一种激光镭射机送线装置的制作方法

1.本技术涉及激光镭射机送线技术领域，更具体地说，涉及一种激光镭射机送线装置。


背景技术：

2.激光镭射机又叫激光打标机、激光雕刻机等，因此，激光镭射机也即利用激光的意思，激光镭射机是激光技术的主要应用领域之一，在扁平线缆生产的过程中就需要使用到激光镭射机来进行雕刻打标，这个时候就需要使用到相应的送线装置，通过送线装置来对激光镭射机进行送线。
3.根据检索发现专利号为cn207698907u的中国专利公开激光镭射机的送线装置，包括工作台，所述的工作台上设有能够限定扁平电缆线行进方向的限位组件，所述的工作台的两侧分别设置有同步带传送机构，所述的同步带传送机构相对设置，同步带传送机构包括上传送带组件和下传送带组件，优点在于：具有两个相对设置的同步带传送机构，通过同步带传送机构对扁平电缆线进行输送，同步带传送机构与扁平电缆线的接触面积大，对扁平电缆线具有支撑作用，通过两端支撑扁平电缆线，扁平电缆线的输送方向更为稳定，不容易在输送过程中发生卷曲的问题。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为，上述送线装置在使用时，扁平线穿过上传送带组件和下传送带组件之间，上传动组件对扁平线进行按压，下传送组件对扁平线进行输送，由输送的扁平线带动上传送组件进行滚动从而配合进行送线，但是在遇到较窄的扁平线时，扁平线与上传送组件的接触面积有限，使得线缆无法带动上传送组件进行滚动配合送线，从而导致扁平线容易在上传送带组件和下传送带组件之间发生卷曲现象，从而影响送线。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供一种激光镭射机送线装置，采用如下的技术方案：
6.一种激光镭射机送线装置，包括主体模块和两个送线模块，所述主体模块包括底板，所述底板的顶部固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端之间固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部与内部之间设置有调整组件，所述调整组件上设置有两个限位板；两个所述送线模块分别设置在底板顶部的两端，所述送线模块包括两个均固定连接在底板顶部一端的竖板，两个所述竖板相邻的一面之间设置有两个传动组件，两个所述传动组件上均固定连接有两个联动齿轮，每两个所述联动齿轮的外表面相互啮合，两个所述传动组件的外表面均设置有弹力组件，两个所述弹力组件上均设置有防滑橡胶带，两个所述防滑橡胶带的外表面相互贴合，其中一个所述竖板和其中一个联动齿轮一侧之间设置有驱动组件。
7.进一步的，所述传动组件包括两个均转动连接在两个竖板相邻一面之间的转杆，其中一个所述转杆的两端分别贯穿两个竖板并分别与两个联动齿轮固定连接，两个所述转
杆的外表面均固定连接有传动辊，两个所述传动辊的外表面之间传动连接有传动带。
8.通过采用上述技术方案，使得可以在其中一个传动组件滚动时，另外一个传动组件也可以跟随进行滚动。
9.进一步的，所述弹力组件包括固定套设在传动带外表面的海绵垫圈，其中一个所述防滑橡胶带固定套设在海绵垫圈的外表面，所述海绵垫圈的外表面开设有多个安装槽，多个所述安装槽的内部与其中一个防滑橡胶带的内表面之间均固定连接有弹簧。
10.通过采用上述技术方案，可以对输送的扁平线缆进行按压，同时海绵垫圈和弹簧可以进行收缩，从而让本装置可以输送不同厚度的扁平线缆。
11.进一步的，所述驱动组件包括两个均固定连接在其中一个竖板一侧的安装座，两个所述安装座的内部之间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个联动齿轮的一侧均固定连有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮相互啮合。
12.通过采用上述技术方案，可以对驱动电机进行安装同时可以驱动两个传动组件进行滚动。
13.进一步的，所述送线模块还包括多个防滑槽，多个所述防滑槽分别呈环形等距离开设在两个防滑橡胶带的外表面。
