一种设有挤推装置的自动打包机的制作方法

1.本实用新型属于打包机技术领域，具体涉及一种设有挤推装置的自动打包机。


背景技术：

2.打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落。
3.打包机捆包速度快并可以实现自动打包，节约劳动力，但目前的打包机在包装较大包件时，台面动力不足以传动包件，需要人工推一下才能完成下料，严重影响打包机的工作效率，因此需要提出一种设有挤推装置的自动打包机，从包件顶部施力，增加传送动力，提升打包机效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种设有挤推装置的自动打包机，旨在于利用挤推装置从包件顶部施力，增加传送动力，提升打包机效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有挤推装置的自动打包机，包括机架、传输单元和打包单元，所述传输单元和打包单元设于机架上，所述传输单元设有传送带和与传送带位置呈相对设置的挤推装置，所述挤推装置包括基座、设于基座的第一驱动元件和由第一驱动元件控制上下移动的活动座，所述活动座上设有第二驱动元件，所述第二驱动元件与活动座同步上下移动，所述挤推装置上还设有由第二驱动元件控制沿传送方向活动的活动块，所述活动块上设有第一滚轮；包件进入传输单元时，挤推装置通过第一驱动元件控制活动座向下移动，使挤推装置压于包件上端，然后通过第二驱动元件控制活动块，使活动块上的第一滚轮与包件同步沿传送方向活动。
6.优选的，所述基座上设有导套，所述活动座上设有导杆，所述导杆与导套活动连接。
7.优选的，所述第一驱动元件为气缸，所述气缸的活动杆向下伸出与活动座连接。
8.优选的，所述第二驱动元件为伺服电机，所述伺服电机的输出端设有与活动块活动连接的导杆和丝杆。
9.优选的，所述活动块固定连接有第一安装座，所述第一滚轮安装于第一安装座上。
10.优选的，所述活动座上设有第二安装座，所述第二安装座上均安装设有第二滚轮。
11.优选的，所述第二安装座呈倒u形设置，且第二滚轮均设于第二安装座倒u形延伸末端的两侧。
12.优选的，所述第一滚轮设于活动块正下方，所述第二滚轮设有多个并与第一滚轮均设于同一水平面上，且第一滚轮位于多个第二滚轮的中心位置。
13.优选的，所述第一滚轮数量为1个，所述第二滚轮的数量为4个。
14.优选的，所述第一滚轮厚度大于第二滚轮的厚度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置挤推装置，使包件进入传输单元时，挤推装置通过第一驱动元件控制活动座向下移动，使挤推装置压于包件上端，然后通过第二驱动元件控制活动块，使活动块下的第一滚轮与包件同步沿传送方向活动，从包件顶部施力，增加传送时输送的动力，提升打包机的效率。
17.2、通过将第一滚轮和第二滚轮均设置与同一水平面上，且因第一滚轮厚度大于第二滚轮的厚度，所以增加挤推装置对包件的受力面积，使受力更均匀，进一步提升打包机的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体示意图；
19.图2为本实用新型的局部结构图；
20.图3为本实用新型的挤推装置示意图。
21.图中：10.传输单元；20.挤推装置；21.基座；211.导套；212.气缸；22.活动座；221.导杆；23.伺服电机；231.丝杆；24.活动块；241.第一安装座；242.第一滚轮；25.第二安装座；251.第二滚轮；30.传送带；40.打包单元。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所致的方式或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，属于“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.请参阅图1-3，本实用新型的实施例有很多种，在本实施例中：一种设有挤推装置的自动打包机，包括机架、传输单元10、挤推装置20、传送带30和打包单元40，传输单元10和打包单元40设于机架上，传输单元10设有传送带30和与传送带30位置呈相对设置的挤推装置20。
25.挤推装置20包括基座21、活动座22、活动块24、第二安装座25、第一驱动元件和第二驱动元件，第一驱动元件设于基座21上，活动座22由第一驱动元件控制上下移动，活动座22上还设有第二驱动元件，第二驱动元件与活动座22同步上下移动，活动块24由第二驱动元件控制沿传送方向活动，活动块24上安装有第一滚轮242，挤推装置20与包件同步沿传送方向运动，从包件顶部施力，提升输送时的动力，提升打包机的工作效率。
26.在本实施例中，第一驱动元件为气缸212，第二驱动元件为伺服电机23。
27.基座21上设有导套211和气缸212。
28.活动座22上设有导杆221，导杆221与导套211活动连接，气缸212的活动杆向下伸
出与活动座22连接；活动座22通过导套221在导杆221上活动。
29.伺服电机23的输出端设有丝杆231和导杆221。
30.伺服电机23通电后转动并通过导杆221和丝杆231带动活动块24沿传送方向活动。
31.活动块24包括第一安装座241和第一滚轮242，第一滚轮242安装于第一安装座241上，并且第一滚轮242位于活动块24正下方，第一滚轮242数量为1个。
32.第二安装座25有两个，且两个第二安装座25上均安装有第二滚轮251，第二安装座25设置在活动座22上。
33.第二安装座25呈倒u形设置，第二滚轮251设有4个，4个第二滚轮251分别设于两个第二安装座25倒u形延伸末端的两侧，4个第二滚轮251与第一滚轮242均设于同一水平面上，且第一滚轮242位于4个第二滚轮251的中心位置，并且第一滚轮242厚度大于第二滚轮251的厚度，提升与包件的接触面，使受力更加均匀，同时结构紧凑，减少挤推装置20的占用空间。
34.上述第一驱动元件和第二驱动元件可选用伺服电机23亦可选用气缸212。
35.本实施例中挤推装置具体工作过程：包件进入传输单元10后，挤推装置20通过气缸212控制活动座22向下挤压，使第一滚轮242压于包件上端，然后通过伺服电机23控制活动块24活动，活动块24上的第一滚轮242与包件同步沿传送方向移动并把包件传输至打包单元40。
36.本实施例中的核心技术要点说明：传统的装置在包件进入传送单元10后装置下压包件然后升起装置，导致输送时动力小的问题；而本实施例中挤推装置下压后继续通过活动块24上的第一滚轮242与包件同步沿传送方向移动，从包件顶部施力，增加输送时的动力，避免包件与传送带30产生打滑的问题，提升打包机工作效率。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。