一种建筑用粉料制备定量给料机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种建筑用粉料制备定量给料机。


背景技术：

2.给料机是指可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业，现在在建筑制造时，需要进行混凝土搅拌，故而需要将水泥、砂石等原料通过给料机输送到搅拌桶位置处。
3.但是目前在粉料给料时，因粉料的下料时容易呈现锥形堆积，导致下料时存储盒内的存储量容易出现达不到所需的重量，使得在下料时需要工作人员手动平铺，增加了工作人员的劳动强度，从而极大的影响生产。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种建筑用粉料制备定量给料机，可以有效解决上述背景技术中提出目前在粉料给料时，因粉料的下料量较难称重控制，导致了在下料时容易出现下料过度或不足的情况，并且在称重时工作人员操作不便，从而极大的影响生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用粉料制备定量给料机，包括安装支撑架，所述安装支撑架一侧安装有进料限制组件，所述进料限制组件包括固定支撑筒、移动绞龙、传动电机、下料固定盒、密封缓冲垫、调平弹簧、存储固定盒、复位弹簧、下料限制板、电子称重器、限位电磁铁和震动电机；
6.所述安装支撑架一端贯穿卡接有固定支撑筒，所述固定支撑筒内侧转动连接有移动绞龙，所述固定支撑筒一端通过电机座安装有传动电机，所述固定支撑筒一端套接有下料固定盒，所述下料固定盒侧端粘接有密封缓冲垫，所述安装支撑架靠近下料固定盒位置处的两端等距对称焊接有若干个调平弹簧，多个所述调平弹簧一端均焊接连接存储固定盒，所述存储固定盒内侧底端焊接有复位弹簧，所述复位弹簧一端焊接有下料限制板，所述下料限制板顶端嵌入安装有电子称重器，所述存储固定盒内侧对应下料限制板位置处卡接有限位电磁铁，所述存储固定盒一端通过电机座安装有震动电机。
7.优选的，所述传动电机输出轴与移动绞龙输入轴卡接连接，所述传动电机、电子称重器、限位电磁铁和震动电机输入端均与外部控制器输出端电性连接，所述电子称重器信号输出端与外部控制器信号输入端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
8.优选的，所述下料固定盒的纵截面为凸型，所述下料固定盒嵌入安装有存储固定盒内侧。
9.优选的，所述安装支撑架一侧安装有下料组件，所述下料组件包括下料斗、筛选电推杆、筛选网板、排料电推杆、排料固定板、排渣口、限位支撑板和限位防护板；
10.所述安装支撑架顶端对应固定支撑筒位置处焊接有下料斗，所述下料斗一端嵌入安装有筛选电推杆，所述筛选电推杆输出轴一端卡接有筛选网板，所述下料斗另一端嵌入
安装有排料电推杆，所述排料电推杆输出轴一端卡接有排料固定板，所述下料斗相对排料固定板的一端开设有排渣口，所述排渣口内侧转动连接有限位支撑板，所述下料斗顶端卡接连接有限位防护板。
11.优选的，所述筛选网板的纵截面为匚型，所述筛选电推杆和排料电推杆输入端均与外部控制器输出端电性连接。
12.优选的，所述排料固定板底端与筛选网板一端贴合，所述限位支撑板的最大转动角度为90度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有进料限制组件，由传动电机带动移动绞龙将粉料通过固定支撑筒输送到存储固定盒内，通过震动电机和调平弹簧带动粉料平铺，从而保证最大的承载量，同时无需工作人员操作，再通过电子称重器对粉料进行称重，从而快速的检测并控制粉料的量，在重力的作用下推动下料限制板，将粉料排出到所需位置处，由复位弹簧带动下料限制板复位，并通过限位电磁铁进行吸附固定，使得在需要下料时可以快速的操作，保证了下料限量的准确度，同时减轻了工作人员的劳动强度用。
15.2、设置有下料组件，由筛选电推杆带动筛选网板来回移动带动，使得筛选网板顶端的粉料通过筛选网板掉落到下料斗底端，从而将粉料与粉料中所含的大颗粒原料分离，再由排料电推杆带动排料固定板推动分离出的原料，将大颗粒排出，使得在原料投入使用时可以对原料进行充分的筛选，避免因原料凝结导致影响后续混合使用的情况出现。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的进料限制组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型的移动绞龙的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型的下料组件的结构示意图；
22.图中标号：1、安装支撑架；
23.2、进料限制组件；201、固定支撑筒；202、移动绞龙；203、传动电机；204、下料固定盒；205、密封缓冲垫；206、调平弹簧；207、存储固定盒；208、复位弹簧；209、下料限制板；210、电子称重器；211、限位电磁铁；212、震动电机；