14.通过采用上述技术方案，可以提升两个防滑橡胶带的防滑性。
15.进一步的，所述调整组件包括两个均开设在支撑台顶部的调整滑槽，两个所述调整滑槽的内部均滑动连接有两个h形滑块，两个所述限位板分别设置在其中两个h形滑块的顶部之间，所述支撑台内壁的两侧之间转动连接有两个双向丝杆，两个所述双向丝杆的外表面之间螺纹连接有两个平移板，两个所述平移板分别与其中两个h形滑块的底部固定连接，其中一个所述双向丝杆一端延伸出支撑台的外部并固定连接有把手。
16.通过采用上述技术方案，使得两个限位板的间距便于进行调整，可以方便对不同宽度的扁平线缆进行输送。
17.进一步的，所述调整组件还包括两个分别固定连接在两个双向丝杆外表面的链轮，两个所述链轮的外表面之间传动连接有链条。
18.通过采用上述技术方案，让两个双向丝杆可以同步进行转动。
19.进一步的，所述主体模块还包括四个分别螺纹连接在两个限位板顶部的拆装螺栓，四个所述拆装螺栓分别延伸至四个h形滑块的内部。
20.通过采用上述技术方案，让两个限位板可以便于进行拆卸更换。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.(1)本技术通过传动组件、联动齿轮、弹力组件、防滑橡胶带和驱动组件的配合，使得两个传动组件可以步异向滚动对线缆进行输送，同时线缆受到弹力组件和防滑橡胶带按压效果，从而提升送线效果，可以对不同宽度的扁平线缆进行输送，避免发生卷曲现象；
23.(2)本技术通过双向丝杆、h形滑块、链轮和链条的配合，使得两个限位板之间的间距便于进行调整，从而方便对不同宽度的扁平线缆进行限位；
24.(3)本技术通过拆装螺栓的设置，使得两个限位板可更换成不同类型，从而便于适配不同类型的扁平线缆，从而提升本装置的实用性。
附图说明
25.图1为本技术的整体外观结构示意图；
26.图2为本技术的整体剖视结构示意图；
27.图3为本技术传动组件、弹力组件和驱动组件的爆炸结构示意图；
28.图4为本技术的a处放大结构示意图；
29.图5为本技术调整组件的爆炸结构示意图。
30.图中标号说明：
31.100、主体模块；110、底板；120、支撑台；130、调整组件；131、调整滑槽；132、h形滑块；133、双向丝杆；134、平移板；135、链轮；136、链条；140、限位板；150、拆装螺栓；
32.200、送线模块；210、竖板；220、传动组件；221、转杆；222、传动辊；223、传动带；230、联动齿轮；240、弹力组件；241、海绵垫圈；242、安装槽；243、弹簧；250、防滑橡胶带；260、驱动组件；261、安装座；262、驱动电机；263、锥形齿轮；270、防滑槽。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
37.请参阅图1-5，一种激光镭射机送线装置，包括主体模块100和两个送线模块200，主体模块100包括底板110，底板110的顶部固定连接有四个支撑柱，四个支撑柱的顶端之间固定连接有支撑台120，支撑台120的顶部与内部之间设置有调整组件130，调整组件130上设置有两个限位板140；两个送线模块200分别设置在底板110顶部的两端，送线模块200包括两个均固定连接在底板110顶部一端的竖板210，两个竖板210相邻的一面之间设置有两个传动组件220，两个传动组件220上均固定连接有两个联动齿轮230，每两个联动齿轮230的外表面相互啮合，两个传动组件220的外表面均设置有弹力组件240，两个弹力组件240上均设置有防滑橡胶带250，两个防滑橡胶带250的外表面相互贴合，其中一个竖板210和其中一个联动齿轮230一侧之间设置有驱动组件260。
38.在使用时，打开驱动组件260传动其中一个联动齿轮230，通过四个联动齿轮230的
啮合使得两个传动组件220异向滚动，从而让两个防滑橡胶带250滚动，之后将扁平线缆穿过两个防滑橡胶带250之间，两个防滑橡胶带250异向滚动从而对扁平线缆进行输送，同时两个弹力组件240收缩对扁平线缆进行按压便于进行输送，使得两个传动组件220可以同时进行滚动送线，同时通过弹力组件240对线缆进行按压，从而提升送线效果，之后再将限位板140之间，通过转动调整组件130可以调整两个限位板140之间的间距，从而便于配合不同宽度的扁平线缆。
