一种用于预制菜包装盒的输送机的制作方法

1.本实用新型涉及预制菜加工设备技术领域，具体为一种用于预制菜包装盒的输送机。


背景技术：

2.现有专利(公告号：cn211167624u)公开了一种用于预制菜包装盒的输送机，该实用新型通过在链板上固定安装载物板，利用载物板上的收纳孔，来插入包装盒，利用凹凸配合，使包装盒与载物板限位装配，避免包装盒在灌装菜品或进行封装时发生滑动，但是实际安装时，载物板是通过四周的螺栓与链板进行固定的，整个输送机包括几十或上百块的链板，也就意味着有几百个或者更多的螺栓进行装配，若遇上不同型号的包装盒，还需要再对所有的载物板进行更换，还需要对螺栓拆卸后再安装，大大增加了拆装的复杂度，不利于实际应用。为此，我们提出了一种用于预制菜包装盒的输送机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于预制菜包装盒的输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.设计一种用于预制菜包装盒的输送机，包括间隔设置于输送机上的链板，所述链板上插设有载物板，所述载物板中心设有插孔，载物板两端竖直设有插板，所述插板互相远离一侧弹性连接有活动板，所述活动板顶部内侧固定有插柱，所述插板下方的链板上贯穿设有用于插入插板和活动板的插槽，所述链板底面端部通过固定开合角度的铰链连接有连接板，连接板上贯穿设有与插柱适配的连接孔。
6.优选地，所述活动板两端通过转轴与插板连接，所述转轴上套设有两端分别与插板、活动板固定的扭簧。
7.优选地，所述链板底部开设有用于容纳连接板的收纳凹槽，所述连接板与插柱之间通过磁力吸附。
8.优选地，所述链板顶部设有与插槽连通的放置凹槽，所述放置凹槽底部设有贯穿链板的装配口，所述载物板底端置入装配口，载物板顶部位于放置凹槽内。
9.优选地，所述装配口两侧内壁开设有阶梯槽，所述载物板底部设有与阶梯槽配合的阶梯面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置插板、活动板、连接板、插柱、连接孔，将插板和活动板从上方穿过链板，并将活动板向靠近链板端部一侧转动，再将连接板扭向靠近插板一侧，使活动板上的插柱插入连接板上的连接孔中，并利用插板与活动板之间的弹性力，使得活动板具有向插板回弹的趋势，从而紧紧地与无法向插板转动的连接板紧密贴合，达到有效锁定载物板与链板的效果，便于拆装，节省了大量拆装时间，通过设置放置凹槽、装配口、阶梯槽、阶梯面，形成一系列定位结构，以便载物板快速定位，使
得载物板与链板之间装配地更快更准确。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种用于预制菜包装盒的输送机的实际装配示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种用于预制菜包装盒的输送机的链板和载物板的结构俯视图；
13.图3为本实用新型提出的一种用于预制菜包装盒的输送机的链板的底部结构示意图。
14.图中：链板1、放置凹槽2、载物板3、插孔4、阶梯槽5、阶梯面6、装配口7、插板8、活动板9、插柱10、连接孔11、转轴12、扭簧13、插槽14、收纳凹槽15、连接板16。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于预制菜包装盒的输送机，包括间隔设置于输送机上的链板1，链板1上插设有载物板3，载物板3中心设有插孔4，插孔4与包装盒底端卡合连接；
17.具体的，由于包装盒的型号不同，因此包装盒的外形也有所区别，需要利用不同的插孔4，与不同型号包装盒进行卡合连接，在相同的载物板3上改变插孔4的形状具有很高的难度，因此，通常采用更换具有不同插孔4的载物板3的方式来实现输送不同的包装盒的目的。
18.载物板3两端竖直设有插板8，插板8互相远离一侧弹性连接有活动板9；此处的弹性连接指通过弹簧等的弹性元件进行连接，从而为活动板提供弹力，使其在失去外力作用的瞬间具有反弹回原位的效果；
19.进一步地说，活动板9两端通过转轴12与插板8连接，转轴12上套设有两端分别与插板8、活动板9固定的扭簧13，利用扭簧13，为活动板9提供回弹力，使其能快速复位；在无外力作用的情况下，活动板9将与插板8叠置，拉扯活动板9时，活动板9会向插板8侧部转动，使两者之间形成夹角；
20.活动板9顶部内侧固定有插柱10，插板8下方的链板1上贯穿设有用于插入插板8和活动板9的插槽14；实际装配时，载物板3经过放置凹槽2内装配口7移动时，活动板9和插板8会经由插槽14向链板1下方移动，因此，插槽14要能完全容纳自然状态下的活动板9和插板8；
21.进一步地说，链板1顶部设有与插槽14连通的放置凹槽2，放置凹槽2底部设有贯穿链板1的装配口7，载物板3底端置入装配口7，载物板3顶部位于放置凹槽2内，且实际上，载物板3顶部与链板1上表面之间具有一定间距，此间距用于完全容纳包装盒，使得包装盒顶部与链板1上表面齐平，有效抑制了包装盒的滑动；
22.进一步地说，装配口7两侧内壁开设有阶梯槽5，载物板3底部设有与阶梯槽5配合
的阶梯面6；利用阶梯槽5、阶梯面6，形成配对的定位结构，增加了载物板3与链板1之间的接触面，对载物板3进行有效限位；
23.具体的，通过设置放置凹槽2、装配口7、阶梯槽5、阶梯面6，形成一系列定位结构，以便载物板3快速定位，使得载物板3与链板1之间装配地更快更准确。
24.链板1底面端部通过固定开合角度的铰链连接有连接板16，连接板16上贯穿设有与插柱10适配的连接孔11；当插柱10插入连接孔11时，连接板16与水平面之间为钝角的夹角即为铰链的固定转动角度，使得连接板16无法继续向左转动，只能停滞于该角度处，而此时，活动板9和插板8之间的夹角与铰链的固定转动角度之合为180度；
25.具体的，当载物板3完全置入放置凹槽2后，将插板8向右侧转动较大角度，同时将连接板16向左侧转动到最大角度处，使连接板16位于插板8左侧，此时松开控制插板8的手，使得插板8与连接板16成功对接。
26.进一步地说，链板1底部开设有用于容纳连接板16的收纳凹槽15，以便收纳连接板16，连接板16与插柱10之间通过磁力吸附，可将连接板16与插柱10分别设置为磁性金属和磁体，也可将两者设置为带相反磁性的磁体，利用磁力，使连接板16与插柱10之间的连接更为稳固；
27.具体的，通过设置插板8、活动板9、连接板16、插柱10、连接孔11，将插板8和活动板9从上方穿过链板1，并将活动板9向靠近链板1端部一侧转动，再将连接板16扭向靠近插板8一侧，使活动板9上的插柱10插入连接板16上的连接孔11中，并利用插板8与活动板9之间的弹性力，使得活动板9具有向插板8回弹的趋势，从而紧紧地与无法向插板8转动的连接板16紧密贴合，达到有效锁定载物板3与链板1的效果，便于拆装，节省了大量拆装时间。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。