一种具备防卡料的螺旋上料机的制作方法

1.本实用新型涉及上料机技术领域，具体为一种具备防卡料的螺旋上料机。


背景技术：

2.螺旋上料机可与各种规格的挤出机、高速混合机配套使用，主要用做粉粒料上料，适用于食品、化工、建材、塑料以及包装等行业有一定高度要求的设备喂料。
3.现有的上料机在使用过程中一般在加料斗的外壁安装振动电机避免物料堵塞，但是在使用过程中，如果物料潮湿，振动电机振动时使得蓬松的物料贴紧易造成物料凝结造成堵塞，而且人工加料过程中，会存在加料过多的情况，也易造成上料机堵塞，故而提出一种具备防卡料的螺旋上料机来解决上述所提的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备防卡料的螺旋上料机，具备防卡料等优点，解决了现有的上料机在使用过程中一般在加料斗的外壁安装振动电机避免物料堵塞，但是在使用过程中，如果物料潮湿，振动电机振动时使得蓬松的物料贴紧易造成物料凝结造成堵塞，而且人工加料过程中，会存在加料过多的情况，也易造成上料机堵塞的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种具备防卡料的螺旋上料机，包括外壳，外壳的背面固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有一端延伸至外壳内腔前侧壁的转轴，外壳的内腔左侧壁和内腔右侧壁固定安装有同一个进料筒，转轴贯穿进料筒，转轴的外侧固定安装有位于进料筒内部的送料辊，外壳的内部开设有空腔，转轴的外侧固定安装有位于空腔内部的第一斜齿轮，空腔的内部固定安装有限位块，限位块的内部转动连接有齿轮轴，齿轮轴的底部与第一斜齿轮相互啮合，外壳的内腔前侧壁转动连接有一端延伸至空腔内侧固定轴，固定轴的背部固定安装有第二斜齿轮，第二斜齿轮与齿轮轴的顶部相互啮合，固定轴的外侧固定安装有位于外壳内侧的破碎辊，进料筒的底部固定安装有上料机构，上料机构的外侧固定安装有支架。
8.本实用新型的有益效果是：通过破碎辊将结块的物料捣碎成小块，并通过送料辊将物料均匀的输送到上料机构中，从而防止物料堵塞上料机。
9.该具备防卡料的螺旋上料机，具备了防卡料的优点。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，上料机构包括管道、绞龙、第二电机、出料管，进料筒的底部固定安装有管道，管道的内侧转动连接有绞龙，管道的顶部固定安装有第二电机，绞龙与第二电机的输出端固定连接，管道的外侧固定安装有出料管。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，通过上料机构可将物料运输到高处。
13.进一步，齿轮轴的上下两侧均固定安装有呈上下对称分布的斜齿轮，外壳的底部固定安装有数量为四个且呈矩形阵列分布的支撑杆。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，齿轮轴的上下两侧均固定安装有呈上下对称分布的斜齿轮，通过第一电机带动破碎辊转动，外壳的底部固定安装有数量为四个且呈矩形阵列分布的支撑杆，便于支撑装置高度，便于操作。
15.进一步，限位块的内部开设有限位槽，齿轮轴的外侧固定安装有与限位槽相适配的限位板。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，通过限位板与限位槽的相互配合，可对齿轮轴进行上下方向的限位，从而使齿轮啮合的更加稳固。
17.进一步，进料筒的顶部呈漏斗状设置，外壳的顶部呈开口设置。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，进料筒的顶部呈漏斗状设置，防止物料残留在装置内部，外壳的顶部呈开口设置，便于将物料倒入到装置内部。
19.进一步，破碎辊的外侧固定安装有数量为多个且呈环形等距分布的破碎杆，送料辊的外侧固定安装有数量为六个且呈环形等距分布的隔板。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，破碎辊的外侧固定安装有数量为多个且呈环形等距分布的破碎杆，通过破碎杆的转动，可将结块可物料破碎成小块，送料辊的外侧固定安装有数量为六个且呈环形等距分布的隔板，可将物料均匀的输送到上料机构中。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型第一电机与转轴连接结构侧视图；
