.设置限位槽，从而使带有物料的包装带底部下沉，避免物料处于包装带的边缘，从而在边缘密封的时候减少物料的影响，而讲过废料槽设置在限位槽的两侧，从而在修边后，废料能够直接通过废料槽被引导出操作台的顶部。
16.优选的，所述波纹压条机位于打标设备的左侧，所述打标设备位于传动辊的左侧。
17.分别设置波纹压条机和打标设备的位置，从而使物料先被完全密封后再进行打标，最后再实现收卷，且通过传动辊的收卷动力来拉动包装带移动，从而带动物料移动，以减少传送带的使用。
18.优选的，所述引导条安装在限位槽的两侧，所述引导条的底部与操作台的顶部之间留有间隙，所述支撑架的底部与操作台的顶部固定连接。
19.将引导条设置在限位槽的两侧，从而通过引导条对压扁设备进行固定，从而使压扁设备能够对包装带的两侧进行密封，并通过引导条对物料的传送进行进一步的限位。
20.优选的，所述修边刀的为倾斜刀口，所述修边刀的最低位置与操作台的顶部搭接。
21.将修边刀的底部设置成倾斜刀口，从而使包装带边缘超出的部分逐渐与刀口接触，以提升切割时候的锋利度，因为使用垂直刀口的时候，切割时候的压力不会增加，从而会导致切割不彻底。
22.优选的，所述传动辊为两片碟片，碟片通过支架安装在操作台的顶部，且切边之间的间距大于限位槽的宽度。
23.设置传动辊之间的间距，从而能够使通过引导条底部的包装带能够完全的落入到传动辊之间，并被弧形限位杆进行收卷。
24.优选的，所述弧形限位杆等距环绕，且之间留有间隙，所述卷边直杆同样等距环绕，且卷边直杆环绕的直径小于弧形限位杆环绕的直径。
25.在弧形限位杆之间留有间隙，从而使包装袋的头部能够进入到间隙中，并通过卷边直杆进行阻挡，从而在弧形限位杆转动的时候，弯折进入的头部能够收到拉力，以实现弧形限位杆对包装袋进行收卷。
26.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
27.第一、本实用新型通过在操作台的顶部设置限位槽，使包装带位于限位槽中移动进行限位，移动的过程中，上下两片包装带被压扁设备进行封边，并在传送的过程中被修边刀进行修边，最后分别被波纹压条机进行等距纵向压制波纹槽并被打标设备进行等距打标最后被弧形限位杆进行收卷，实现了包装、修边、打标和收卷同时进行的效果。
28.第二、本实用新型通过在传动辊之间固定连接等距环绕且留有间隙的弧形限位杆，并在弧形限位杆之间等距环绕卷边直杆用于减少弧形限位杆之间的间隙，并作为弧形限位杆之间的支撑点，打包完成的物料上会留有波纹槽，从而使长条包装袋之间能够弯曲，当放置到弧形限位杆表面的时候，头部会落入到弧形限位杆之间的间隙中并被卷边直杆限位，当传动电机带动传动辊转动的时候，能够直接完成收卷，避免需要人工预先在辊上缠绕后才能进行收卷的麻烦，达到了收卷便捷的效果。
附图说明
29.图1为本实用新型结构示意图；
30.图2为本实用新型修边机构示意图；
31.图3为本实用新型收卷机构示意图；
32.图4为本实用新型收卷机构剖面图。
33.其中：1、引导机构；101、操作台；102、限位槽；103、废料槽；104、波纹压条机；105、打标设备；2、修边机构；201、引导条；202、支撑架；203、压扁设备；204、修边槽；205、修边刀；206、连接槽；207、导向轮；3、收卷机构；301、传动电机；302、传动辊；303、弧形限位杆；304、卷边直杆。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-4，一种条状物料自动打标分离卷料装置，包括引导机构1，引导机构1的顶部固定连接有修边机构2，引导机构1顶部的尾端安装有收卷机构3；
36.引导机构1包括操作台101，操作台101顶部轴心开设有限位槽102，操作台101的顶部开设有废料槽103，操作台101的顶部还分别安装有波纹压条机104和打标设备105；
37.修边机构2包括引导条201，引导条201的外表面固定连接有支撑架202，引导条201之间安装有压扁设备203，引导条201的底部还设置有修边槽204，引导条201的侧面固定连接有修边刀205，修边刀205与修边槽204重合，引导条201的底部开设有连接槽206，连接槽206的内部活动连接有导向轮207，通过设置导向轮207与包装袋的边缘进行搭接，从而使包装袋在收卷的时候不会因为间隙而发生位移，并减少与包装袋与设备之间的摩擦力；
38.收卷机构3包括传动电机301，传动电机301传动连接有传动辊302，传动辊302之间分别固定连接有弧形限位杆303和卷边直杆304，卷边直杆304位于弧形限位杆303之间。
