一种螺塞套O圈机的制作方法

一种螺塞套o圈机
技术领域
1.本实用新型属于螺塞加工技术领域，尤其涉及一种螺塞套o圈机。


背景技术：

2.螺塞又称堵头，是指通过螺纹连接以阻止液体渗漏的零件，传统的螺塞通常采用生料带进行密封，后来通过在螺塞上开设凹槽，并在凹槽内套设o圈(即o形圈)进行密封，相比生料带使用更便捷。
3.传统的为螺塞套o圈通常采用手工人为装配，费时费力，人工成本高，也有一些采用机械自动进行装配o形圈，如中国专利申请号为(cn201710637830.9)公开了一种堵塞o形圈自动装配及视觉检测装置，该申请通过机械手的方式将o形圈装配在堵塞上，虽然实现了自动装配，但机械手来回取放o形圈，转盘模块在装配时处于停止状态，较为费时，工作效率有待提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种螺塞套o圈机,达到了对螺塞快速自动装配的效果。
5.有鉴于此，本实用新型提供一种螺塞套o圈机，包括：
6.工作台，工作台上安装有转盘，用于驱动螺塞等间隔输送；
7.第一振动盘，第一振动盘安装在工作台侧面，且用于为转盘提供螺塞上料；
8.套圈架，套圈架安装在工作台上，且位于转盘侧面，并用于为转盘上的螺塞套o形圈；
9.第二振动盘，第二振动盘安装在工作台侧面，且用于为套圈架提供o形圈上料。
10.在本技术方案中，通过第一振动盘对工作台上的转盘进行螺塞的上料以及和通过第二振动盘对套圈架进行o形圈的上料，保证上料效率，并且通过套圈架为螺塞套o形圈，转盘不间断的转动，有效提高工作效率。
11.在上述技术方案中，进一步的，套圈架包括：
12.供料架，供料架竖直设在转盘上方，且用于将o形圈竖直立在转盘上；
13.支架，支架安装在工作台上，且用于供料架的安装；
14.抚料块，抚料块安装在供料架远离第一振动盘的一侧，且用于o形圈套设在螺塞上。
15.在本技术方案中，通过供料架引导o形圈竖直立在转盘上，随着转盘带动螺塞的转动，逐步将套设在螺塞上，而抚料块一方面对o形圈的装配起到促进效果，另一方面可以防止o形圈在装配过程中脱离螺塞。
16.在上述技术方案中，进一步的，供料架包括：
17.滑料槽，滑料槽竖直开设在供料架上，且顶端与第二振动盘输出的一端连通，另一端与转盘顶面留有间隙；
18.其中，间隙高度尺寸大于螺塞突出转盘顶面的高度尺寸，并小于o形圈的直径尺寸。
19.在本技术方案中，通过设置滑料槽，便于o形圈经过第二振动盘后经滑料槽下落，转盘带动螺塞移动至间隙，o形圈底端嵌入螺塞的凹槽内，随着转盘的转动o形圈逐步套入螺塞的凹槽内。
20.在上述技术方案中，进一步的,抚料块包括：
21.过料槽，过料槽开设在抚料块底面；
22.其中，过料槽顶壁高度尺寸大于螺塞顶面高度尺寸1-2mm。
23.在本技术方案中，通过设置过料槽对螺塞具有一定的导向效果，且过料槽顶壁高度尺寸大于螺塞顶面高度尺寸，便于螺塞从过料槽内通过。
24.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
25.弧形架，弧形架安装在工作台上，且一端与第一振动盘输出的一端连通，另一端延伸至供料架下方；
26.档部，档部设在弧形架远离轴心的一侧，且用于螺塞的导向；
27.卡槽，卡槽开设在转盘远离轴心的一面，且与螺塞相适配。
28.在本技术方案中，通过卡槽便于螺塞在转盘的作用下沿弧形架和档部输送，同时采用卡槽的设计，便于对转盘进行单一上料，保证上料效果。
29.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
30.下料架，下料架安装在工作台上，且位于抚料块远离供料架的一侧；
31.其中，下料架包括：
32.下料槽，下料槽开设在下料架上，且与弧形架和过料槽相对应设置；
33.变道杆，变道杆安装在下料槽远离轴心以及靠近弧形架的一侧，且用于将螺塞导出卡槽沿下料槽下料。
34.在本技术方案中，通过下料架便于对螺塞进行下料，而下料架具体包括下料槽和变道杆，通过变道杆随着转盘的转动将螺塞导出卡槽，经下料槽后下料，保证下料效率。
35.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
36.下料斗，下料斗安装在工作台侧面，且与下料槽远离弧形架的一端相对应设置；
37.检测器，检测器安装在下料架上，且用于检测下料槽内螺塞上o形圈是否安装到位；
38.分料结构，分料结构安装在下料斗上，且用于执行分离合格与不合格螺塞；
