一种钨钢把柄自动理料装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种钨钢把柄自动理料装置。


背景技术：

2.钨钢具有硬度高，耐磨，强度和韧性较好，耐热，耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，因此使用时，钨钢可以用来制作刀具的把柄，可以具有良好的硬度，使用钨钢制作的刀柄需要通过理料装置进行整理，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、钨钢把柄理料的时候，直接将多个钨钢把柄（以下简称把柄）直接导到理料机构上，在运送的过程中，把柄之间互相碰撞，可能会破碎，造成损伤；
4.2、钨钢把柄理料时，需要特定的理料机构进行工作，需要进行额外的驱动，并且需要工作人员时刻看守，防止驱动机构发生损坏，造成把柄输送不及时，造成堆积，额外增加停机的风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钨钢把柄自动理料装置，通过设置输送皮带、限制架、导送软壳和滚筒，解决了钨钢把柄理料时把柄之间容易碰撞造成损坏和理料需要额外驱动增加停机风险的的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种钨钢把柄自动理料装置，包括输送皮带、限制架、导送软壳和滚筒，所述导送软壳的顶部固定连通有导入框，所述导送软壳远离导入框的一端固定连通有导出壳，所述导入框远离导出壳的一侧上部和导出壳下方远离导送软壳的一侧皆设置有输送皮带，两个所述输送皮带上方皆设置有限制架，所述导入框靠近导出壳的一侧上部设置有滚筒，在使用时，本实用新型通过输送皮带输送把柄，通过限制架限制把柄逐个输送，并隔好，通过导送软壳中转输送，通过滚筒使得输送皮带上输送的把柄以较粗端先导入导入框中。
8.进一步地，所述输送皮带内的两侧活动连接有驱动电转辊，所述驱动电转辊两端皆共同转动连接有支撑板，两个所述支撑板互相靠近的一侧共同固定有支撑块，所述支撑板皆活动连接在输送皮带内，输送皮带通过驱动电转辊驱动转动。
9.进一步地，所述限制架包括侧板、连接板和隔板，两个所述支撑板的顶部皆固定有侧板，两个所述侧板顶部共同固定有等距的连接板，两个所述侧板之间的连接板底部共同固定有若干等距的隔板，所述隔板的底部与输送皮带顶部之间有微小的间隙，限制架通过连接板将隔板和侧板连接在一起。
10.进一步地，所述导送软壳和导出壳内共同固定有与隔板位置对应的间隔软板，所述间隔软板的顶端固定有顶板，所述顶板固定在导入框内，导送软壳通过间隔软板在把柄经过的的时候，为把柄提供分隔。
11.进一步地，所述顶板的顶部和导入框顶部的前侧和后侧皆固定有限制块，所述限制块的两侧上部皆固定有限制板，限制块通过限制板配合限制输送皮带上导到导入框中的物料。
12.进一步地，所述滚筒内固定有辊轴，所述辊轴的两端皆转动连接有固定板，两个所述固定板远离滚筒的一侧分别固定在导入框的前侧和后侧，滚筒通过辊轴配合固定板连接在导入框上。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置输送皮带、限制架和导送软壳，解决了钨钢把柄理料时把柄之间容易碰撞造成损坏的问题，把柄首先逐个地放到导送软壳上方输送皮带上，并逐个地在其上方限制架包括的隔板之间，逐个地往滚筒方向输送，且把柄在两个输送皮带上都通过限制架限制，工作的时候可以有效地降低把柄理料时互相之间的碰撞。
15.2、本实用新型通过设置输送皮带、限制架、导送软壳和滚筒，解决了钨钢把柄理料需要额外驱动增加停机风险的问题，靠近导入框的输送皮带上输送的把柄输送到导入框上方时，把柄较粗的一头先导出输送皮带时，直接进入导入框中，在把柄较细的一端先伸出输送皮带时，在输送皮带的继续运送下，导到滚筒上，在把柄完全伸出输送皮带时，其较粗的一头会先落入导入框中，通过导送软壳导送后，通过导出壳导到另一个输送皮带上，使得把柄理料时，不需要额外驱动，减少停机风险，工作时更加流畅。
附图说明
16.图1为本实用新型组装结构立体图；
17.图2为本实用新型输送皮带结构立体图；
18.图3为本实用新型限制架结构立体图；
19.图4为本实用新型导送软壳结构立体图；
20.图5为本实用新型限制块结构立体图；
21.图6为本实用新型滚筒结构立体图；
22.图7为本实用新型输送的把柄结构立体图。
23.附图标记：
