搅拌出料装置的制作方法

本技术属于电池生产，更具体地说，是涉及一种搅拌出料装置。

背景技术：

1、电池生产时，经常需要用到石墨粉料。石墨粉料生产出来后，一般是装入专用的料袋中存放，在需要使用时，再将料袋中的石墨取出使用。由于石墨粉料易粘结，不易下落，需要人工辅助推料使其顺利落料。然而，存储有石墨的料袋质量大，人工辅助落料劳动强度大，生产效率低。

技术实现思路

1、本技术实施例的目的在于提供一种搅拌出料装置，以解决相关技术中人工辅助落料劳动强度大，生产效率低的问题。

2、第一方面，本技术实施例提供了一种搅拌出料装置，包括：支架，用于支撑料袋；接料仓，设于支架下方，接料仓的顶部开设有用于接收料袋落出的物料的进料口；搅拌杆，用于伸入料袋中搅拌物料，以使物料下落，搅拌杆的上端向上伸出支架；以及，驱动机构，用于驱动搅拌杆转动。

3、本技术实施例的技术方案中，设置驱动机构来驱动搅拌杆转动，而通过将搅拌杆的下端向上伸出支架，从而在将存储有物料(如石墨粉)的料袋置于支架上时，可以使搅拌杆的上端伸入到料袋中搅拌物料，以使物料下落至接料仓中，效率高，便于物料的取用，无需人工落料，劳动强度得到大幅降低。

4、在一些实施例中，驱动机构包括：驱动电机，设于接料仓高度方向的一侧，用于驱动搅拌杆转动；以及，传动组件，连接搅拌杆与驱动电机。

5、采用上述结构设计，通过设置传动组件，以将驱动电机的转动动力传递至搅拌杆，以带动搅拌杆转动；另外设置传动组件连接驱动电机与搅拌杆，可以实现将驱动电机设于接料仓的高度方向的侧边，可以避免物料直接落入驱动电机上，也无需在接料仓的底部设置供开孔，相应地，可以简化传动组件与接料仓之间的密封结构。

6、在一些实施例中，传动组件包括变向传动组件，变向传动组件的一端与搅拌杆相连，变向传动组件的另一端伸出接料仓的侧面与驱动电机相连。

7、采用上述结构设计，通过设置变向传动组件，以连接驱动电机与搅拌杆，传动效率高。

8、在一些实施例中，传动组件还包括变向支撑组件，变向支撑组件弯曲设置，变向支撑组件的一端用于支撑变向传动组件靠近搅拌杆的一端，变向支撑组件的另一端用于支撑变向传动组件靠近驱动电机的一端。

9、采用上述结构设计，设置变向支撑组件，以便支撑住变向传动组件，便于变向传动组件平稳传动，进而保证驱动电机与搅拌杆平稳运行。

10、在一些实施例中，变向支撑组件包括：第一固定套，套于搅拌杆的下端；第一轴承，安装于第一固定套中，第一轴承套于搅拌杆的下端；第二固定套，套于变向传动组件靠近驱动电机的一端；以及，第二轴承，安装于第二固定套中，第二轴承套于变向传动组件靠近驱动电机的一端。

11、采用上述结构设计，通过设置第一固定套和第一轴承，以支撑搅拌杆的下端，而由于搅拌杆与变向传动组件相连，以支撑住变向传动组件靠近搅拌杆的一端；设置第二固定套和第二轴承，以支撑住变向传动组件靠近驱动电机的一端，以便变向传动组件可以平稳且灵活地将驱动电机的转动变向后传递至搅拌杆，以带动搅拌杆转动。

12、在一些实施例中，变向传动组件包括与搅拌杆相连的第一锥形齿轮、与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮和与第二锥形齿轮相连的转轴，转轴与驱动电机相连，转轴置于第二固定套中，第二轴承套于转轴上。

13、采用上述结构设计，通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的配合，以实现变向传动，传动效率高；而通过第二轴承套于转轴上，以将转轴转动支撑在第二固定套中，以使转轴可以在第二固定套中灵活且平稳转动，进而经第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的配合变向，以驱动搅拌杆转动。

14、在一些实施例中，变向传动组件包括变向轴，变向轴的一端与搅拌杆相连，变向轴的另一端与驱动电机相连。

15、采用上述结构设计，使用变向轴，可以简化结构，便于组装，降低成本。

16、在一些实施例中，变向轴包括：第一连接轴，与搅拌杆相连；第二连接轴，与驱动电机相连；以及，万向节，连接第一连接轴与第二连接轴；第一连接轴伸入第一固定套中，第二连接轴置于第二固定套中，第二轴承套于第二连接轴上。

