一种箱型杆件翻转工装的制作方法

本技术涉及建筑施工，具体而言，涉及一种箱型杆件翻转工装。

背景技术：

1、随着当前大跨度铁路桥梁的建造越来越多，需要生产很多种大型杆件，尤其是体积较大的箱型杆件，在生产制造过程中，为完成装配、焊接、打磨、吊装等步骤，需将杆件进行翻身处理。传统的杆件翻身方法为使用钢丝绳，由两台行车相互配合对构件进行翻身作业，但是，上述杆件翻身方式的可控性较差，稳定性不好，在起吊、翻身过程中容易造成杆件的永久变形。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的问题是：如何提供一种使得箱型杆件翻身平稳的翻转工装。

2、本实用新型提供一种箱型杆件翻转工装，包括：底板、第一侧板和第二侧板，所述底板用于承接箱型杆件，所述第一侧板和所述第二侧板用于与吊机的钩爪连接，所述第一侧板上设置有第一连接部，所述第二侧板上设置有第二连接部，所述底板上间隔设置有第三连接部和第四连接部，所述第一连接部用于铰接于所述第三连接部，以使得所述第一侧板可相对于所述底板朝向或远离所述第二侧板翻转，所述第二连接部用于铰接于所述第四连接部，以使得所述第二侧板可相对于所述底板朝向或远离所述第一侧板翻转。

3、本实用新型提供的一种箱型杆件翻转工装，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：

4、本实用新型所述的箱型杆件翻转工装，用于对箱型杆件进行翻转，箱型杆件包括多个侧面，其截面一般为方形，具体地，将箱型杆件放置于箱型杆件翻转工装的底板上，且使得箱型杆件的各侧面(或者说是一个底面和两个侧面)分别被底板、第一侧板和第二侧板包围，然后将第一侧板和第二侧板连接在吊机的不同的钩爪上，两个钩爪与吊机之前分别通过钢丝连接，通过吊机驱动其中与第一侧板相连的一根钢丝放松，且驱动与第二侧板相连的另一根钢丝收紧，在此过程中，第二侧板将相对底板发生偏转，以此将带动箱型杆件朝向第一侧板方向进行翻转，反之，通过吊机驱动与第一侧板相连的一根钢丝收紧，且驱动与第二侧板相连的另一根钢丝放松，在此过程中，第一侧板将相对底板发生偏转，以此将带动箱型杆件朝向第二侧板方向进行翻转。本实用新型的箱型杆件翻转工装，通过底板和侧板与箱型杆件的各侧面接触，并通过底板与侧板的相对转动以驱动箱型杆件翻转，可以使得箱型杆件受力更加均匀，翻转过程更加稳定，相比于现有技术采用钢丝绳驱动翻转的方式，可以较平稳的对箱型杆件进行翻转，可以避免在起吊、翻身过程中损坏箱型杆件。

5、可选地，所述第一连接部包括多个间隔设置的第一销孔，所述第三连接部包括多个间隔设置的第三销孔，所述第一销孔与所述第三销孔用于通过销轴铰接。

6、可选地，所述第二连接部包括多个间隔设置的第二销孔，所述第四连接部包括多个间隔设置的第四销孔，所述第二销孔与所述第四销孔用于通过销轴铰接。

7、可选地，所述第一侧板远离所述第一连接部的端部开设有第一连接孔，所述第一连接孔用于与所述吊机的钩爪配合连接。

8、可选地，所述第二侧板远离所述第二连接部的端部开设有第二连接孔，所述第二连接孔用于与所述吊机的钩爪配合连接。

9、可选地，所述第一侧板和所述第二侧板的截面均呈长方形。

10、可选地，所述第一侧板沿长度方向上的两端分别用于与底板和所述钩爪连接，所述第二侧板沿长度方向上的两端分别用于与底板和所述钩爪连接，所述第一侧板和所述第二侧板的长度大于所述箱型杆件的高度。

11、可选地，所述底板沿长度方向上的两端分别用于与所述第一侧板和所述第二侧板连接，所述底板的长度大于所述箱型杆件的宽度。

12、可选地，所述第一侧板靠近所述第一连接部的端部以及所述第二侧板靠近所述第二连接部的端部均开设有弧形结构。

13、可选地，所述第一侧板沿长度方向上的两端分别用于与底板和所述钩爪连接，所述第二侧板沿长度方向上的两端分别用于与底板和所述钩爪连接，所述第一侧板以及所述第二侧板分别沿其长度方向开设有贯穿的通槽。

