一种先进制造与自动化物料搬运平台的制作方法

1.本实用新型涉及搬运平台技术领域，尤其涉及一种先进制造与自动化物料搬运平台。


背景技术：

2.无人搬运车，为一工业应用中不需驾驶员的搬运车，以可充电之蓄电池为其动力来源。一般可通过电脑来控制其行进路线以及行为，或利用电磁轨道来设立其行进路线，电磁轨道粘贴于地板上，无人搬运车则依循电磁轨道所带来的讯息进行移动与动作，它是搬运站托盘运输工具中最简便、最有效、最常见的装卸、搬运工具。
3.现有技术中，如中国专利cn202953062u公开了一种自动搬运车，包括车体，固定在车体上的车厢，上支撑盘，连接体，机械手结构， 以及设置在车体底部的运动转向结构，设置在车体与上支撑盘之间的下升降转向结构，设置在上支撑盘与连接体之间的上转向结构，设置在连接体与机械手结构之间的剪式伸缩结构，其中下升降转向结构与上转向结构的转动轴心线均为竖直方向。
4.但现有技术中，一些生产型企业中，在搬运物料时多使用机械车进行搬运，如叉车等可移动的平台，在进行物料搬运时，可能会因为物料放置得不平稳使车辆在转向时，物料容易倾斜倒地，导致人们在物料装车过后需要进行二次固定，影响工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有的一些生产型企业中，在搬运物料时多使用机械车进行搬运，如叉车等可移动的平台，在进行搬运时，可能会因为物料放置得不平稳使车辆在转向时，物料容易倾斜倒地，导致人们在物料装车过后需要进行二次固定，影响工作效率的问题而提出的一种先进制造与自动化物料搬运平台。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种先进制造与自动化物料搬运平台，包括车身，所述车身的一端固定连接有安装板，所述安装板上端中部的两侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端均固定连接有连接件，两个所述连接件一侧固定连接有固定夹板，所述固定夹板外表面的四周均固定连接有固定件，四个所述固定件的一端均固定连接有弹簧，四个所述弹簧的一端均固定连接有活动夹板，四个所述活动夹板的一侧均固定连接有保护软管。
7.优选的，所述安装板一侧中部的上下端均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的表面均滑动连接有活动铲组件。
8.优选的，两个所述活动铲组件之间固定连接有活动板。
9.优选的，所述安装板的一侧固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有电机。
10.优选的，两个所述活动铲组件的中部之间螺纹连接有丝杆，所述丝杆与电机的输出端之间固定连接。
11.优选的，所述车身一端的上方固定连接有显示屏，所述车身另一端中部的两侧均
固定连接有指示灯。
12.优选的，所述车身下端的四个角部均固定连接有车轮，四个所述车轮的表面均匀固定连接有防滑条。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.1、本实用新型中，设置了一组能够带动夹板上下移动的伸缩杆，在固定夹板的内部设置四组固定件通过弹簧与活动夹板固定连接，活动夹板的表面均匀设置有保护软管，保护软管能够增加活动夹板与中部卡接的物料之间的接触面积，起到防滑的作用，当该装置将不同大小的物料通过活动铲组件托起时，伸缩杆会带动夹板以及内部的各个组件向下移动，当活动夹板与物料接触时，弹簧会随着物料大小的不同挤压自身，以确保活动夹板配合下方的活动铲组件能够将物料支撑并固定，上方的固定夹板以及活动夹板能够起到加固所托运的物料的作用，防止物料在托运时出现转弯导致物料侧翻的问题。
15.2、通过设置由电机驱动的丝杆所螺纹连接的活动铲组件，并且活动铲组件的中部之间还设置有活动板，在该装置面对不同宽度的物料时，能够通过电机带动丝杆转动，将两组活动铲组件之间的间隙收缩，活动板能够随着丝杆转动而移动，使该装置在面对不同宽度的物料时也能够托运，提高了适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种先进制造与自动化物料搬运平台的第一立体图；
17.图2为本实用新型提出的一种先进制造与自动化物料搬运平台的第二立体图；