17、采用上述结构设计，驱动电机驱动第二连接轴转动，经万向节变向后，带动第一连接轴转动，进而带动搅拌杆转动，该结构连接方便，并且可以实现任意角度的变向，便于驱动电机的位置布局。

18、在一些实施例中，变向轴包括弯曲设置的软轴，软轴的一端与搅拌杆相连，软轴的另一端穿过第二固定套与驱动电机相连，第二轴承套于软轴的另一端上。

19、采用上述结构设计，使用软轴作为变向轴，结构简单，安装方便，而且可以实现任意角度的变向，也方便与驱动电机相连。

20、在一些实施例中，变向传动组件还包括第三轴承，第三轴承安装于第一固定套中，第三轴承套于变向轴靠近搅拌杆的一端上。

21、采用上述结构设计，设置第三轴承，以便将变向轴靠近搅拌杆的一端进行定位，减小变向轴与搅拌杆连接处的应力集中，不仅便于变向轴与搅拌杆连接，而且可以使变向轴平稳带动搅拌杆转动。

22、在一些实施例中，第一固定套与第二固定套密封相连。

23、采用上述结构设计，将第一固定套与第二固定套密封连接，可以减少或避免进入接料仓中的粉末状物料进入到第一固定套或第二固定套中，降低或避免物料对变向传动组件转动的影响。

24、在一些实施例中，变向支撑组件还包括密封套，密封套的一端套于第一固定套上，密封套的另一端套于第二固定套上。

25、采用上述结构设计，设置密封套，将密封套的两端分别连接第一固定套和第二固定套，以实现第一固定套与第二固定套之间的密封连接，连接方便，且密封效果好。

26、在一些实施例中，变向支撑组件还包括密封垫，密封垫设于第一固定套与第二固定套之间。

27、采用上述结构设计，在第一固定套与第二固定套之间设置密封垫，以保证第一固定套与第二固定套之间良好地密封连接，且结构简单，组装方便。

28、在一些实施例中，变向支撑组件还包括连接第一固定套与第二固定套的加固块。

29、采用上述结构设计，通过设置加固块，以连接第一固定套与第二固定套，保证第一固定套与第二固定套之间的连接强度。

30、在一些实施例中，变向支撑组件还包括安装于第一固定套上端的端盖，端盖抵持第一轴承。

31、采用上述结构设计，设置端盖，以便对第一轴承进行定位，便于第一轴承的安装固定。

32、在一些实施例中，变向支撑组件还包括防尘罩，防尘罩罩于第一固定套的上端。

33、采用上述结构设计，设置防尘罩，以减少或避免粉末物料进入到第一固定套，降低或避免物料对变向传动组件转动的影响。

34、在一些实施例中，第一轴承为多个，相邻两个第一轴承之间设有第一定位套；和/或，第二轴承为多个，相邻两个第二轴承之间设有第二定位套。

35、采用上述结构设计，设置多个第一轴承，以更稳定支撑搅拌杆，并且便于搅拌杆平稳转动，而设置第一定位套，以便第一轴承的定位与安装；设置多个第二轴承，以便支撑变向传动组件靠近驱动电机的一端，以便变向传动组件平稳转动，而设置第二定位套，以便第二轴承的定位与安装。

36、在一些实施例中，第二固定套靠近驱动电机的一端设有法兰，法兰与接料仓相连。

37、采用上述结构设计，在第二固定套上设置法兰，以便第二固定套的安装固定，进而支撑变向传动组件靠近驱动电机的一端。

38、在一些实施例中，传动组件包括联轴器，联轴器连接驱动电机与变向传动组件。

39、采用上述结构设计，设置联轴器，以便变向传动组件与驱动电机的连接，便于组装。

40、在一些实施例中，接料仓设有出料接头，出料接头用于连接抽吸管以吸出接料仓中物料。

41、采用上述结构设计，在接料仓上设置出料接头，以便连接外部抽吸管，以便吸出落入接料仓中物料，以便使用。

42、在一些实施例中，搅拌出料装置还包括出料管，出料管的上端延伸至支架，出料管的下端插入进料口中，搅拌杆穿过出料管。

43、采用上述结构设计，设置出料管，以便搅拌杆搅动料袋中物料下落时，可以引导物料落入到接料仓中。

44、在一些实施例中，搅拌杆上设有螺旋状的叶片，叶片延伸至搅拌杆的上端。

45、采用上述结构设计，在搅拌杆上设置螺旋状的叶片，在搅拌杆带动叶片转动时，叶片在搅拌料袋中物料的同进，可以下向推动物料进入接料仓，以便于下料。

46、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。