一种具备大料破碎功能的螺旋上料机的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋上料机技术领域，具体为一种具备大料破碎功能的螺旋上料机。


背景技术：

2.自动螺旋上料机主要用做粉粒料上料，适用于食品、化工、建材、塑料以及包装等行业有一定高度要求的设备喂料，如：奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等。
3.现有的螺旋上料机一般不具备大料破碎功能，导致其只能对一些粉状物料进行上料，对块状物进行上料时可能会使其卡住甚至报废，故而提出一种具备大料破碎功能的螺旋上料机来解决上述所提的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备大料破碎功能的螺旋上料机，具备破碎效果好等优点，解决了现有的螺旋上料机一般不具备大料破碎功能，导致其只能对一些粉状物料进行上料，对块状物进行上料时可能会使其卡住甚至报废的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种具备大料破碎功能的螺旋上料机，包括上料管，所述上料管的内部转动连接有一端延伸至上料管上方的绞龙，所述上料管的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与绞龙的顶部固定连接，所述上料管的左侧和底部固定连接有同一个支撑架，所述上料管的右侧固定安装有与其内部连通的进料管，所述上料管的左侧固定安装有与其内部连通的出料管，所述进料管的后侧固定安装有外壳，所述外壳的内腔后侧壁转动连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有一端延伸至进料管内侧的第一转动杆，所述外壳的内腔后侧壁转动连接有位于第二电机右侧且一端延伸至进料管内侧的第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆远离外壳的一端均与进料管的内腔前侧壁转动连接，所述第一转动杆和第二转动杆的外侧均固定连接有位于外壳内侧的齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述第一转动杆和第二转动杆的外侧均固定连接位于进料管内侧的破碎轮，所述进料管的内侧开设有位于右侧破碎轮上方的吸灰口，所述支撑架的右侧固定安装有吸灰壳，所述吸灰壳的内腔左侧壁固定安装有风机，所述吸灰壳的内侧滑动连接有集尘仓，所述集尘仓的左侧设有过滤网，所述进料管的右侧固定连接有位于吸灰口外侧且与集尘仓内侧连通的吸灰管。
8.本实用新型的有益效果是：启动第二电机带动破碎轮旋转，将物料倒入进料管中，破碎轮将较大的物料进行破碎处理，启动第一电机带动绞龙即可进行上料，启动风机即可将破碎过程中产生的粉尘通过吸灰口和吸灰管吸入集尘仓中，以减少粉尘对外界的污染和对人体的伤害，上料完成后，将集尘仓取出即可对其进行清理。
9.该具备大料破碎功能的螺旋上料机，具备了破碎效果好的优点。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述进料管的内侧转动连接有位于吸灰口上方的挡板，所述挡板的数量为两个且呈左右对称分布，两个所述挡板的底部均转动连接有弹簧，两个所述弹簧远离挡板的一端分别与进料管的内腔左侧壁和内腔右侧壁转动连接。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，挡板能够有效阻挡破碎过程中飞溅的碎屑，避免了浪费和对人造成伤害，弹簧能够支撑起挡板，在进料时物料会将挡板压下使弹簧收缩不会影响进料。
13.进一步，所述破碎轮的数量为多个，多个所述破碎轮呈左右对称分布。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，破碎轮的数量为多个使其破碎效果更好，呈左右对称分布使得破碎得更加均匀。
15.进一步，所述吸灰口的内侧呈网状设置，所述进料管的顶部呈漏斗状设置。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，吸灰口的内侧呈网状设置使得较小的物料不会通过吸灰口进入吸灰管内造成堵塞，从而影响吸灰效果，进料管的顶部呈漏斗状设置使得倒入物料更加方便。
17.进一步，风机与集尘仓之间设置有与吸灰壳的内腔底壁固定连接的隔板，所述集尘仓的右侧固定安装有把手。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，隔板能够阻挡集尘仓与风机接触，保护风机不受损伤，把手使得拉出集尘仓更加方便。
