一种成品灰散装下料密封装置的制作方法

1.本实用新型属于下料装置技术领域，尤其涉及一种成品灰散装下料密封装置。


背景技术：

2.成品灰加工完成后，会从下料装置排出，目前成品灰的下料装置没有较好密封措施，使得成品灰在下料过程中往外飞溅、产生成品灰外扬，造成环境污染及资源浪费，同时恶化工作环境，危害工人健康。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种成品灰散装下料密封装置，通过设置锁紧装置可实现成品灰在下料时处于密封的状态，将包装袋套在第二夹板上设置的下料口上，后将第二夹板与第一夹板合并在一起，并通过锁紧杆将第一夹板与第二夹板锁紧，使得包装袋的袋口牢牢的夹在第一夹板与第二夹板之间，从而实现包装袋的袋口与下料口处于紧密贴合的状态，解决了成品灰在下料过程中往外飞溅、产生成品灰外扬，造成环境污染及资源浪费，同时恶化工作环境，危害工人的工作健康的问题。
4.本技术提供了一种成品灰散装下料密封装置，包括下料箱和plc控制器，下料箱顶部设置有进料口，进料口的下端安装有电子下料阀，电子下料阀与plc控制器之间电连接，下料箱的底部设置有锁紧装置，锁紧装置包括第一夹板、第二夹板，第一夹板与第二夹板上均设置有下料口，第一夹板与第二夹板之间铰接，第一夹板的另一端连接有第一锁紧块，第二夹板的另一端连接有第二锁紧块，第一锁紧块与第二锁紧块均设置有通孔，通孔的内壁上设置有内螺纹，还包括锁紧杆，锁紧杆的外壁上设置有外螺纹，锁紧杆与通孔相对应，还包括自动称重装置。
5.进一步的，自动称重装置包括支撑板，支撑板位于下料箱的内腔，支撑板的一端连接于下料箱的内壁，支撑板的另一端向下料箱内水平延伸，支撑板的上端安装有电子称重器，下料箱的外侧设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端贯穿至下料箱侧壁后连接有下料推块，下料推块位于电子称重器的上方，电子称重器、液压伸缩杆与plc控制器之间电连接。
6.进一步的，还包括吸尘装置，吸尘装置位于下料箱的外侧壁上，吸尘装置的上端连接有吸尘管，吸尘管向上延伸至下料箱的顶部，吸尘管连接有吸尘罩，吸尘罩位于进料口的正上方。
7.进一步的，第一夹板的下端、第二夹板的上端均设置有密封圈。
8.进一步的，锁紧装置的下方连接有l型托盘。
9.进一步的，l型托盘包括竖板和横板，竖板与横板之间铰接，横板的底部连接有气缸，气缸位于横板的端部。
10.进一步的，下料箱上设置有底座。
11.由以上技术方案可知，使用时，成品灰从下料箱顶部设置的进料口进入，进料口的
下端安装有电子下料阀，并且电子下料阀与plc控制器之间电连接，plc控制器控制电子下料阀的开启与闭合，下料箱的底部设置有锁紧装置，通过第一夹板与第二夹板可将包装袋牢牢的锁紧，具体的，将包装袋套在第二夹板上设置的下料口上，且第一夹板与第二夹板之间铰接，后将第二夹板与第一夹板合并在一起，并通过锁紧杆将第一夹板与第二夹板锁紧，使得包装袋的袋口牢牢的夹在第一夹板与第二夹板之间，具体的，将锁紧杆依次从第一锁紧块、第二锁紧块上设置的通孔内旋转拧入，通孔的内壁上设置有内螺纹，锁紧杆的外壁上设置有外螺纹，通过旋转锁紧杆，实现第一夹板与第二夹板的锁紧工作，从而实现成品灰在下料时是处于密封的状态，当成品灰从下料口进入包装袋时，由于包装袋的袋口与下料口处于紧密贴合的状态，所以成品灰将无法从下料口处飞出，实现了密封的目的，并且还设置了自动称重装置，可以将成品灰随时进行称重，解决了成品灰加工完成后，会从下料装置排出，目前成品灰的下料装置没有较好密封措施，使得成品灰在下料过程中往外飞溅、产生成品灰外扬，造成环境污染及资源浪费，同时恶化工作环境，危害工人健康。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本技术通过设置锁紧装置，可实现成品灰在下料时处于密封的状态，目前成品灰的下料装置没有较好密封措施，使得成品灰在下料过程中往外飞溅、产生成品灰外扬，造成环境污染及资源浪费，同时恶化工作环境，危害工人健康。为此，本装置设置了锁紧装置，将包装袋套在第二夹板上设置的下料口上，后将第二夹板与第一夹板合并在一起，并通过锁紧杆将第一夹板与第二夹板锁紧，使得包装袋的袋口牢牢的夹在第一夹板与第二夹板之间，从而实现成品灰在下料时是处于密封的状态，当成品灰从下料口进入包装袋时，由于包装袋的袋口与下料口处于紧密贴合的状态，所以成品灰将无法从下料口处飞出，解决了成品灰在下料过程中往外飞溅、产生成品灰外扬，造成环境污染及资源浪费，同时恶化工作环境，危害工人健康。
