一种工业定量包装称重仪表的制作方法

1.本实用新型涉及称重仪表设备技术领域，具体为一种工业定量包装称重仪表。


背景技术：

2.称重仪表也叫称重显示控制仪表，是将称重传感器信号转换为重量数字显示，并可对重量数据进行传输、储存、统计、打印的电子设备，常用于工业生产中的自动化配料和称重，以提高生产效率，操作人员看着显示屏显示的重量，看是否符合定的重量区间，来决定是否对物料进行放行运输。
3.现有技术公开号cn208007326u专利文献提供了一种工业包装用称重仪表，该装置通过可转动的导料板进行放料，并在放料装置下方设置第一出料装置和第二出料装置，从而可在进料装置持续进料的过程中实现轮流出料，即达到进料和出料同时进行的目的，显著提高生产效率，但是现有技术cn208007326u专利不具备推料功能，当物料不能全部落下时，可以对物料进行推料，来辅助下料，因此，我们需要一种工业定量包装称重仪表。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业定量包装称重仪表，以解决上述背景技术中提出的现有问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业定量包装称重仪表，包括机壳本体，所述机壳本体的顶部固定连接有进料口，所述机壳本体的内壁焊接有滑板，所述机壳本体的内底部固定连接有称重筐，且称重筐的内底部设置有称重仪本体，所述机壳本体的一侧设置有出料组件，所述机壳本体的内部设置有推料组件，所述机壳本体的上方设置有第一运输带，所述机壳本体的下方设置有第二运输带。
6.优选的，所述出料组件包括滑槽、限位槽、挡板、限位块、把手和出料口，所述机壳本体的外壁开设有滑槽，且滑槽的内壁开设有限位槽，所述滑槽的内壁滑动连接有挡板，所述机壳本体通过滑槽与挡板构成滑动结构，且挡板的一端伸入到滑槽内相连接。
7.优选的，所述挡板的外壁固定连接有限位块，所述限位块安装在挡板的顶部。
8.优选的，所述挡板的外壁固定连接有把手，所述机壳本体的一侧设置有出料口，所述限位块的外壁形状大小与限位槽的内壁形状大小相匹配，且限位块的外壁与限位槽的内壁相贴合。
9.优选的，所述推料组件包括固定槽、安装块、卡槽、电动推杆、固定螺栓和推板，所述称重筐的外壁开设有固定槽，所述机壳本体的内壁焊接有安装块，且安装块的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁螺栓连接有电动推杆，所述卡槽的内壁形状大小与电动推杆的外壁形状大小相匹配，且电动推杆的一端伸入到卡槽内相连接。
10.优选的，所述安装块的顶部设置有固定螺栓，所述安装块通过固定螺栓与电动推杆构成固定结构，且固定螺栓的一端伸入到安装块内与电动推杆相连接。
11.优选的，所述电动推杆的一端固定连接有推板，所述推板的外壁形状大小与固定
槽的内壁形状大小相匹配，且推板的外壁与固定槽的内壁相贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种工业定量包装称重仪表，
13.(1)设置有固定槽、安装块、卡槽、电动推杆、固定螺栓和推板，设置有固定螺栓可以将电动推杆很好的固定在安装块上，可以启动电动推杆将推板移动，从而实现对残留的物料进行推料，可以将残留的物料推入到出料口进行出料，避免残留的物料留在称重仪本体上影响下次的称重，便于操作人员更好的控制物料的重量；
14.(2)设置有滑槽、限位槽、挡板、限位块、把手和出料口，设置有滑槽便于操作人员拉动挡板，设置有限位块可以避免挡板被完全拉出机壳本体外，当物料的重量符合所规定的重量区间，操作人员可以拉动挡板将物料放行，便于操作人员控制出料。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型机壳本体与出料口结构示意图；
