一种镜面不锈钢提升固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及高空吊装技术领域，具体涉及一种镜面不锈钢提升固定装置。


背景技术：

2.现在将镜面不锈钢吊装至高空安装时，都是采用起吊装置进行安装，在对镜面不锈钢进行吊装时，镜面不锈钢都一般都是呈竖直状态的，再吊至合适的位置，安装人员进行安装，此安装方式不便于安装人员将镜面不锈钢对准至合适的位置，给安装人员带来了较大的不便与劳动强度。
3.鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的镜面不锈钢提升固定装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括两个吸附件、连接竖杆、两个固定件、竖向杆以及翻转推动件；两个所述吸附件均固定于连接竖杆，两个所述吸附件上下设置，两个所述固定件分别固定于竖向杆的上下端，所述连接竖杆与竖向杆的上端通过转接头翻转连接，所述翻转推动件共同设置于连接竖杆与竖向杆的下侧，所述翻转推动件实现连接竖杆围绕转接头翻转。
6.优选的，所述吸附件包括连接横杆与两个固定吸具；所述连接横杆固定于连接竖杆，两个所述固定吸具均固定于连接横杆。
7.优选的，所述固定吸具为电磁铁或真空吸盘。
8.优选的，所述连接竖杆为伸缩杆，所述连接竖杆包括竖管部与竖杆部，所述竖杆部滑动设置于竖管部内，两个所述吸附件分别固定于竖管部与竖杆部。
9.优选的，所述翻转推动件包括电机、螺纹杆与内螺纹套；所述电机转动安装于连接竖杆的下端，所述内螺纹套安装于竖向杆，所述内螺纹套具有高度调节以及竖向翻转功能，所述螺纹杆固定于电机的输出端，所述螺纹杆与内螺纹套的内孔螺纹连接。
10.优选的，所述竖向杆上套设有滑动套，所述竖向杆上开设有竖向分布的多个第一定位孔，所述滑动套上开设有第二定位孔所述第二定位孔与第一定位孔内共同穿插有定位插销。
11.优选的，所述固定件包括连接架与两个固定夹座；所述连接架固定于竖向杆，两个所述固定夹座均固定于连接架。
12.与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：
13.1、通过两个吸附件将镜面不锈钢固定住，随后利用曲臂车将镜面不锈钢吊至合适的位置，并运行翻转推动件，使得镜面不锈钢逐渐呈倾斜状态，以便于镜面不锈钢的下侧首先与安装位置接触，以便于放置在对应的位置，给安装人员带来便利以及降低了劳动强度；
14.2、可对两个吸附件之间的间距进行调节，以便适用于不同尺寸的镜面不锈钢进行
提升固定，增加了设备的适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型倾斜时的结构示意图；
17.图3为图1中a处放大结构示意图。
18.图中数字表示：
19.1-吸附件；11-连接横杆；12-固定吸具；2-连接竖杆；3-转接头；4-竖向杆；5-翻转推动件；51-电机；52-螺纹杆；53-内螺纹套；61-滑动套；62-第一定位孔；63-定位插销；64-第二定位孔；7-固定件；71-连接架；72-固定夹座。
具体实施方式
20.以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
21.实施例一
22.如图1-2所示，本实施例提供一种技术方案：一种镜面不锈钢提升固定装置，包括两个吸附件1、连接竖杆2、两个固定件7、竖向杆4以及翻转推动件5；两个吸附件1均固定于连接竖杆2，两个吸附件1上下设置，两个固定件7分别固定于竖向杆4的上下端，固定件7包括连接架71与两个固定夹座72；所述连接架71固定于竖向杆4，两个所述固定夹座72均固定于连接架71，利用固定夹座72将本装置固定在曲臂车的吊蓝上；
23.吸附件1包括连接横杆11与两个固定吸具12；连接横杆11固定于连接竖杆2，两个固定吸具12均固定于连接横杆11，四个固定吸具12均匀受力的将镜面不锈钢固定住，固定吸具12为电磁铁或真空吸盘，在对可通过电磁铁进行吸附固定时，可采用电磁铁吸附固定，电磁铁不可吸附的，可采用真空吸盘进行吸附固定；
24.竖向杆4与连接竖杆2的上端通过转接头3翻转连接，翻转推动件5共同设置于连接竖杆2与竖向杆4的下侧，翻转推动件5实现连接竖杆2围绕转接头3翻转，通过四个固定吸具12将镜面不锈钢被吸附固定之后，即可通过起吊装置将镜面不锈钢向上提升，提升至合适的位置时，运行翻转推动件5，通过翻转推动件5将连接竖杆2以及镜面不锈钢逐渐的以转接头3为原点翻转，将镜面不锈钢的下侧首先与安装位置接触，以便于放置在对应的位置，给安装人员带来便利。
25.实施例二
26.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1-2所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：连接竖杆2为伸缩杆，连接竖杆2包括竖管部与竖杆部，竖杆部滑动设置于竖管部内，两个吸附件1分别固定于竖管部与竖杆部，在对不同尺寸的镜面不锈钢进行吊装固定时，可拉伸或收缩连接竖杆2，进而调节两个吸附件1之间的间距，适应不同尺寸的镜面不锈钢的吊装，增加了适应性。
27.实施例三
28.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1-3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：翻转
推动件5包括电机51、螺纹杆52与内螺纹套53；电机51转动安装于连接竖杆2的下端，在连接竖杆2下端利用转轴转动安装有固定基座，电机51固定于固定基座上，电机51利用外部的无线或有线开关进行控制其运行，内螺纹套53安装于竖向杆4，内螺纹套53具有高度调节以及竖向翻转功能，螺纹杆52固定于电机51的输出端，螺纹杆52与内螺纹套53的内孔螺纹连接。
29.竖向杆4上套设有滑动套61，竖向杆4上开设有竖向分布的多个第一定位孔62，滑动套61上开设有第二定位孔64，第二定位孔64与对应的第一定位孔62内共同穿插有定位插销63，将定位插销63拔出第二定位孔64与第一定位孔62，再滑动调节滑动套61的位置，调节至合适的位置时，将定位插销63插入至第二定位孔64与第一定位孔62内，即完成滑动套61的高度调节，适应连接竖杆2伸缩的长度。
30.在使用时，正向运行电机51，带动螺纹杆52转动，由于螺纹杆52与内螺纹套53啮合连接，会使得螺纹杆52与内螺纹套53相对移动，增加电机51与内螺纹套53之间的螺纹杆52长度，内螺纹套53与电机51也会随之适应性的转动一定的角度，进而使得连接竖杆2会推动以转接头3为原点进行翻转，固定在吸附件1上的镜面不锈钢也会随着翻转一定的角度；反向运行电机51时，连接竖杆2将会逐渐向回翻转，直至连接竖杆2为竖直状态，电机51与内螺纹套53均转动至原先角度。
31.转动以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。