24.100、输送皮带；101、支撑块；102、驱动电转辊；103、支撑板；200、限制架；201、侧板；202、连接板；203、隔板；300、导送软壳；301、导出壳；302、间隔软板；303、顶板；304、导入框；400、限制块；401、限制板；500、滚筒；501、辊轴；502、固定板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-7所示，本实用新型为一种钨钢把柄自动理料装置，包括输送皮带100、限制架200、导送软壳300和滚筒500，导送软壳300的顶部固定连通有导入框304，导送软壳300通过导入框304将钨钢把柄（如图7所示）导入其中，并通过导送软壳300导到导出壳301中，导送软壳300远离导入框304的一端固定连通有导出壳301，导出壳301将导送软壳300中导送的物料导到其下方的输送皮带100上，导入框304远离导出壳301的一侧上部和导出壳
301下方远离导送软壳300的一侧皆设置有输送皮带100，输送皮带100用于输送需要整理和经过整理的把柄，两个输送皮带100上方皆设置有限制架200，限制架200使得输送皮带100上输送的物料逐个逐个地输送，导入框304靠近导出壳301的一侧上部设置有滚筒500，在靠近导入框304的输送皮带100上输送的把柄输送到导入框304上方时，把柄较粗的一头先导出输送皮带100时，直接进入导入框304中，在把柄较细的一端先伸出输送皮带100时，在输送皮带100的继续运送下，导到滚筒500上，在把柄完全伸出输送皮带100时，其较粗的一头会先落入导入框304中，通过导送软壳300导送后，通过导出壳301导到另一个输送皮带100上。
27.其中如图1、2所示，输送皮带100内的两侧活动连接有驱动电转辊102，输送皮带100在工作时，通过驱动电转辊102缓慢转动，驱动输送皮带100缓慢输送其上的把柄，驱动电转辊102两端皆共同转动连接有支撑板103，支撑板103将两个驱动电转辊102连接在一起，限制输送皮带100的位置，并提供支撑结构固定的位置，将限制架200支撑在输送皮带100上方，两个支撑板103互相靠近的一侧共同固定有支撑块101，支撑板103皆活动连接在输送皮带100内，支撑块101用于为输送皮带100上经过的把柄提供支撑。
28.其中如图1、3所示，限制架200包括侧板201、连接板202和隔板203，两个支撑板103的顶部皆固定有侧板201，侧板201将连接板202支撑在支撑板103上，两个侧板201顶部共同固定有等距的连接板202，连接板202将隔板203和侧板201连接在一起，两个侧板201之间的连接板202底部共同固定有若干等距的隔板203，隔板203的底部与输送皮带100顶部之间有微小的间隙，隔板203使得把柄在输送皮带100上逐个地输送。
29.其中如图1、4所示，导送软壳300和导出壳301内共同固定有与隔板203位置对应的间隔软板302，间隔软板302的顶端固定有顶板303，顶板303固定在导入框304内，在把柄进入导入框304的时候，通过顶板303分隔后，逐个地进入导送软壳300内，在导送软壳300和导出壳301内被间隔软板302分隔。
30.其中如图1、5所示，顶板303的顶部和导入框304顶部的前侧和后侧皆固定有限制块400，限制块400的两侧上部皆固定有限制板401，限制块400配合限制板401限制输送皮带100输送到导送软壳300中的把柄。
31.其中如图1、6所示，滚筒500内固定有辊轴501，滚筒500通过辊轴501连接固定板502，辊轴501的两端皆转动连接有固定板502，两个固定板502远离滚筒500的一侧分别固定在导入框304的前侧和后侧，使得滚筒500和辊轴501连接在导入框304上。
32.本实用新型的具体工作原理为：工作时，把柄首先逐个地放到导送软壳300上方输送皮带100上，并逐个地在其上方限制架200包括的隔板203之间，逐个地往滚筒500方向输送，把柄较粗的一头先导出输送皮带100时，直接进入导入框304中，在把柄较细的一端先伸出输送皮带100时，在输送皮带100的继续运送下，导到滚筒500上，在把柄完全伸出输送皮带100时，其较粗的一头会先落入导入框304中，通过导送软壳300导送后，通过导出壳301导到另一个输送皮带100上，最后通过输送皮带100以较粗端先导出，较细端后导出，完成工作。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。