17.图3为本实用新型挡板与限位块结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、机壳本体；2、进料口；3、滑板；4、称重筐；5、称重仪本体；6、出料组件；601、滑槽；602、限位槽；603、挡板；604、限位块；605、把手；606、出料口；7、推料组件；701、固定槽；702、安装块；703、卡槽；704、电动推杆；705、固定螺栓；706、推板；8、第一运输带；9、第二运输带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供技术方案：一种工业定量包装称重仪表，包括机壳本体1，机壳本体1的顶部固定连接有进料口2，机壳本体1的内壁焊接有滑板3，机壳本体1的内底部固定连接有称重筐4，且称重筐4的内底部设置有称重仪本体5，机壳本体1的一侧设置有出料组件6，出料组件6包括滑槽601、限位槽602、挡板603、限位块604、把手605和出料口606，机壳本体1的外壁开设有滑槽601，且滑槽601的内壁开设有限位槽602，滑槽601的内壁滑动连接有挡板603，机壳本体1通过滑槽601与挡板603构成滑动结构，且挡板603的一端伸入到滑槽601内相连接，加强了机壳本体1与滑槽601和挡板603之间的连接效果，使挡板603更好的在滑槽601内滑动，便于操作人员将其拉出放料，挡板603的外壁固定连接有限位块604，所述限位块604安装在挡板603的顶部，加强了限位效果，使挡板603不能完全的拉出来，当挡板603拉到底时，挡板603和限位块604的末端将称重筐4的槽给堵住，使物料不会流出，提高了整体的稳定性，挡板603的外壁固定连接有把手605，设置有把手605，便于操作人员拉动把手605将挡板603从滑槽601内拉出，便于称重筐4内的物料更好的出料，机壳本体1的一侧设置有出料口606，限位块604的外壁形状大小与限位槽602的内壁形状大小相匹配，且限位块604的外壁与限位槽602的内壁相贴合，加强了限位块604与限位槽
602之间的连接效果，使限位块604可以很好的在限位槽602内滑动，加强了滑动时的稳定性，当物料的重量符合所规定的重量区间，操作人员可以拉动挡板603将物料放行，便于操作人员控制出料。
22.请参阅图1和图4，机壳本体1的内部设置有推料组件7，机壳本体1的上方设置有第一运输带8，机壳本体1的下方设置有第二运输带9，推料组件7包括固定槽701、安装块702、卡槽703、电动推杆704、固定螺栓705和推板706，称重筐4的外壁开设有固定槽701，机壳本体1的内壁焊接有安装块702，且安装块702的一侧开设有卡槽703，卡槽703的内壁螺栓连接有电动推杆704，卡槽703的内壁形状大小与电动推杆704的外壁形状大小相匹配，且电动推杆704的一端伸入到卡槽703内相连接，加强了卡槽703与电动推杆704之间的连接效果，使电动推杆704可以很好的安装在卡槽703内，加强了整体的稳定性，安装块702的顶部设置有固定螺栓705，安装块702通过固定螺栓705与电动推杆704构成固定结构，且固定螺栓705的一端伸入到安装块702内与电动推杆704相连接，加强了安装块702与固定螺栓705和电动推杆704之间的连接效果，使固定螺栓705可以很好的将电动推杆704固定在安装块702内，加强了整体的稳定性，电动推杆704的一端固定连接有推板706，推板706的外壁形状大小与固定槽701的内壁形状大小相匹配，且推板706的外壁与固定槽701的内壁相贴合，加强了推板706与固定槽701之间的连接效果，使推板706可以更好的贴合在固定槽701内，同时也便于推板706更好的滑动推料，使电动推杆704在启动时，可以推动推板706进行推料，推板706的外壁与固定槽701的内壁相匹配，可以更方便推板706将残留的物料推入到出料口606出料，可以将残留的物料推入到出料口606进行出料，避免残留的物料留在称重仪本体5上影响下次的称重，便于操作人员更好的控制物料的重量。
23.工作原理：在使用该工业定量包装称重仪表时，首先物料从第一运输带8上运输到进料口2的上方，物料从进料口2掉入到滑板3上，物料从滑板3滑动到称重筐4内，设置有滑板3可以减缓物料下落的速度，物料在称重筐4内被称重仪本体5称重，操作人员可以从外面看到物料称重时数显的重量，操作人员可以看重量是否符合所规定的重量区间，符合后操作人员可以拉动把手605，把手605带动挡板603在滑槽601里滑动，挡板603带动限位块604在限位槽602内滑动，从而可以使物料从出料口606处出料，便于操作人员控制出料，物料掉落到第二运输带9上被运输走，进入下一道工序，当称重仪本体5上残留物料时，操作人员可以经过数显的中了看到，可以启动电动推杆704，电动推杆704推动推板706进行推料，可以将残存的物料推到出料口606出料，避免残留的物料留在称重仪本体5上影响下次的称重，便于操作人员更好的控制物料的重量，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。