18.图3为本实用新型提出的一种先进制造与自动化物料搬运平台的安装板部分结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种先进制造与自动化物料搬运平台的固定夹板与活动夹板之间连接关系示意图。
20.图例说明：
21.1、车身；11、车轮；12、防滑条；13、指示灯；14、显示屏；15、安装板；16、滑杆；17、活动铲组件；18、活动板；19、支架；20、电机；2、伸缩杆；21、丝杆；22、连接件；23、固定夹板；24、固定件；25、弹簧；26、活动夹板；27、保护软管。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供了一种先进制造与自动化物料搬运平台，包括车身1，车身1的一端固定连接有安装板15，安装板15上端中部的两侧均固定连接有伸缩杆2，两个伸缩杆2的一端均固定连接有连接件22，两个连接件22一侧固定连接有固定夹板23，固定夹板23外表面的四周均固定连接有固定件24，四个固定件24的一端
均固定连接有弹簧25，四个弹簧25的一端均固定连接有活动夹板26，四个活动夹板26的一侧均固定连接有保护软管27，安装板15能够将各个部件连接起来，伸缩杆2能够调整固定夹板23上下的位置，在固定夹板23的内部设置四组固定件24通过弹簧25与活动夹板26固定连接，活动夹板26的表面均匀设置有保护软管27，保护软管27能够增加活动夹板26与中部卡接的物料之间的接触面积，起到防滑的作用，当该装置将不同大小的物料通过活动铲组件17托起时，伸缩杆2会带动固定夹板23以及内部的各个组件向下移动，当活动夹板26与物料接触时，弹簧25会随着物料大小的不同挤压自身，以确保活动夹板26配合下方的活动铲组件17能够将物料支撑并固定，上方的固定夹板23以及活动夹板26能够起到加固所托运的物料的作用，防止出现物料在托运时转弯容易侧翻的问题。
25.如图1和图3所示，安装板15一侧中部的上下端均固定连接有滑杆16，两个滑杆16的表面均滑动连接有活动铲组件17，滑杆16能够让活动铲组件17滑动，活动铲组件17能够将需要托运的货物铲起。
26.如图1和图3所示，两个活动铲组件17之间固定连接有活动板18，活动板18的拉伸宽度等于两侧的滑杆16之间的距离，活动板18能够起到支撑上方托运的物料的作用。
27.如图1和图3所示，安装板15的一侧固定连接有支架19，支架19的上端固定连接有电机20，支架19能够支撑上方的电机20，电机20能够驱动丝杆21转动。
28.如图1和图3所示，两个活动铲组件17的中部之间螺纹连接有丝杆21，丝杆21与电机20的输出端之间固定连接，丝杆21上的螺纹能够带动活动铲组件17沿着滑杆16移动，电机20能够驱动丝杆21转动。
29.如图1和图2所示，车身1一端的上方固定连接有显示屏14，车身1另一端中部的两侧均固定连接有指示灯13，操作者能够通过显示屏14得知装置运行的状况，还能够通过显示屏14控制该装置，指示灯13能够起到警示的作用。
30.如图1和图2所示，车身1下端的四个角部均固定连接有车轮11，四个车轮11的表面均匀固定连接有防滑条12，车轮11能够让该装置用于移动的功能，防滑条12能够让该装置在移动时减少打滑现象的发生。
31.本装置的使用方法及工作原理：使用前，操作者通过显示屏14将该装置按照程序设定好移动路线，使用时，该装置会按照设定好的移动路线进行搬运货物，在不同宽度的物料时，能够通过电机20带动丝杆21转动，将两组活动铲组件17之间的间隙收缩，活动板18能够随着丝杆21转动而移动，使该装置在面对不同宽度的物料时也能够托运，提高了该装置的适用性，伸缩杆2能够调整固定夹板23上下的位置，在固定夹板23的内部设置四组固定件24通过弹簧25与活动夹板26固定连接，活动夹板26的表面均匀设置有保护软管27，保护软管27能够增加活动夹板26与中部卡接的物料之间的接触面积，起到防滑的作用，当该装置将不同大小的物料通过活动铲组件17托起时，伸缩杆2会带动固定夹板23以及内部的各个组件向下移动，当活动夹板26与物料接触时，弹簧25会随着物料大小的不同挤压自身，以确保活动夹板26配合下方的活动铲组件17能够将物料支撑并固定，上方的固定夹板23以及活动夹板26能够起到加固所托运的物料的作用，防止出现物料在托运时转弯容易侧翻的问题，固定后，该装置会将物料搬运至指定的地方，还会通过指示灯13警示附近的工作人员。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。