一种金属加工用驱动系统控制装置的制作方法

文档序号:34341688发布日期:2023-06-02 04:07阅读:41来源:国知局
一种金属加工用驱动系统控制装置的制作方法

本技术涉及金属加工,尤其涉及一种金属加工用驱动系统控制装置。


背景技术:

1、钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。

2、驱动控制装置在钻孔机中,是用于对钻孔设备进行控制的设备组件,在现有技术中,对于金属材料加工尤其是钻孔加工的时候,设备上用于钻孔组件的驱动控制装置,大多数仅能实现钻孔组件的升降进给操作,仅能起到对钻孔组件的控制,导致驱动控制装置整体的功能性单一,导致钻孔设备整体的联动性不足,因此,需要在此针对上述问题来重新设计一种金属加工用驱动系统控制装置。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种金属加工用驱动系统控制装置,其通过设置传动轴、皮带轮、皮带、联动螺杆与推板等组件,可以在电机借助升降螺杆等组件带动钻孔设备升降的时候,实现推板的横向移动,能将处于活动通道内的废屑推送至收集槽中,完成废屑的自动清理收集,且与钻孔设备共用同一驱动源,保证了装置整体的联动性,且自动化与功能增强。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种金属加工用驱动系统控制装置,包括箱体,所述箱体内设有升降螺杆、传动轴与传动螺杆,所述箱体上端面设有与升降螺杆连接的电机,所述传动轴与传动螺杆均通过转动机构与升降螺杆连接,所述升降螺杆与传动螺杆外部分别螺纹套设有第一套管以及第二套管,所述第一套管与第二套管均通过限位机构与箱体配合,所述第一套管外壁固定设有钻孔设备,所述箱体内底壁设有收集槽,所述第二套管底壁设有下压块,所述箱体内底壁固定设有加工块,所述加工块上端面设有放置槽,所述放置槽内通过两个气缸设有限位板,所述加工块内设有活动通道,所述活动通道内设有推板,所述箱体内底壁通过两块稳定板设有联动螺杆,所述联动螺杆通过联动机构与传动轴连接,所述推板通过连接机构与联动螺杆连接。

4、优选地,所述转动机构包括固定设置在升降螺杆、传动轴与传动螺杆外壁的皮带轮,多个所述皮带轮之间通过皮带连接。

5、优选地,所述限位机构包括固定设置在第一套管与第二套管外壁的限位块,所述箱体上内壁固定设有多根滑动贯穿限位块的限位杆。

6、优选地,所述联动机构包括固定设置在传动轴与联动螺杆外壁的锥齿轮,两个所述锥齿轮垂直啮合。

7、优选地,所述连接机构包括螺纹套设在联动螺杆外壁的螺母,所述螺母外壁固定设有一根与推板连接的衔接杆,所述衔接杆滑动贯穿其中一块稳定板。

8、优选地,所述活动通道竖剖图呈t形,所述下压块与收集槽正视图均为梯形,所述收集槽一侧内壁倾斜设置。

9、本实用新型的有益效果:

10、1、通过设置传动轴、皮带轮、皮带、联动螺杆与推板等组件,可以在电机借助升降螺杆等组件带动钻孔设备升降的时候,实现推板的横向移动,能将处于活动通道内的废屑推送至收集槽中,完成废屑的自动清理收集,且与钻孔设备共用同一驱动源,保证了装置整体的联动性,且自动化与功能增强。

11、2、通过设置传动螺杆与下压块等组件,在金属材料金属钻孔以及废屑进行自动推送收集的时候,还能再度配合皮带轮与皮带带动传动螺杆转动,实现下压块的自动下压,可以对处于收集槽内的废屑进行下压操作,能对废屑进行后续处理。



技术特征:

1.一种金属加工用驱动系统控制装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)内设有升降螺杆(2)、传动轴(7)与传动螺杆(9),所述箱体(1)上端面设有与升降螺杆(2)连接的电机(6),所述传动轴(7)与传动螺杆(9)均通过转动机构与升降螺杆(2)连接,所述升降螺杆(2)与传动螺杆(9)外部分别螺纹套设有第一套管(3)以及第二套管(10),所述第一套管(3)与第二套管(10)均通过限位机构与箱体(1)配合,所述第一套管(3)外壁固定设有钻孔设备(4),所述箱体(1)内底壁设有收集槽(12),所述第二套管(10)底壁设有下压块(11),所述箱体(1)内底壁固定设有加工块(13),所述加工块(13)上端面设有放置槽,所述放置槽内通过两个气缸(18)设有限位板(19),所述加工块(13)内设有活动通道(20),所述活动通道(20)内设有推板(17),所述箱体(1)内底壁通过两块稳定板(21)设有联动螺杆(14),所述联动螺杆(14)通过联动机构与传动轴(7)连接,所述推板(17)通过连接机构与联动螺杆(14)连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用驱动系统控制装置,其特征在于,所述转动机构包括固定设置在升降螺杆(2)、传动轴(7)与传动螺杆(9)外壁的皮带轮(8),多个所述皮带轮(8)之间通过皮带连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工用驱动系统控制装置,其特征在于,所述限位机构包括固定设置在第一套管(3)与第二套管(10)外壁的限位块,所述箱体(1)上内壁固定设有多根滑动贯穿限位块的限位杆(5)。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工用驱动系统控制装置,其特征在于,所述联动机构包括固定设置在传动轴(7)与联动螺杆(14)外壁的锥齿轮(22),两个所述锥齿轮(22)垂直啮合。

5.根据权利要求4所述的一种金属加工用驱动系统控制装置,其特征在于,所述连接机构包括螺纹套设在联动螺杆(14)外壁的螺母(15),所述螺母(15)外壁固定设有一根与推板(17)连接的衔接杆(16),所述衔接杆(16)滑动贯穿其中一块稳定板(21)。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工用驱动系统控制装置,其特征在于,所述活动通道(20)竖剖图呈t形,所述下压块(11)与收集槽(12)正视图均为梯形。


技术总结
本技术公开了一种金属加工用驱动系统控制装置,包括箱体,所述箱体内设有升降螺杆、传动轴与传动螺杆,所述箱体上端面设有与升降螺杆连接的电机,所述传动轴与传动螺杆均通过转动机构与升降螺杆连接,所述升降螺杆与传动螺杆外部分别螺纹套设有第一套管以及第二套管。本技术通过设置传动轴、皮带轮、皮带、联动螺杆与推板等组件,可以在电机借助升降螺杆等组件带动钻孔设备升降的时候,实现推板的横向移动,能将处于活动通道内的废屑推送至收集槽中,完成废屑的自动清理收集,且与钻孔设备共用同一驱动源,保证了装置整体的联动性,且自动化与功能增强。

技术研发人员:邵帅
受保护的技术使用者:青岛钰恒晟机械制造有限公司
技术研发日:20221118
技术公布日:2024/1/12
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