24.3、下料组件；301、下料斗；302、筛选电推杆；303、筛选网板；304、排料电推杆；305、排料固定板；306、排渣口；307、限位支撑板；308、限位防护板。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种建筑用粉料制备定量
给料机，包括安装支撑架1，安装支撑架1一侧安装有进料限制组件2，进料限制组件2包括固定支撑筒201、移动绞龙202、传动电机203、下料固定盒204、密封缓冲垫205、调平弹簧206、存储固定盒207、复位弹簧208、下料限制板209、电子称重器210、限位电磁铁211和震动电机212；
27.安装支撑架1一端贯穿卡接有固定支撑筒201，固定支撑筒201内侧转动连接有移动绞龙202，固定支撑筒201一端通过电机座安装有传动电机203，传动电机203输出轴与移动绞龙202输入轴卡接连接，使得在需要进料时可以稳定的传动，固定支撑筒201一端套接有下料固定盒204，下料固定盒204侧端粘接有密封缓冲垫205，安装支撑架1靠近下料固定盒204位置处的两端等距对称焊接有若干个调平弹簧206，多个调平弹簧206一端均焊接连接存储固定盒207，下料固定盒204的纵截面为凸型，下料固定盒204嵌入安装有存储固定盒207内侧，使得在对存储固定盒207下料时可以限制顶端的粉尘排放，避免粉尘四溢的情况出现，存储固定盒207内侧底端焊接有复位弹簧208，复位弹簧208一端焊接有下料限制板209，下料限制板209顶端嵌入安装有电子称重器210，存储固定盒207内侧对应下料限制板209位置处卡接有限位电磁铁211，存储固定盒207一端通过电机座安装有震动电机212，传动电机203、电子称重器210、限位电磁铁211和震动电机212输入端均与外部控制器输出端电性连接，电子称重器210信号输出端与外部控制器信号输入端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
28.安装支撑架1一侧安装有下料组件3，下料组件3包括下料斗301、筛选电推杆302、筛选网板303、排料电推杆304、排料固定板305、排渣口306、限位支撑板307和限位防护板308；
29.安装支撑架1顶端对应固定支撑筒201位置处焊接有下料斗301，下料斗301一端嵌入安装有筛选电推杆302，筛选电推杆302输出轴一端卡接有筛选网板303，筛选网板303的纵截面为匚型，使得在来回一端时可以得到有效的限位，避免脱离原位的情况出现，下料斗301另一端嵌入安装有排料电推杆304，排料电推杆304输出轴一端卡接有排料固定板305，排料固定板305底端与筛选网板303一端贴合，使得在需要排除较大颗粒时可以将底端附着的全部推出，避免出现遗漏，下料斗301相对排料固定板305的一端开设有排渣口306，排渣口306内侧转动连接有限位支撑板307，限位支撑板307的最大转动角度为90度，保证了出料和限位的效果，下料斗301顶端卡接连接有限位防护板308，筛选电推杆302和排料电推杆304输入端均与外部控制器输出端电性连接。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在粉料给料时，工作人员将粉料通过限位防护板308投入到下料斗301内侧，在投入到一定量后，由筛选电推杆302带动筛选网板303移动，通过来回移动带动筛选网板303顶端的粉料通过筛选网板303掉落到下料斗301底端，从而将粉料与粉料中所含的大颗粒原料分离，再由排料电推杆304带动排料固定板305推动分离出的原料，原料顺着筛选网板303排出，其中部分原料被碾压为粉状继续掉落，部分凝结固定的粉料直接通过排渣口306排出，使得在原料投入使用时可以对原料进行充分的筛选，避免因原料凝结导致影响后续混合使用的情况出现；
31.粉料顺着下料斗301输入到固定支撑筒201内侧，由传动电机203带动移动绞龙202转动，从而将粉料顺着固定支撑筒201输送到下料固定盒204位置处，粉料顺着下料固定盒204掉落到存储固定盒207内侧，在粉料掉落的时候，由震动电机212带动存储固定盒207在
调平弹簧206的协同作用下震动，粉料逐步平铺到存储固定盒207内侧，通过电子称重器210对粉料进行称重，在粉料称重堆积到限定量后，电子称重器210提供电信号给外部控制器，由外部控制器关闭传动电机203、限位电磁铁211和震动电机212，在重力的作用下推动下料限制板209，使得粉料顺着存储固定盒207输送到混合位置，在输出完成后，由复位弹簧208带动下料限制板209复位，再次通过限位电磁铁211进行吸附固定，使得在需要下料时可以快速的操作，保证了下料限量的准确度。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。