39.控制器，控制器用于接收检测器的反馈并控制分料结构执行分离合格与不合格螺塞。
40.在本技术方案中，通过检测器对进入下料槽内的螺塞进行检测后反馈给控制器，由控制器接收检测器的反馈后控制分料结构对合格与不合格螺塞进行区分下料，避免后续进行区分，有效保证工作效率。
41.在上述技术方案中，进一步的，分料结构包括：
42.分料孔，分料孔开设在下料斗的底壁上；
43.滑板，滑板滑动连接在分料孔下方，且与分料孔相对应设置；
44.气缸，气缸安装在工作台侧面，且用于推动滑板对分料孔覆盖和解除覆盖；
45.其中，气缸与控制器电连接。
46.在本技术方案中，通过控制器控制气缸推动滑板来对分料孔进行覆盖和解除覆盖，便于对合格和不合格螺塞进行区分下料，且操作简单，有效保证工作效率。
47.本实用新型的有益效果为：通过第一振动盘和第二振动盘对螺塞和o形圈直接上料，将螺塞卡进转盘中，跟随转盘转动的同时，套圈架将o形圈装配在螺塞中，相比机械手的方式，有效节省o形圈装配时间，进而有效提高o形圈的装配效率。
附图说明
48.图1是本实用新型的结构示意图；
49.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
50.图3是本实用新型位于套圈架处的局部剖视图；
51.图4是本实用新型的局部示意图；
52.图中标记表示为：1、工作台；2、转盘；20、卡槽；3、螺塞；4、第一振动盘；5、套圈架；50、供料架；500、滑料槽；501、间隙；51、支架；52、抚料块；520、过料槽；6、第二振动盘；7、o形圈；8、弧形架；80、档部；9、下料架；90、下料槽；91、变道杆；10、下料斗；11、检测器；12、分料结构；120、分料孔；121、滑板；122、气缸。
具体实施方式
53.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
54.实施例1：
55.本实施例提供了一种螺塞套o圈机，包括：
56.工作台1，工作台1上安装有转盘2，用于驱动螺塞3等间隔输送；
57.第一振动盘4，第一振动盘4安装在工作台1侧面，且用于为转盘2提供螺塞3上料；
58.套圈架5，套圈架5安装在工作台1上，且位于转盘2侧面，并用于为转盘2上的螺塞3套o形圈；
59.第二振动盘6，第二振动盘6安装在工作台1侧面，且用于为套圈架5提供o形圈上料；
60.其中，转盘2与工作台1轴承连接，且优选采用电机驱动转盘2转动。
61.本实施例可以看出，通过第一振动盘4对工作台1上的转盘2进行螺塞3的上料以及和通过第二振动盘6对套圈架5进行o形圈的上料，保证上料效率，并且通过套圈架5为螺塞3套o形圈，转盘2不间断的转动，有效提高工作效率。
62.实施例2：
63.本实施例提供了一种螺塞套o圈机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，套圈架5包括：
64.供料架50，供料架50竖直设在转盘2上方，且用于将o形圈竖直立在转盘2上；
65.支架51，支架51安装在工作台1上，且用于供料架50的安装；
66.抚料块52，抚料块52安装在供料架50远离第一振动盘4的一侧，且用于o形圈套设
在螺塞3上；
67.其中，抚料块52与供料架50、供料架50与支架51以及支架51与工作台1之间均优选为螺栓连接固定。
68.本实施例可以看出，通过供料架50引导o形圈竖直立在转盘2上，随着转盘2带动螺塞3的转动，逐步将套设在螺塞3上，而抚料块52一方面对o形圈的装配起到促进效果，另一方面可以防止o形圈在装配过程中脱离螺塞3。
69.实施例3：
70.本实施例提供了一种螺塞套o圈机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，供料架50包括：
71.滑料槽500，滑料槽500竖直开设在供料架50上，且顶端与第二振动盘6输出的一端连通，另一端与转盘2顶面留有间隙501；
72.其中，间隙501高度尺寸大于螺塞3突出转盘2顶面的高度尺寸，并小于o形圈的直径尺寸。
73.本实施例可以看出，通过设置滑料槽500，便于o形圈经过第二振动盘6后经滑料槽500下落，转盘2带动螺塞3移动至间隙501，o形圈底端嵌入螺塞3的凹槽内，随着转盘2的转动o形圈逐步套入螺塞3的凹槽内，而将间隙501高度尺寸大于螺塞3突出转盘2顶面的高度尺寸，并小于o形圈的直径尺寸，一方面避免供料架50阻挡螺塞3的通过，另一方面可以保证o形圈顶端位于滑料槽500内，使得o形圈处于竖直状态，便于通过转盘2的转动，从而驱使o形圈装配在螺塞3上。