14.2、本技术通过设置自动称重装置，可实现成品灰的实时称重和连续称重，原有的装置中未设置自动称重装置，无法将成品灰进行实时称重，也无法实现连续称重，为此，本装置中设置了自动称重装置，当成品灰从进料口进入，plc控制器控制电子下料阀的开启与闭合，成品灰将落在设置在下料箱内腔的电子称重器上，电子称重器开始称重，称重完成后，plc控制器将控制液压伸缩杆启动，通过推动液压伸缩杆输出端连接的下料推块将电子称重器上的成品灰推下，成品灰将落入下料口处，可实现成品灰的实时称重，也可以实现连续称重。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提出的一种成品灰散装下料密封装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种成品灰散装下料密封装置的第一夹板的具体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种成品灰散装下料密封装置的锁紧装置的补充结构示意图；
19.图示说明：
20.其中：1、下料箱，2、plc控制器，3、进料口，4、电子下料阀，5、第一夹板，6、第二夹板，7、下料口，8、第一锁紧块，9、第二锁紧块，10、通孔，11、锁紧杆，12、支撑板，13、电子称重器，14、液压伸缩杆，15、下料推块，16、吸尘装置，17、吸尘管，18、吸尘罩，19、密封圈，20、竖板，21、横板，22、气缸，23、底座。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.参见图1、图2、图3。
23.成品灰加工完成后，会从下料装置排出，目前成品灰的下料装置没有较好密封措施，使得成品灰在下料过程中往外飞溅、产生成品灰外扬，造成环境污染及资源浪费，同时恶化工作环境，危害工人的工作健康。为此，本技术提供了一种成品灰散装下料密封装置，包括下料箱和plc控制器2，下料箱顶部设置有进料口，进料口的下端安装有电子下料阀4，电子下料阀4与plc控制器2之间电连接，具体的，原有的装置中未设置电子下料阀4，成品灰直接从进料口通入，无法实现随时停止进料，并且一直进料容易出现堵料、成品灰堆积的情况，为此，本技术在进料口的下端设置了电子下料阀4，并且电子下料阀4与plc控制器2之间电连接，可通过plc控制器2随时控制电子下料阀4的开启与闭合，可实现随时停止进料，下料箱的底部设置有锁紧装置，锁紧装置包括第一夹板5、第二夹板6，第一夹板5与第二夹板6上均设置有下料口7，第一夹板5与第二夹板6之间铰接，第一夹板5的另一端连接有第一锁紧块8，第二夹板6的另一端连接有第二锁紧块9，第一锁紧块8与第二锁紧块9均设置有通孔10，通孔10的内壁上设置有内螺纹，还包括锁紧杆11，锁紧杆11的外壁上设置有外螺纹，锁紧杆11与通孔10相对应，具体的，原有的装置中未设置锁紧装置，当成品灰从下料口7排出时会往外飞溅、产生成品灰外扬，造成环境污染及资源浪费，同时恶化工作环境，危害工人健康，为此，本技术中通过在下料箱底部设置锁紧装置，可将包装袋的袋口牢牢的夹在第一夹板5与第二夹板6之间，使包装袋的袋口与下料口7处于紧密贴合的状态，所以成品灰将无法从下料口7处飞出，实现了密封的目的，将锁紧杆11依次从第一锁紧块8、第二锁紧块9上设置的通孔10内旋转拧入，通过旋转锁紧杆11，实现第一夹板5与第二夹板6的锁紧工作，下料箱上设置有底座23，底座23用于整个装置的支撑。
24.进一步的，还包括自动称重装置，自动称重装置包括支撑板12，支撑板12位于下料箱的内腔，支撑板12的一端连接于下料箱的内壁，支撑板12的另一端向下料箱内水平延伸，支撑板12的上端安装有电子称重器13，下料箱的外侧设置有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14的输出端贯穿至下料箱侧壁后连接有下料推块15，下料推块15位于电子称重器13的上方，电子称重器13、液压伸缩杆14与plc控制器2之间电连接，具体的，原有的装置中未设置自动称重装置，无法将成品灰进行实时称重，也无法实现连续称重，为此，本装置中还设置了自动称重装置，当成品灰从进料口进入，plc控制器2控制电子下料阀4的开启与闭合，成品灰将落在设置在下料箱内腔的电子称重器13上，电子称重器13开始称重，称重完成后，plc控制器2将控制液压伸缩杆14启动，通过推动液压伸缩杆14输出端连接的下料推块15将电子称重器13上的成品灰推下，成品灰将落入下料口7处，可实现成品灰的实时称重，也可以实
现连续称重。
