颗粒料计量分配装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料分配装置技术领域，具体为颗粒料计量分配装置。


背景技术：

2.随着我国工业化水平的不断提高,制造业中越来越多的使用到机械设备,其中自动化设备的运用较为常见,在pamm的制粒生产线中,将pamm粒子进行计量分配，然后均匀地输送至各制粒生产线，首先需要计量分配,进而需要进行称重,在称重后还需要对重量不足的进行补足，操作过程费时费力,为了解决计量分配出现了自动分配设备,现有的计量分配装置较多的采用的方式为震动式下料,通过控制下料时间来达到一定精确程度的分料过程，由于颗粒之间可能存在缝隙，导致这种分配方式的精确度不是很好，且设备占据的体积较大,制造成本高。鉴于此，我们提出颗粒料计量分配装置。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了颗粒料计量分配装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.颗粒料计量分配装置，包括：
6.底板；及
7.计量分配桶，安装于底板上，其包括集料桶和导料桶，所述导料桶位于集料桶下方，所述集料桶内设置有转轴，所述集料桶上方设置有用于驱动转轴转动的动力源，所述转轴向下延伸至导料桶内，所述转轴位于集料桶内的路径上设置有若干组弧形板，所述转轴位于导料桶内的路径上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片可将颗粒料向导料桶下端推送。
8.优选的，所述底板上设置有若干支撑杆，各个所述支撑杆之间安装有第一固定环，所述计量分配桶固定在第一固定环上。
9.优选的，所述计量分配桶还包括连接斗，所述集料桶通过连接斗连接导料桶。
10.优选的，所述转轴位于集料桶内的路径上均布有多个第二固定环，每组所述弧形板的一端均连接在第二固定环上。
11.优选的，所述螺旋叶片下方的导料桶内壁上设置有固定板。
12.优选的，所述转轴的底端与固定板转动连接，所述转轴的底端两侧对称设置有刮板。
13.优选的，所述集料桶的上端设置有桶盖，所述桶盖上开设有安装孔，所述动力源安装于安装孔上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置转轴和螺旋叶片的方式对颗粒料进行输送，利用电机对其进行驱动，使得转轴每次都转动相同的角度，从而使螺旋叶片能够较为精确的将颗粒料推送到导料桶底部，设置弧形板对落入的颗粒料进行缓冲，使得颗粒料落到螺旋叶片上时彼此之间的缝隙尽量减少，便于螺旋叶片将颗粒料压实后输送，避免产生分配误差，整体结构较
少，设备原材料常见，能够降低制造成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中计量分配桶的结构示意图；
18.图3为本实用新型中计量分配桶的剖视图；
19.图4为本实用新型中图3的a的放大图。
20.图中：
21.1、底板；2、支撑杆；3、第一固定环；4、计量分配桶；5、桶盖；
22.41、集料桶；42、进料斗；43、连接斗；44、导料桶；411、转轴；412、第二固定环；413、弧形板；441、螺旋叶片；442、固定板；443、刮板；
23.51、安装孔；52、电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1-4：
27.颗粒料计量分配装置，包括底板1和计量分配桶4。
28.计量分配桶4安装于底板1上，其包括集料桶41和导料桶44，导料桶44位于集料桶41下方，集料桶41内设置有转轴411，集料桶41上方设置有用于驱动转轴411转动的动力源，转轴411向下延伸至导料桶44内，转轴411位于集料桶41内的路径上设置有若干组弧形板413，转轴411位于导料桶44内的路径上设置有螺旋叶片441，螺旋叶片441可将颗粒料向导料桶44下端推送。
29.本实施例中，螺旋叶片441固定连接在转轴411上，可将集料桶41内落下的颗粒料从叶片之间向下推送，螺旋叶片441可将颗粒料压实，避免产生分配误差。
30.底板1上设置有若干支撑杆2，各个支撑杆2之间安装有第一固定环3，计量分配桶4固定在第一固定环3上。集料桶41的上端设置有桶盖5，桶盖5上开设有安装孔51，动力源安装于安装孔51上。
31.本实施例中，若干支撑杆2均固定连接在底板1上端，支撑杆2上端固定连接着第一固定环3，第一固定环3用于将计量分配桶4固定安装在底板1上方，桶盖5固定连接在计量分配桶4上端，动力源为电机52，具体的，电机52固定安装在桶盖5上端，其输出轴穿过安装孔51与转轴411固定连接，并带动转轴411在计量分配桶4内转动。
32.计量分配桶4还包括连接斗43，集料桶41通过连接斗43连接导料桶44。
33.本实施例中，连接斗43固定连接在集料桶41下端，用于将集料桶41内的颗粒料输送到导料桶44内部，进料斗42固定连通在集料桶41上方的侧壁上，用于将颗粒物料送入集料桶41内部。
34.转轴411位于集料桶41内的路径上均布有多个第二固定环412，每组弧形板413的一端均连接在第二固定环412上，螺旋叶片441下方的导料桶44内壁上设置有固定板442，转轴411的底端与固定板442转动连接，转轴411的底端两侧对称设置有刮板443。
35.本实施例中，每组弧形板413呈环形分布固定连接在第二固定环412侧壁上，第二固定环412均固定连接在转轴411上，第二固定环412与弧形板413的组合至少设置有两组，转轴411转动时可使得第二固定环412带动弧形板413转动，对进入集料桶41内部的颗粒物料进行搅拌和缓冲，使得颗粒料落到螺旋叶片441上时彼此之间的缝隙尽量减少，固定板442固定连接在导料桶44下方的内壁上，用于连接转轴411的下端，其中转轴411转动连接在固定板442上端，转轴411下侧靠近固定板442的侧壁上对称的固定连接有刮板443，刮板443的下端与固定板442上端接触或留有很小的缝隙，防止螺旋叶片441向下推送的颗粒料少量堆积在固定板442上端，从而导致分配的颗粒物的量产生误差。
36.具体使用时，启动电机52带动转轴411转动，每次转动一定的角度或时长，转轴411将带动弧形板413转动，对进入集料桶41内部的颗粒物料进行搅拌和缓冲，使得颗粒料落到螺旋叶片441上时彼此之间的缝隙尽量减少，同时螺旋叶片441转动，颗粒料落入其中并被螺旋叶片441在转动过程中压实并推送到导料桶44下端，刮板443因为与转轴411固定连接，因此随之一起转动，并将少量可能堆积在固定板442上端的颗粒料刮落，尽量减少每次分配的颗粒料量的误差，提高分配装置的精确程度。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。