74.实施例4：
75.本实施例提供了一种螺塞套o圈机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征,抚料块52包括：
76.过料槽520，过料槽520开设在抚料块52底面；
77.其中，过料槽520顶壁高度尺寸大于螺塞3顶面高度尺寸1-2mm。
78.本实施例可以看出，通过设置过料槽520对螺塞3具有一定的导向效果，且过料槽520顶壁高度尺寸大于螺塞3顶面高度尺寸，便于螺塞3从过料槽520内通过。
79.实施例5：
80.本实施例提供了一种螺塞套o圈机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：
81.弧形架8，弧形架8安装在工作台1上，且一端与第一振动盘4输出的一端连通，另一端延伸至供料架50下方；
82.档部80，档部80设在弧形架8远离轴心的一侧，且用于螺塞3的导向；
83.卡槽20，卡槽20开设在转盘2远离轴心的一面，且与螺塞3相适配；
84.其中，弧形架8与档部80之间优选采用一体成型，且弧形架8与工作台1优选采用螺丝连接固定；且卡槽20优选为8个，并圆周等间距设置。
85.本实施例可以看出，通过卡槽20便于螺塞3在转盘2的作用下沿弧形架8和档部80输送，同时采用卡槽20的设计，便于对转盘2进行单一上料，保证上料效果。
86.实施例6：
87.本实施例提供了一种螺塞套o圈机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以
下技术特征，还包括：
88.下料架9，下料架9安装在工作台1上，且位于抚料块52远离供料架50的一侧；
89.其中，下料架9包括：
90.下料槽90，下料槽90开设在下料架9上，且与弧形架8和过料槽520相对应设置；
91.变道杆91，变道杆91安装在下料槽90远离轴心以及靠近弧形架8的一侧，且用于将螺塞3导出卡槽20沿下料槽90下料；
92.其中，变道杆91与下料架9之间优选采用一体成型。
93.本实施例可以看出，通过下料架9便于对螺塞3进行下料，而下料架9具体包括下料槽90和变道杆91，通过变道杆91随着转盘2的转动将螺塞3导出卡槽20，经下料槽90后下料，保证下料效率。
94.实施例7：
95.本实施例提供了一种螺塞套o圈机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：
96.下料斗10，下料斗10安装在工作台1侧面，且与下料槽90远离弧形架8的一端相对应设置；
97.检测器11，检测器11安装在下料架9上，且用于检测下料槽内螺塞3上o形圈是否安装到位；
98.分料结构12，分料结构12安装在下料斗10上，且用于执行分离合格与不合格螺塞3；
99.控制器，控制器用于接收检测器11的反馈并控制分料结构12执行分离合格与不合格螺塞3；
100.其中，下料斗10与工作台1之间优选采用螺丝连接固定，检测器11优选为图像检测装置，与控制器均为现有技术，且具体采用何种型号根据实际需要选用，此处不过多赘诉。
101.本实施例可以看出，通过检测器11对进入下料槽90内的螺塞3进行检测后反馈给控制器，由控制器接收检测器11的反馈后控制分料结构12对合格与不合格螺塞3进行区分下料，避免后续进行区分，有效保证工作效率。
102.实施例8：
103.本实施例提供了一种螺塞套o圈机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，分料结构12包括：
104.分料孔120，分料孔120开设在下料斗10的底壁上；
105.滑板121，滑板121滑动连接在分料孔120下方，且与分料孔120相对应设置；
106.气缸122，气缸122安装在工作台1侧面，且用于推动滑板121对分料孔120覆盖和解除覆盖；
107.其中，气缸122与控制器电连接，滑板121与下料斗10的底面之间间隙501优选为3-5mm。
108.本实施例可以看出，通过控制器控制气缸122推动滑板121来对分料孔120进行覆盖和解除覆盖，便于对合格和不合格螺塞3进行区分下料，且操作简单，有效保证工作效率。
109.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述
的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。