25.进一步的，还包括吸尘装置16，吸尘装置16位于下料箱的外侧壁上，吸尘装置16的上端连接有吸尘管17，吸尘管17向上延伸至下料箱的顶部，吸尘管17连接有吸尘罩18，吸尘罩18位于进料口的正上方，具体的，原有的装置中未设置吸尘装置16，当成品灰从进料口进入时，进料口周围会飘散出来部分成品灰，对周围的空气造成影响，并且当工作人员长期吸入飞起的成品灰，对身体会造成影响，为此，本技术中设置了吸尘装置16，通过吸尘装置16的设置，结合吸尘管17与吸尘罩18的作用可以将飘散出来的成品灰很好的吸入到吸尘装置16中，减少周围空气中的粉尘含量，同时降低了对工作人员身体上的危害。
26.进一步的，第一夹板5的下端、第二夹板6的上端均设置有密封圈19，具体的，通过设置密封圈19可以更好的实现密封的目的。
27.进一步的，锁紧装置的下方连接有l型托盘，具体的，原有的装置中未设置l型托盘，当包装袋锁紧在第一夹板5与第二夹板6之间时进行接料时，由于成品灰具有一定的重量，包装袋会有向下的力，长时间下去，由于没有承接包装袋的托盘，可能会出现包装袋破损的情况，为此，本装置中在锁紧装置的下方设置了l型托盘，l型托盘可将包装袋承接在l型托盘上，给包装袋提供一个向上的力，避免包装袋出现破损的情况。
28.进一步的，l型托盘包括竖板20和横板21，竖板20与横板21之间铰接，横板21的底部连接有气缸22，气缸22位于横板21的端部，具体的，当气缸22顶起时，l型托盘的横板21则处于水平状态，当气缸22缩回时，l型托盘的横板21则向下倾斜一定的角度，使完成下料的包装袋顺着具有一定角度的横板21滑入运输车辆，此处还需说明的是，当完成下料后，工人会将包装袋袋口进行密封，后通过启动气缸22，使横板21倾斜一定的角度。
29.由以上技术方案可知，使用时，成品灰从下料箱顶部设置的进料口进入，进料口的下端安装有电子下料阀4，并且电子下料阀4与plc控制器2之间电连接，plc控制器2控制电子下料阀4的开启与闭合，当成品灰从进料口进入，plc控制器2控制电子下料阀4的开启与闭合，成品灰将落在设置在下料箱内腔的电子称重器13上，电子称重器13开始称重，称重完成后，plc控制器2将控制液压伸缩杆14启动，通过推动液压伸缩杆14输出端连接的下料推块15将电子称重器13上的成品灰推下，成品灰将落入下料口7处，可实现成品灰的实时称重，也可以实现连续称重，下料箱的底部设置有锁紧装置，锁紧装置的下方设置了l型托盘，l型托盘可将包装袋承接在l型托盘上，l型托盘包括竖板20和横板21，竖板20与横板21之间铰接，横板21的底部连接有气缸22，气缸22位于横板21的端部，具体的，当气缸22顶起时，l型托盘的横板21则处于水平状态，当气缸22缩回时，l型托盘的横板21则向下倾斜一定的角度，使完成下料的包装袋顺着具有一定角度的横板21滑入运输车辆，此处还需说明的是，当完成下料后，工人会将包装袋袋口进行密封，后通过启动气缸22，使横板21倾斜一定的角度，给包装袋提供一个向上的力，避免包装袋出现破损的情况，通过第一夹板5与第二夹板6可将包装袋牢牢的锁紧，第一夹板5的下端、第二夹板6的上端均设置有密封圈19，具体的，通过设置密封圈19可以更好的实现密封的目的，具体的，将包装袋套在第二夹板6上设置的下料口7上，且第一夹板5与第二夹板6之间铰接，后将第二夹板6与第一夹板5合并在一起，并通过锁紧杆11将第一夹板5与第二夹板6锁紧，使得包装袋的袋口牢牢的夹在第一夹板5与第二夹板6之间，具体的，将锁紧杆11依次从第一锁紧块8、第二锁紧块9上设置的通孔10内旋转拧入，通孔10的内壁上设置有内螺纹，锁紧杆11的外壁上设置有外螺纹，通过旋转锁
紧杆11，实现第一夹板5与第二夹板6的锁紧工作，从而实现成品灰在下料时是处于密封的状态，当成品灰从下料口7进入包装袋时，由于包装袋的袋口与下料口7处于紧密贴合的状态，所以成品灰将无法从下料口7处飞出，实现了密封的目的，下料箱的外侧壁上设置了吸尘装置16，结合吸尘管17与吸尘罩18的作用可以将飘散出来的成品灰很好的吸入到吸尘装置16中，减少周围空气中的粉尘含量，同时降低了对工作人员身体上的危害，解决了成品灰加工完成后，会从下料装置排出，目前成品灰的下料装置没有较好密封措施，使得成品灰在下料过程中往外飞溅、产生成品灰外扬，造成环境污染及资源浪费，同时恶化工作环境，危害工人的工作健康的问题。
30.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
31.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。