39.请参阅图2-5，传动组件220包括两个均转动连接在两个竖板210相邻一面之间的转杆221，其中一个转杆221的两端分别贯穿两个竖板210并分别与两个联动齿轮230固定连接，两个转杆221的外表面均固定连接有传动辊222，两个传动辊222的外表面之间传动连接有传动带223，弹力组件240包括固定套设在传动带223外表面的海绵垫圈241，其中一个防滑橡胶带250固定套设在海绵垫圈241的外表面，海绵垫圈241的外表面开设有多个安装槽242，多个安装槽242的内部与其中一个防滑橡胶带250的内表面之间均固定连接有弹簧243，驱动组件260包括两个均固定连接在其中一个竖板210一侧的安装座261，两个安装座261的内部之间固定安装有驱动电机262，驱动电机262的输出轴与其中一个联动齿轮230的一侧均固定连有锥形齿轮263，两个锥形齿轮263相互啮合，送线模块200还包括多个防滑槽270，多个防滑槽270分别呈环形等距离开设在两个防滑橡胶带250的外表面。
40.打开驱动电机262传动其中一个锥形齿轮263传动另外一个锥形齿轮263，通过四个联动齿轮230的啮合使得两个传动组件220异向滚动，转杆221转动带动传动辊222滚动从而传动传动带223，使得两个防滑橡胶带250滚动，之后将扁平线缆穿过两个防滑橡胶带250之间，两个防滑橡胶带250异向滚动从而对扁平线缆进行输送，同时海绵垫圈241和多个弹簧243可进行收缩通过防滑橡胶带250对扁平线缆进行按压便于进行输送，使得两个传动组件220可以同时进行滚动送线，同时线缆受到按压效果，并且防滑槽270可起到防滑效果。
41.请参阅图1-5，调整组件130包括两个均开设在支撑台120顶部的调整滑槽131，两个调整滑槽131的内部均滑动连接有两个h形滑块132，两个限位板140分别设置在其中两个h形滑块132的顶部之间，支撑台120内壁的两侧之间转动连接有两个双向丝杆133，两个双向丝杆133的外表面之间螺纹连接有两个平移板134，两个平移板134分别与其中两个h形滑块132的底部固定连接，其中一个双向丝杆133一端延伸出支撑台120的外部并固定连接有把手，调整组件130还包括两个分别固定连接在两个双向丝杆133外表面的链轮135，两个链轮135的外表面之间传动连接有链条136，主体模块100还包括四个分别螺纹连接在两个限位板140顶部的拆装螺栓150，四个拆装螺栓150分别延伸至四个h形滑块132的内部。
42.通过转动把手，通过两个链轮135和链条136之间的配合传动两个双向丝杆133转动，使得两个平移板134带动四个h形滑块132两两异向滑动，从而带动两个限位板140调整间距，从而便于配合不同宽度的扁平线缆，旋转四个拆装螺栓150可以对两个限位板140进行拆卸更换不同类型的限位板140。
43.本技术实施例的实施原理为：在使用时，打开驱动电机262传动其中一个锥形齿轮263传动另外一个锥形齿轮263，通过四个联动齿轮230的啮合使得两个传动组件220异向滚动，转杆221转动带动传动辊222滚动从而传动传动带223，使得两个防滑橡胶带250滚动，之后将扁平线缆穿过两个防滑橡胶带250之间，两个防滑橡胶带250异向滚动从而对扁平线缆进行输送，同时海绵垫圈241和多个弹簧243可进行收缩通过防滑橡胶带250对扁平线缆进
行按压便于进行输送，使得两个传动组件220可以同时进行滚动送线，同时线缆受到按压效果，之后再将扁平线缆穿过两个限位板140和另外一个送线模块200，通过转动把手，通过两个链轮135和链条136之间的配合传动两个双向丝杆133转动，使得两个平移板134带动四个h形滑块132两两异向滑动，从而带动两个限位板140调整间距，从而便于配合不同宽度的扁平线缆，旋转四个拆装螺栓150可以对两个限位板140进行拆卸更换不同类型的限位板140。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。