一种活性炭滤芯灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，特别涉及一种活性炭滤芯灌装机。


背景技术：

2.活性炭滤芯采用颗粒活性炭加入粘结剂加温烧结而成，为真正深层型结构，具有过滤与净化双重功能，滤芯精度为10微米公称过滤精度，在使用时不需添加助滤剂，也不需进行碳处理后的过滤。而活性炭滤芯在进行生产过程中，需要对滤芯内部进行活性炭材料的灌装操作，因此需要用到灌装机。
3.目前，公开号为cn216189258u的授权专利，公开了一种活性炭滤芯灌装机，能够利用外部压力作用来对滤芯进行灌装，提高了灌装的效率，另外，不易堵塞。
4.该活性炭滤芯灌装机，包括用于固定于滤芯的接料台，以及用于对接料台上的滤芯进行灌装的灌装仓，在使用时，其接料台靠近灌装仓的一侧端面设有弹性件，弹性件于滤芯的外周面相抵接，从而能够利用来将滤芯固定，不易倾覆，灌装的稳定性高。然而，该活性炭滤芯灌装机，虽然能够利用弹性件的设置，来弹性夹持不同规格的滤芯，来形成固定，且夹持稳定，但是，该结构所能夹持的滤芯规格范围十分有限，对于过大或者过小的滤芯进行固定时就需要通过更换接料台才能实现，因此，该活性炭滤芯灌装机的通用性较差，只能对特定规格的滤芯进行活性炭的灌装，存在一定的局限性。
5.同时，该活性炭滤芯灌装机的灌装仓下端口结构过于简单，在用于不同规格的滤芯灌装时，其灌装仓的下端口不与滤芯的上端口进行密封对接，导致其连接的加压装置在利用气压来加速灌装效率的过程中，容易将活性炭从灌装仓的下端口与滤芯的上端口的间隙中喷出，造成原料浪费。
6.为此，本技术提供了一种活性炭滤芯灌装机来解决上述问题。