39.通过上述技术方案，在操作台101的顶部设置限位槽102，使包装带位于限位槽102中移动进行限位，移动的过程中，上下两片包装带被压扁设备203进行封边，并在传送的过程中被修边刀205进行修边，最后分别被波纹压条机104进行等距纵向压制波纹槽并被打标设备105进行等距打标最后被弧形限位杆303进行收卷，实现了包装、修边、打标和收卷同时进行的效果；
40.通过在传动辊302之间固定连接等距环绕且留有间隙的弧形限位杆303，并在弧形限位杆303之间等距环绕卷边直杆304用于减少弧形限位杆303之间的间隙，并作为弧形限位杆303之间的支撑点，打包完成的物料上会留有波纹槽，从而使长条包装袋之间能够弯曲，当放置到弧形限位杆303表面的时候，头部会落入到弧形限位杆303之间的间隙中并被卷边直杆304限位，当传动电机301带动传动辊302转动的时候，能够直接完成收卷，避免需要人工预先在辊上缠绕后才能进行收卷的麻烦，达到了收卷便捷的效果。
41.具体的，废料槽103设置在限位槽102的两侧，废料槽103为贯穿槽，且贯穿操作台101的垂直面。
42.通过上述技术方案，设置限位槽102，从而使带有物料的包装带底部下沉，避免物料处于包装带的边缘，从而在边缘密封的时候减少物料的影响，而讲过废料槽103设置在限位槽102的两侧，从而在修边后，废料能够直接通过废料槽103被引导出操作台101的顶部。
43.具体的，波纹压条机104位于打标设备105的左侧，打标设备105位于传动辊302的左侧。
44.通过上述技术方案，分别设置波纹压条机104和打标设备105的位置，从而使物料先被完全密封后再进行打标，最后再实现收卷，且通过传动辊302的收卷动力来拉动包装带移动，从而带动物料移动，以减少传送带的使用。
45.具体的，引导条201安装在限位槽102的两侧，引导条201的底部与操作台101的顶部之间留有间隙，支撑架202的底部与操作台101的顶部固定连接。
46.通过上述技术方案，将引导条201设置在限位槽102的两侧，从而通过引导条201对压扁设备203进行固定，从而使压扁设备203能够对包装带的两侧进行密封，并通过引导条201对物料的传送进行进一步的限位。
47.具体的，修边刀205的为倾斜刀口，修边刀205的最低位置与操作台101的顶部搭接。
48.通过上述技术方案，将修边刀205的底部设置成倾斜刀口，从而使包装带边缘超出的部分逐渐与刀口接触，以提升切割时候的锋利度，因为使用垂直刀口的时候，切割时候的压力不会增加，从而会导致切割不彻底。
49.具体的，传动辊302为两片碟片，碟片通过支架安装在操作台101的顶部，且切边之间的间距大于限位槽102的宽度。
50.通过上述技术方案，设置传动辊302之间的间距，从而能够使通过引导条201底部的包装带能够完全的落入到传动辊302之间，并被弧形限位杆303进行收卷。
51.具体的，弧形限位杆303等距环绕，且之间留有间隙，卷边直杆304同样等距环绕，且卷边直杆304环绕的直径小于弧形限位杆303环绕的直径。
52.通过上述技术方案，在弧形限位杆303之间留有间隙，从而使包装袋的头部能够进入到间隙中，并通过卷边直杆304进行阻挡，从而在弧形限位杆303转动的时候，弯折进入的头部能够收到拉力，以实现弧形限位杆303对包装袋进行收卷。
53.在使用时，通过在操作台101的顶部设置限位槽102，使包装带位于限位槽102中移动进行限位，移动的过程中，上下两片包装带被压扁设备203进行封边，并在传送的过程中被修边刀205进行修边，最后分别被波纹压条机104进行等距纵向压制波纹槽并被打标设备105进行等距打标最后被弧形限位杆303进行收卷，实现了包装、修边、打标和收卷同时进行的效果；
54.通过在传动辊302之间固定连接等距环绕且留有间隙的弧形限位杆303，并在弧形限位杆303之间等距环绕卷边直杆304用于减少弧形限位杆303之间的间隙，并作为弧形限位杆303之间的支撑点，打包完成的物料上会留有波纹槽，从而使长条包装袋之间能够弯曲，当放置到弧形限位杆303表面的时候，头部会落入到弧形限位杆303之间的间隙中并被卷边直杆304限位，当传动电机301带动传动辊302转动的时候，能够直接完成收卷，避免需要人工预先在辊上缠绕后才能进行收卷的麻烦，达到了收卷便捷的效果。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
56.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。