23.图3为本实用新型管道与出料管连接结构正视图；
24.图4为本实用新型图中a处结构放大图。
25.图中：1、外壳；2、支撑板；3、第一电机；4、转轴；5、进料筒；6、送料辊；7、空腔；8、第一斜齿轮；9、限位块；10、齿轮轴；11、固定轴；12、第二斜齿轮；13、破碎辊；14、上料机构；1401、管道；1402、绞龙；1403、第二电机；1404、出料管；15、支架。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例中，由图1-4给出，一种具备防卡料的螺旋上料机，本实用新型包括外壳1，外壳1的背面固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定安装有一端延伸至外壳1内腔前侧壁的转轴4，外壳1的内腔左侧壁和内腔右侧壁固定安装有同一个进料筒5，转轴4贯穿进料筒5，转轴4的外侧固定安装有位于进料筒5内部的送料辊6，外壳1的内部开设有空腔7，转轴4的外侧固定安装有位于空腔7内部的第一斜齿轮8，空腔7的内部固定安装有限位块9，限位块9的内部转动连接有齿轮轴10，齿轮轴10的底部与第一斜齿轮8相互啮合，外壳1的内腔前侧壁转动连接有一端延伸至空腔7内侧固定轴11，
固定轴11的背部固定安装有第二斜齿轮12，第二斜齿轮12与齿轮轴10的顶部相互啮合，固定轴11的外侧固定安装有位于外壳1内侧的破碎辊13，进料筒5的底部固定安装有上料机构14，上料机构14的外侧固定安装有支架15；
28.上料机构14包括管道1401、绞龙1402、第二电机1403、出料管1404，进料筒5的底部固定安装有管道1401，管道1401的内侧转动连接有绞龙1402，管道1401的顶部固定安装有第二电机1403，绞龙1402与第二电机1403的输出端固定连接，管道1401的外侧固定安装有出料管1404；
29.当物料通过进料筒5进入到管道1401内部后，通过第二电机1403带动绞龙1402转动将物料运输到高处，从出料管1404排出；
30.齿轮轴10的上下两侧均固定安装有呈上下对称分布的斜齿轮，外壳1的底部固定安装有数量为四个且呈矩形阵列分布的支撑杆；
31.齿轮轴10的上下两侧均固定安装有呈上下对称分布的斜齿轮，当第一电机3带动转轴4转动时，可通过第一斜齿轮8带动齿轮轴10转动，齿轮轴10带动第二斜齿轮12转动，从而通过固定轴11带动破碎辊13转动，外壳1的底部固定安装有数量为四个且呈矩形阵列分布的支撑杆，便于支撑装置高度，便于操作；
32.限位块9的内部开设有限位槽，齿轮轴10的外侧固定安装有与限位槽相适配的限位板；
33.限位块9的内部开设有限位槽，齿轮轴10的外侧固定安装有与限位槽相适配的限位板，通过限位板与限位槽的相互配合，可对齿轮轴10进行上下方向的限位，从而使齿轮啮合的更加稳固；
34.进料筒5的顶部呈漏斗状设置，外壳1的顶部呈开口设置；
35.进料筒5的顶部呈漏斗状设置，通过漏斗状设置便于让物料滑落到进料筒5中，防止物料残留在装置内部，外壳1的顶部呈开口设置，便于将物料倒入到装置内部；
36.破碎辊13的外侧固定安装有数量为多个且呈环形等距分布的破碎杆，送料辊6的外侧固定安装有数量为六个且呈环形等距分布的隔板；
37.破碎辊13的外侧固定安装有数量为多个且呈环形等距分布的破碎杆，通过破碎杆的转动，可将结块可物料破碎成小块，便于运输的进料筒5中，送料辊6的外侧固定安装有数量为六个且呈环形等距分布的隔板，通过间距相同的隔板，可将物料均匀的输送到上料机构14中，防止投料过多，造成上料机构14堵塞。
38.工作原理：
39.第一步：启动第一电机3，第一电机3带动转轴4转动，转轴4带动送料辊6转动，同时第一斜齿轮8通过齿轮轴10带动第二斜齿轮12转动，第二斜齿轮12通过固定轴11带动破碎辊13转动；
40.第二步：将物料通过外壳1顶部的开口倒入装置内部，破碎辊13通过破碎杆将结块的物料捣碎，捣碎的物料滑入到进料筒5中，被送料辊6上的隔板均与的输送到管道1401中；
41.第三步：启动第二电机1403，第二电机1403带动绞龙1402转动，将管道1401底部的物料输送到高处从出料管1404中排出。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。