一种预制袋下部开袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种预制袋开袋领域，尤其涉及一种预制袋下部开袋装置。


背景技术：

2.预制袋是在包装之前用手工或制袋机成型，由制袋厂或制袋车间供应，三边已经封口，只留下一个袋口用来填充物料，充填物料时，需先将袋口撑开，然后填充后再进行封口。在现有技术中，一般是通过吸盘对预制袋进行上开袋处理，然后通过另外的工序对预制袋进行装料。
3.但是上述开袋装置存在以下问题：
4.(1)开袋吸盘设置在相同区域，导致相对应的吸盘极易互相吸附，导致预制袋无法开袋，需要停止装置进行处理，浪费大量时间。
5.(2)预制袋下部无法完全打开，导致出现溢料现象，浪费大量材料，延长了预制袋的完成时间。
6.(3)预制袋底部无法固定，开袋时造成开袋不均匀，开袋方向偏离预设方向，需要后续人工调整，浪费大量精力时间。
7.因此，迫切需要开发一种预制袋下部开袋装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

8.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种预制袋下部开袋装置。
9.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种预制袋下部开袋装置，包括：机体，设置在所述机体内部的开袋结构与夹紧结构以及设置在所述机体顶部的撑袋结构；
10.所述开袋结构包括：设置在所述机体内壁的若干气缸，与所述气缸固定连接的固定板以及设置在所述固定板上的若干第一吸盘组和若干第二吸盘组；所述第一吸盘组和所述第二吸盘组通过连接杆与所述固定板固定连接；
11.所述夹紧结构包括：伸缩杆以及固定在所述伸缩杆上的磁铁；所述伸缩杆设置在所述固定板底部；所述伸缩杆表面套接有弹簧；
12.所述撑袋结构包括：支撑杆，设置在所述支撑杆上的升降杆以及与所述升降杆固定连接的撑袋板；所述支撑杆设置在所述机体外部；所述升降杆固定设置在所述支撑杆中部。
13.本实用新型一个较佳实施例中，所述第一吸盘组和所述第二吸盘组均包含若干吸盘。
14.本实用新型一个较佳实施例中，所述机体内侧底部设置有限位槽。
15.本实用新型一个较佳实施例中，所述气缸呈竖直方向线性布设。
16.本实用新型一个较佳实施例中，所述固定板内设有通气孔，所述通气孔用以连通所述连接杆，所述连接杆用以连通所述第一吸盘组和所述第二吸盘组。
17.本实用新型一个较佳实施例中，所述第一吸盘组与所述第二吸盘组均为沿竖直方向交错布置。
18.本实用新型一个较佳实施例中，所述第一吸盘组设置在所述固定板顶部，所述第二吸盘组设置在所述固定板中部。
19.本实用新型一个较佳实施例中，所述磁铁设置在所述伸缩杆远离所述固定板方向的一端。
20.本实用新型一个较佳实施例中，所述撑袋板设置为圆柱体结构。
21.本实用新型一个较佳实施例中，所述气缸与所述升降杆的一端均连接有驱动电机。
22.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
23.(1)本实用新型提供了一种预制袋下部开袋装置，将开袋装置的吸盘沿竖直方向交错布置，使得吸盘吸力分散在各处，使袋口更容易分开，节省了开袋时间，提高了装置的使用效率。
24.(2)本实用新型设置了撑袋板，并将撑袋板设置为圆柱体结构，使预制袋边缘不易受到撑袋板的破坏，保证了预制袋的完整程度，提高了对预制袋的开袋效率。
25.(3)本实用新型设置了夹紧结构，解决预制袋在筒内底部出现位置变化的问题，保证了预制袋开袋的精确程度，节约了大量人力物力，提高了装置的使用效率。