技术特征：

1.一种箱型杆件翻转工装，其特征在于，包括：底板(1)、第一侧板(2)和第二侧板(3)，所述底板(1)用于承接箱型杆件(5)，所述第一侧板(2)和所述第二侧板(3)用于与吊机的钩爪连接，所述第一侧板(2)上设置有第一连接部，所述第二侧板(3)上设置有第二连接部，所述底板(1)上间隔设置有第三连接部和第四连接部，所述第一连接部用于铰接于所述第三连接部，以使得所述第一侧板(2)可相对于所述底板(1)朝向或远离所述第二侧板(3)翻转，所述第二连接部用于铰接于所述第四连接部，以使得所述第二侧板(3)可相对于所述底板(1)朝向或远离所述第一侧板(2)翻转。

2.根据权利要求1所述的箱型杆件翻转工装，其特征在于，所述第一连接部包括多个间隔设置的第一销孔(21)，所述第三连接部包括多个间隔设置的第三销孔(11)，所述第一销孔(21)与所述第三销孔(11)用于通过销轴铰接。

3.根据权利要求1所述的箱型杆件翻转工装，其特征在于，所述第二连接部包括多个间隔设置的第二销孔(31)，所述第四连接部包括多个间隔设置的第四销孔(12)，所述第二销孔(31)与所述第四销孔(12)用于通过销轴铰接。

4.根据权利要求1所述的箱型杆件翻转工装，其特征在于，所述第一侧板(2)远离所述第一连接部的端部开设有第一连接孔(22)，所述第一连接孔(22)用于与所述吊机的钩爪配合连接。

5.根据权利要求1所述的箱型杆件翻转工装，其特征在于，所述第二侧板(3)远离所述第二连接部的端部开设有第二连接孔(32)，所述第二连接孔(32)用于与所述吊机的钩爪配合连接。

6.根据权利要求1所述的箱型杆件翻转工装，其特征在于，所述第一侧板(2)和所述第二侧板(3)的截面均呈长方形。

7.根据权利要求1所述的箱型杆件翻转工装，其特征在于，所述第一侧板(2)沿长度方向上的两端分别用于与底板(1)和所述钩爪连接，所述第二侧板(3)沿长度方向上的两端分别用于与底板(1)和所述钩爪连接，所述第一侧板(2)和所述第二侧板(3)的长度大于所述箱型杆件(5)的高度。

8.根据权利要求1所述的箱型杆件翻转工装，其特征在于，所述底板(1)沿长度方向上的两端分别用于与所述第一侧板(2)和所述第二侧板(3)连接，所述底板(1)的长度大于所述箱型杆件(5)的宽度。

9.根据权利要求1所述的箱型杆件翻转工装，其特征在于，所述第一侧板(2)靠近所述第一连接部的端部以及所述第二侧板(3)靠近所述第二连接部的端部均开设有弧形结构。

10.根据权利要求1-9任一项所述的箱型杆件翻转工装，其特征在于，所述第一侧板(2)沿长度方向上的两端分别用于与底板(1)和所述钩爪连接，所述第二侧板(3)沿长度方向上的两端分别用于与底板(1)和所述钩爪连接，所述第一侧板(2)以及所述第二侧板(3)分别沿其长度方向开设有贯穿的通槽(4)。

技术总结
本技术提供了一种箱型杆件翻转工装，涉及建筑施工技术领域，箱型杆件翻转工装包括底板、第一侧板和第二侧板，所述底板用于承接箱型杆件，所述第一侧板和所述第二侧板用于与吊机的钩爪连接，所述第一侧板上设置有第一连接部，所述第二侧板上设置有第二连接部，所述底板上间隔设置有第三连接部和第四连接部，所述第一连接部用于铰接于所述第三连接部，以使得所述第一侧板可相对于所述底板朝向或远离所述第二侧板翻转，所述第二连接部用于铰接于所述第四连接部，以使得所述第二侧板可相对于所述底板朝向或远离所述第一侧板翻转。本技术的箱型杆件翻转工装，相比于现有技术，可以避免在起吊、翻身过程中损坏箱型杆件。

技术研发人员：黄旭光,王磊,郭红艳,陈兵山,何敏,党晓阳,范海峰,费元佑,李勇刚,雷晕,高威,俞保满
受保护的技术使用者：中铁九桥工程有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/12