一种皮带输送机防皮带磨损的吊耳的制作方法

1.本实用新型涉及一种皮带输送机防皮带磨损的吊耳，属于吊耳设备领域。


背景技术：

2.皮带机是冶金行业普遍应用的设备，皮带机的下托辊靠吊耳托住。底皮带受许多因素影响，容易出现跑偏现象，导致皮带边与吊耳支撑面相擦，长期磨损致使吊耳磨出锋利的切割面，对皮带造成切边等事故。更换吊耳需拆卸螺栓，非常不方便，费时费力，影响了皮带机运行的效率。目前吊耳制作工艺较为简单，安装后吊耳支撑面向内倾斜，两侧吊耳限制了皮带运行空间，稍有跑偏就会磨损吊耳，甚至出现切边等事故。
3.公开号为“cn202729132u”的中国实用新型专利“组合式耐磨吊耳”中包括有吊耳、挂体、耐磨板、沉头通孔、托辊支座和固定螺孔。挂体是主体件，整体呈外侧倾斜的板状结构，挂体的上端，设置有水平形式的吊耳，挂体的内面上，设置有固定螺孔，采用沉头螺钉连接的形式，连接设置有耐磨板，耐磨板上设置有与挂体内表面上的固定螺孔相对应的沉头通孔。在挂体的下部，设置有托辊支座。所说的吊耳是支撑回程托辊主体的支撑件，使用螺栓将吊耳固定在皮带架上；
4.该设备中设置有耐磨板，也可称之为超高分子耐磨衬垫，镶嵌于吊耳下的挂体上，当胶带跑偏时，首先磨损的是超高分子耐磨衬垫，利用耐磨板的设置防止吊耳的磨损。
5.但是胶带跑偏之后，与耐磨板之间的作用力是相互的，胶带磨损耐磨板的同时耐磨板也会磨损胶带的边缘，并且耐磨板磨损之后还需要进行更换。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机防皮带磨损的吊耳，能够有效解决皮带偏移之后会磨损、以及耐磨板需要更换的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.所述皮带传输机包括转动辊和所述转动辊上传动的皮带；所述吊耳对称设置在所述转动辊两端；吊耳包括竖直设置的托板，其中，所述托板上端水平设置有承载板，所述承载板上端面水平高度等于或低于所述皮带的下端面。
9.进一步的：所述承载板上端设置有吊板，所述吊板包括两块水平设置在的安装板以及设置在所述安装板之间的竖板；位于上方的所述安装板中间设置有螺纹孔。
10.进一步的：所述承载板与所述吊板之间还设置有纠偏组件，所述纠偏组件包括设置在所述承载板上端的侧板，所述侧板中滑动设置有推板，所述推板一端通过转动组件转动连接有挡板。
11.进一步的：所述转动组件包括贯穿所述推板上下端的转轴、固定在所述转轴上下端面的三角板；所述三角板与所述挡板之间固定连接。
12.进一步的：所述挡板底部靠近所述皮带一侧设置有曲面。
13.有益效果为：
14.本装置中，当皮带在转动辊上传输的时候，如果皮带出现跑偏，跑偏的皮带会移动到承载板上，这样皮带并不会磨损吊耳的侧面，也不会造成切边的现象；并且利用承载板可以很好的将偏移的皮带托住，还不影响货物的正常传输。
15.本装置中还设置有纠偏机构，当操作人员发现皮带偏移之后，只需要缓慢推动推板，将皮带从承载板推向转动辊即可对皮带进行纠偏。
附图说明
16.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的吊耳零件图；
19.图3为本实用新型的吊耳左视图；
20.图4为本实用新型的吊耳主视图；
21.图5为本实用新型的皮带偏移后与未偏移时的对比图。
22.附图标记说明：
23.1、转动辊；2、皮带；3、吊耳；4、托板；5、承载板；6、吊板；61、安装板；62、竖板；7、纠偏组件；71、侧板；72、推板；73、转动组件；731、转轴；732、三角板；74、挡板；8、曲面。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.参阅图1-5为本实用新型一种皮带输送机防皮带磨损的吊耳的一种实施例，
26.皮带传输机包括转动辊1和转动辊1上传动的皮带2；吊耳3对称设置在转动辊1两端；吊耳3包括竖直设置的托板4，其中，托板4上端水平设置有承载板5。
27.吊耳3两两一组，且该组的吊耳3分列在皮带传输机两端，吊耳3的数量根据转动辊1的数量而定；
28.当皮带2在转动辊1上传输的时候，如果皮带2出现跑偏，跑偏的皮带2会移动到承载板5上，这样皮带2并不会磨损吊耳3的侧面，也不会造成切边的现象；
29.并且利用承载板5可以很好的将偏移的皮带2托住，还不影响货物的正常传输。
30.本装置中，承载板5上端面水平高度等于或低于皮带2的下端面。
31.这样可以在皮带2发生偏移之后使得皮带2较为平滑的过渡到承载板5上。
32.但是皮带2由于架设在相邻的两个转动辊1上，所以会受到重力的因素导致皮带2中间架空部位向下凹陷；
33.如果相邻两个转动辊1之间的间距较大，则皮带2架空的长度就越大，该段皮带2形成的弧形弯折就越大；如果相邻两个转动辊1之间的间距很小，则皮带2架空的长度就越小，该段皮带2形成的弧形弯折就越小。
34.所以承载板5上端面的水平高度根据转动辊1的密度来决定，本装置的转动辊1设置为八个。
35.承载板5上端设置有吊板6，吊板6包括两块水平设置在的安装板61以及设置在安
装板61之间的竖板62；位于上方的安装板61中间设置有螺纹孔。
36.本装置的皮带传输机还包括机架，吊板6通过螺栓固定在机架上，两块安装板61中其中一块用于连接承载板5，另一块用于连接机架，竖板62的作用在于提供给螺栓安装的空间。
37.承载板5与吊板6之间还设置有纠偏组件7，纠偏组件7包括设置在承载板5上端的侧板71，侧板71中滑动设置有推板72，推板72一端通过转动组件73转动连接有挡板74。
38.当皮带2发生偏移的时候，皮带2侧边会滑向承载板5，然后接触挡板74；利用挡板74可以转动的效果，使得挡板74也顺着皮带2偏移的方向转动；当操作人员发现皮带2偏移之后，只需要缓慢推动推板72，将皮带2从承载板5推向转动辊1上即可。
39.转动组件73包括贯穿推板72上下端的转轴731、固定在转轴731上下端面的三角板732；三角板732与挡板74之间固定连接。
40.挡板74底部靠近皮带2一侧设置有曲面8。
41.曲面8的作用在于：
42.当皮带2偏移的作用力过大的时候，容易将皮带2的边缘怼在挡板74上，曲面8的设置可以引导皮带2边缘沿既定的方向弯折；防止皮带2边缘发生折叠的情况。
43.本装置的，改进型吊耳3类似于“5”字型，上面于机架槽钢贴合，穿入固定螺栓，下面皮带运行轨迹处向外扩展，一侧吊耳3扩展5cm，两侧就可扩展10cm,有效增加皮带运行空间，防止跑偏磨损吊耳。
44.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。