26.(4)本实用新型机体底部设置了限位槽，可将预制袋底部放入限位槽内，对预制袋底部进行限制，减少了预制袋底部滑移的现象，提高了开袋的精确程度。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
28.图1是本实用新型的优选实施例的整体立体结构图；
29.图2是本实用新型的优选实施例的第一吸盘组的剖面立体结构布置图；
30.图3是本实用新型的优选实施例的第二吸盘组的剖面立体结构布置图；
31.图中：1、机体；2、开袋结构；21、气缸；22、固定板；23、第一吸盘组；24、第二吸盘组；25、连接杆；26、吸盘；3、夹紧结构；31、伸缩杆；32、磁铁；33、弹簧；4、撑袋结构；41、支撑杆；42、升降杆；43、撑袋板；5、限位槽。
具体实施方式
32.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
33.图1示出了本实用新型中的一种预制袋下部开袋装置的整体立体结构图，该装置包括：机体1，设置在机体1内部的开袋结构2与夹紧结构3以及设置在机体1顶部的撑袋结构4；开袋结构2包括设置在机体1内壁的若干气缸21，与气缸21固定连接的固定板22以及设置在固定板22上的若干第一吸盘组23和若干第二吸盘组24；第一吸盘组23和第二吸盘组24通过连接杆25与固定板22固定连接；夹紧结构3包括伸缩杆31以及固定在伸缩杆31上的磁铁32；伸缩杆31设置在固定板22底部；伸缩杆31表面套接有弹簧33；撑袋结构4包括支撑杆41，
设置在支撑杆41上的升降杆42以及与升降杆42固定连接的撑袋板43；支撑杆41设置在机体1外部；升降杆42固定设置在支撑杆41中部。
34.图2是本实用新型的优选实施例的第一吸盘组的剖面立体结构布置图。
35.本实用新型中，第一吸盘组23和第二吸盘组24均包含若干吸盘26；第一吸盘组23与第二吸盘组24均为沿竖直方向交错布置；第一吸盘组23设置在固定板22顶部，第二吸盘组24设置在固定板22中部。本实用新型将开袋装置的吸盘26沿竖直方向交错布置，使得吸盘吸力分散在各处，使袋口更容易分开，节省了开袋时间，提高了装置的使用效率。
36.图3是本实用新型的优选实施例的第二吸盘组24的剖面立体结构布置图。
37.本实用新型中，气缸21呈竖直方向线性布设；固定板22内设有通气孔，通气孔用以连通连接杆25，连接杆25用以连通第一吸盘组23和第二吸盘组24；气缸21与升降杆42的一端均连接有驱动电机。
38.本实用新型中，撑袋板43设置为圆柱体结构，是为了使预制袋边缘不易受到撑袋板43的破坏，保证了预制袋的完整程度，提高了对预制袋的开袋效率。
39.本实用新型设置了夹紧结构，磁铁32设置在伸缩杆31远离固定板22方向的一端，解决预制袋在筒内底部出现位置变化的问题，保证了预制袋开袋的精确程度，节约了大量人力物力，提高了装置的使用效率；机体1内侧底部设置有限位槽5，可将预制袋底部放入限位槽5内，对预制袋底部进行限制，减少了预制袋底部滑移的现象，提高了开袋的精确程度。
40.本实用新型使用时，首先由工作人员将预制袋底部放入限位槽5内，对预制袋底部进行限制，减少了预制袋底部滑移的现象，提高了开袋的精确程度；然后将外部连接的驱动电机打开，使气缸21带动固定板22开始运动，通过两个固定板22互相靠近，使伸缩杆31上设置的磁铁32互相吸引，夹紧预制袋底部，解决预制袋在筒内底部出现位置变化的问题；此时第一吸盘组23与第二吸盘组24分别吸附到预制袋上，第一吸盘组23与第二吸盘组24的吸盘26沿竖直方向交错布置，使得吸盘26吸力分散在各处，可使预制袋慢慢打开；为防止打开不彻底，此时打开撑袋板外部连接的驱动电机，使撑袋板43下降，可撑开预制袋的底部，此时控制撑袋板43上升，工作人员可将完全撑开的预制袋取下进行下一道工序。
41.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。