技术实现要素：

7.本技术的目的在于提供一种活性炭滤芯灌装机，能够对各种规格的滤芯底部进行夹持，夹持范围广，通用性强，且在对各种规格的滤芯夹心夹持固定时，能够保证灌装管与不同规格的滤芯上端口进行紧密抵接，避免了灌装管与滤芯之间出现间隙而容易造成活性炭洒漏喷出的问题，使用效果好。
8.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭滤芯灌装机，包括底座，所述底座的上端面架设有固定板，所述固定板的上端面固定有固定座，所述固定座的正上方配合有灌装管，所述灌装管的上方配合有储料仓，所述储料仓的下端与所述灌装管的顶部连通，且所述灌装管还配合有加压装置，所述固定座包括固定于所述固定板上端面的固定基板，所述固定基板的上端面滑动安装有两个相向配合的夹持板，两个所述夹持板相向的一侧对称安装有两道竖直的抵接胶条，且所述灌装管的下端口弹性安装有输料管，所述输料管的上端固定有接料斗，所述输料管的下端伸出所述灌装管的下端口外，并固定有出料斗，所述出料斗为倒漏斗结构。
9.优选的，所述固定基板的上端面中部开设有驱动槽，所述驱动槽内转动安装有驱动杆，所述驱动杆上对称构造有两段相反的螺纹，所述驱动杆构造有相反螺纹的两段分别贯穿两个所述夹持板底部。
10.优选的，所述夹持板的底部构造有供所述驱动杆螺纹贯穿的凸块，并滑动嵌入所述驱动槽内，且所述驱动杆的一端连接有马达。
11.优选的，所述马达固定于所述固定基板的端部外侧。
12.优选的，所述固定板的上端面架设有支撑板，且所述灌装管竖直固定于所述支撑板的中部，所述灌装管与所述固定基板位于的轴心线上。
13.优选的，所述支撑板的上端面架设有顶板，且所述储料仓固定于所述顶板的上端面中部，所述储料仓的底部固定有下料管，所述下料管的下端伸入所述灌装管的上端口内。
14.优选的，所述加压装置连接有输气管，所述输气管远离所述加压装置的一端与所述下料管的中部连接。
15.优选的，所述灌装管的下端口内壁两侧对称构造有限位块，两个所述限位块的相向侧对称开设有限位槽，且所述输料管的两侧对称构造有卡块，所述卡块滑动嵌入所述限位槽内。
16.优选的，所述限位槽内顶部固定有弹性件，所述弹性件与所述卡块的上端面连接。
17.综上，本实用新型的技术效果和优点：
18.1、本实用新型结构合理，得益于固定座的设置，能够利用夹持板以及其上的抵接胶条来对各种规格的滤芯底部进行夹持，夹持范围广，通用性强。
19.2、本实用新型中，配合上述固定座所能够对不同规格的滤芯进行夹持固定，通过在灌装管内弹性设置输料管，并利用输料管下端的出料斗能够与不同规格的滤芯上端口进行抵接，从而能够有效避免灌装管与滤芯之间出现间隙而容易造成活性炭洒漏喷出的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的固定座的结构示意图；
23.图3为本实用新型的正视图；
24.图4为本实用新型的灌装管的内部结构示意图。
25.图中：1、底座；2、固定板；3、固定座；301、固定基板；302、驱动槽；303、驱动杆；304、马达；305、夹持板；306、抵接胶条；4、气缸；5、支撑板；6、灌装管；601、限位块；602、限位槽；603、弹性件；7、输料管；701、卡块；702、接料斗；703、出料斗；8、顶板；9、储料仓；901、下料管；10、加压装置；1001、输气管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：参考图1与图2所示的一种活性炭滤芯灌装机，包括底座1，所述底座1的上端面架设有固定板2，所述固定板2的上端面固定有固定座3，所述固定座3包括固定于所述固定板2上端面的固定基板301，所述固定基板301的上端面滑动安装有两个相向配合的夹持板305，两个所述夹持板305相向的一侧对称安装有两道竖直的抵接胶条306，同时，底座1上固定有气缸4，气缸4的机轴与固定座3的底部固定，能够控制固定座3进行升降。
28.具体的，所述固定基板301的上端面中部开设有驱动槽302，所述驱动槽302内转动安装有驱动杆303，所述驱动杆303上对称构造有两段相反的螺纹，所述驱动杆303构造有相反螺纹的两段分别贯穿两个所述夹持板305底部，且夹持板305的底部构造有供所述驱动杆303螺纹贯穿的凸块，并滑动嵌入所述驱动槽302内，使得驱动杆303在转动时，能够驱使两个驱动槽302进行相向或者向背移动，从而能够使两个驱动槽302利用其上的驱动杆303来对不同规格的滤芯进行抵接，形成夹持固定，而这种夹持固定范围较广，大大提高了该灌装机使用时的通用性。
29.同时，所述驱动杆303的一端连接有马达304，马达304固定于所述固定基板301的端部外侧，从而能够通过马达304来驱使驱动杆303进行转动。
30.参照图3与图4，所述固定板2的上端面架设有支撑板5，所述支撑板5的中部固定有竖直的灌装管6，所述灌装管6与所述固定基板301位于的轴心线上，而所述灌装管6的下端口弹性安装有输料管7，所述输料管7的上端固定有接料斗702，所述输料管7的下端伸出所述灌装管6的下端口外，并固定有出料斗703，所述出料斗703为倒漏斗结构，因此，使得灌装管6的下端口能够通过输料管7、出料斗703来与不同规格的滤芯上端口紧密对接，可避免二者之间出现缝隙而导致灌装时的活性炭原料洒漏喷出。
31.具实施时，所述灌装管6的下端口内壁两侧对称构造有限位块601，两个所述限位块601的相向侧对称开设有限位槽602，而所述输料管7的两侧对称构造有卡块701，所述卡块701滑动嵌入所述限位槽602内，且限位槽602内顶部固定有弹性件603，所述弹性件603与所述卡块701的上端面连接，具体的，在本实施例中，弹性件603包括限位竖杆以及套于限位竖杆上的弹簧，限位竖杆安装于限位槽602内，并竖直贯穿卡块701，而弹簧的两端分别固定于限位槽602的顶壁，以及卡块701的上端面，从而能够将输料管7朝向下方弹性抵接。
32.所述支撑板5的上端面架设有顶板8，顶板8的上端面中部固定有储料仓9，所述储料仓9的底部固定有下料管901，所述下料管901的下端伸入所述灌装管6的上端口内，从而能够向灌装管6内输送活性炭料，且具体实施时，下料管901上设有启闭阀门（图中未示出），可用于控制下料。
33.所述加压装置10连接有输气管1001，输气管1001设有调压阀，调压阀可根据活性炭颗粒大小、灌装速度等实际情况进行调节，可控性高，而输气管1001远离所述加压装置10的一端与所述下料管901的中部连接，从而能够空气引入到下料管901与灌装管6内，从而使活性炭在压力作用下快速灌装。
34.具体实施时，加压装置10还包括控制系统，控制系统包括plc控制器、与输气管1001连通的电磁阀，电磁阀与plc控制器电性连接，控制系统可根据实际需求自动进行控制压强的大小、加压的时间，控制精度高，节省人力。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。