19.进一步，所述吸灰壳的内部开设有数量为两个且呈上下对称分布的出风口，所述吸灰壳的底部固定连接有一端与支撑架右侧固定连接的支撑臂。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，吸入吸灰壳内的空气通过出风口排出，使其内部空气得以流通，支撑臂使得吸灰壳固定的更加稳定。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型第二电机与外壳连接结构俯视图；
23.图3为本实用新型图中a处结构放大图；
24.图4为本实用新型图中b处结构放大图。
25.图中：1、上料管；2、绞龙；3、第一电机；4、支撑架；5、进料管；6、出料管；7、外壳；8、第二电机；9、第一转动杆；10、第二转动杆；11、齿轮；12、破碎轮；13、吸灰口；14、吸灰壳；15、风机；16、集尘仓；17、过滤网；18、吸灰管；19、挡板；20、弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例中，由图1-4给出，一种具备大料破碎功能的螺旋上料机，本实用新型包括
上料管1，上料管1的内部转动连接有一端延伸至上料管1上方的绞龙2，上料管1的顶部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端与绞龙2的顶部固定连接，上料管1的左侧和底部固定连接有同一个支撑架4，上料管1的右侧固定安装有与其内部连通的进料管5，上料管1的左侧固定安装有与其内部连通的出料管6，进料管5的后侧固定安装有外壳7，外壳7的内腔后侧壁转动连接有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有一端延伸至进料管5内侧的第一转动杆9，外壳7的内腔后侧壁转动连接有位于第二电机8右侧且一端延伸至进料管5内侧的第二转动杆10，第一转动杆9和第二转动杆10远离外壳7的一端均与进料管5的内腔前侧壁转动连接，第一转动杆9和第二转动杆10的外侧均固定连接有位于外壳7内侧的齿轮11，两个齿轮11相啮合，第一转动杆9和第二转动杆10的外侧均固定连接位于进料管5内侧的破碎轮12，进料管5的内侧开设有位于右侧破碎轮12上方的吸灰口13，支撑架4的右侧固定安装有吸灰壳14，吸灰壳14的内腔左侧壁固定安装有风机15，吸灰壳14的内侧滑动连接有集尘仓16，集尘仓16的左侧设有过滤网17，进料管5的右侧固定连接有位于吸灰口13外侧且与集尘仓16内侧连通的吸灰管18；
28.进料管5的内侧转动连接有位于吸灰口13上方的挡板19，挡板19的数量为两个且呈左右对称分布，两个挡板19的底部均转动连接有弹簧20，两个弹簧20远离挡板19的一端分别与进料管5的内腔左侧壁和内腔右侧壁转动连接；
29.挡板19能够有效阻挡破碎过程中飞溅的碎屑，避免了浪费和对人造成伤害，弹簧20能够支撑起挡板19，在进料时物料会将挡板19压下使弹簧20收缩不会影响进料；
30.破碎轮12的数量为多个，多个破碎轮12呈左右对称分布；
31.破碎轮12的数量为多个使其破碎效果更好，呈左右对称分布使得破碎得更加均匀；
32.吸灰口13的内侧呈网状设置，进料管5的顶部呈漏斗状设置；
33.吸灰口13的内侧呈网状设置使得较小的物料不会通过吸灰口13进入吸灰管18内造成堵塞，从而影响吸灰效果，进料管5的顶部呈漏斗状设置使得倒入物料更加方便；
34.风机15与集尘仓16之间设置有与吸灰壳14的内腔底壁固定连接的隔板，集尘仓16的右侧固定安装有把手；
35.隔板能够阻挡集尘仓16与风机15接触，保护风机15不受损伤，把手使得拉出集尘仓16更加方便；
36.吸灰壳14的内部开设有数量为两个且呈上下对称分布的出风口，吸灰壳14的底部固定连接有一端与支撑架4右侧固定连接的支撑臂；
37.吸入吸灰壳14内的空气通过出风口排出，使其内部空气得以流通，支撑臂使得吸灰壳14固定的更加稳定。
38.工作原理：
39.第一步：启动第二电机8，第二电机8带动第一转动杆9旋转，第一转动杆9带动左侧的齿轮11旋转，左侧的齿轮11带动右侧的齿轮11旋转，右侧的齿轮11带动第二转动杆10旋转，第一转动杆9和第二转动杆10分别带动其同侧的破碎轮12旋转，将物料倒入进料管5即可进行破碎；
40.第二步：启动第一电机3，第一电机3带动绞龙2旋转即可开设上料，启动风机15，风机15通过吸灰管18和吸灰口13将破碎时产生的粉尘吸入集尘仓16内，因过滤网17的阻挡使
得粉尘被阻挡在集尘仓16内，达到集尘的效果；
41.第三步：上料完成后通过把手将集尘仓16取出即可对其进行清理。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。