一种高弹性复合丝的牵引加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合丝加工技术领域，具体是一种高弹性复合丝的牵引加工装置。


背景技术：

2.复合丝通过线芯和周围卷绕的包芯纱制作而成。复合丝在生产加工时，一般通过放卷辊对丝线进行放线，加工后使用牵引装置使丝线卷绕在收卷辊上。
3.复合丝加工过程中，收卷辊与放卷辊之间有着较长距离，中间有多组辊轮对丝线进行传动，另外还有丝线与相关设备之间的摩擦等因素，导致需要较大的牵引力才能带动丝线传动。而高弹性的复合丝受到较大牵引力会伸长，使卷绕在收卷辊上的丝线为拉长状态，撤去牵引力后，伸长的丝线会恢复原状，收卷辊上的丝线容易出现松弛或是散开的情况，不便于对丝线进行收卷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高弹性复合丝的牵引加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高弹性复合丝的牵引加工装置，包括底板、第一变频电机和第二变频电机，所述底板的顶部固定连接有固定架，所述固定架上设置有支撑线轮和按压线轮，所述第一变频电机的输出轴与支撑线轮固定连接，所述底板的顶部还固定连接有安装座，所述安装座的一侧设置有收卷筒，所述第二变频电机的输出轴与收卷筒进行连接。
6.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑线轮与固定架转动连接，所述固定架的顶部内滑动连接有活动架，所述按压线轮转动连接在活动架的底部内，所述活动架的顶部转动连接有螺杆，所述螺杆穿设于固定架的顶端并与固定架螺纹连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑线轮的周侧面设置有环形凹槽，所述按压线轮的周侧面设置有与环形凹槽相适配的凸环。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述第二变频电机固定连接在安装座的一侧，所述第二变频电机的输出端固定连接有轴杆，所述收卷筒套设在轴杆的外表面。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述轴杆的外表面套设有滑移套，所述收卷筒套设在滑移套的外表面，所述底板的顶部还安装有直线运动驱动机件，所述直线运动驱动机件的输出轴固定连接有连接块，所述连接块套设在滑移套的外表面并与滑移套转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述收卷筒与滑移套可拆卸连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该高弹性复合丝的牵引加工装置采用了支撑线轮、按压线轮、收卷筒、第一变频电机和轴杆之间的相互配合，支撑线轮和按压线轮对高弹性的复合丝进行牵引，丝线经过
支撑线轮和按压线轮后可恢复原状，驱动第二变频电机带动收卷筒旋转，即可将自然状态下丝线卷绕在收卷筒的外表面，有效解决了高弹性的复合丝受到较大牵引力会伸长，撤去牵引力后，收卷辊上的丝线容易出现松弛或散开的问题。
13.2、该高弹性复合丝的牵引加工装置设置有按压线轮、活动架和螺杆，转动螺杆即可驱动按压线轮在竖直方向上升降，以便将丝线安装在支撑线轮与按压线轮之间，结构简单，操作方便。
14.3、该高弹性复合丝的牵引加工装置设置有直线运动驱动机件、收卷筒、滑移套、第二变频电机和轴杆，驱动直线运动驱动机件的输出轴伸缩，可带动旋转的收卷筒在轴杆的外表面往复滑动，使丝线能够均匀地卷绕在收卷筒的外表面，收卷筒通过锁扣与滑移套进行固定，稳定牢固的同时便于拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的支撑线轮和按压线轮的结构示意图；
17.图3为本实用新型的收卷筒和第二变频电机的结构示意图；
18.图4为本实用新型的滑移套的结构示意图。
19.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
20.1、底板；2、固定架；21、第一变频电机；3、支撑线轮；31、环形凹槽；4、按压线轮；41、活动架；42、螺杆；43、凸环；5、安装座；51、第二变频电机；511、轴杆；6、收卷筒；61、滑移套；7、直线运动驱动机件；71、连接块。
具体实施方式
21.实施例一
22.请参阅图1-3，本实施例的一种高弹性复合丝的牵引加工装置，包括底板1、第一变频电机21和第二变频电机51，底板1的顶部前端固定连接有固定架2，固定架2可为n字形架体结构，固定架2上设置有支撑线轮3和按压线轮4，按压线轮4位于支撑线轮3的上方，支撑线轮3与固定架2转动连接，第一变频电机21的输出轴与支撑线轮3固定连接。将高弹性的复合丝引至支撑线轮3顶端，并使按压线轮4对丝线进行按压，启动第一变频电机21即使支撑线轮3转动，支撑线轮3转动时对丝线进行牵引，使放卷辊上的丝线向支撑线轮3放线。
23.同时，底板1的顶部还固定连接有安装座5，安装座5的一侧设置有收卷筒6，第二变频电机51的输出轴与收卷筒6进行连接。支撑线轮3和按压线轮4的配合对高弹性的复合丝进行第一次牵引，此时受到牵引的丝线为拉伸状态，丝线经过支撑线轮3和按压线轮4后由于没有了牵引力，丝线可恢复原状。再驱动第二变频电机51带动收卷筒6旋转，恢复原状后的丝线受到收卷筒6的第二次牵引即可卷绕在收卷筒6的外表面。通过第一变频电机21和第二变频电机51分别控制支撑线轮3和收卷筒6的转速，使丝线卷绕在收卷筒6上的速度小于支撑线轮3和按压线轮4释放丝线的速度，即可使卷绕在收卷筒6上的丝线为非拉长状态。
24.另外，支撑线轮3的周侧面设置有环形凹槽31，按压线轮4的周侧面设置有与环形凹槽31相适配的凸环43，将丝线从支撑线轮3上端的环形凹槽31穿过，按压线轮4的凸环43可对丝线按压，阻碍丝线与支撑线轮3分离，保证了支撑线轮3能够对丝线进行有效牵引。
25.其中，固定架2的顶部内滑动连接有活动架41，按压线轮4转动连接在活动架41的底部内，活动架41的顶部转动连接有螺杆42，螺杆42穿设于固定架2的顶端并与固定架2螺纹连接。转动螺杆42即可驱动按压线轮4在竖直方向上升降，以便将丝线安装在支撑线轮3与按压线轮4之间。
26.实施例二
27.请参阅图3和4，本实施例的一种高弹性复合丝的牵引加工装置，第二变频电机51固定连接在安装座5的一侧，第二变频电机51的输出端固定连接有轴杆511，收卷筒6套设在轴杆511的外表面，第二变频电机51驱动轴杆511转动即可带动收卷筒6对支撑线轮3释放的丝线进行收卷。
28.另外，轴杆511的外表面套设有滑移套61，轴杆511对收卷筒6进行周向的限位且收卷筒6可沿着轴杆511滑动，收卷筒6套设在滑移套61的外表面，轴杆511转动时可带动收卷筒6连同滑移套61一起旋转。底板1的顶部还安装有直线运动驱动机件7，直线运动驱动机件7可为气缸或电动推杆，直线运动驱动机件7的输出轴固定连接有连接块71，连接块71套设在滑移套61的外表面并与滑移套61转动连接。驱动直线运动驱动机件7的输出轴伸缩，可带动旋转的收卷筒6在轴杆511的外表面往复滑动，使丝线能够均匀地卷绕在收卷筒6的外表面。
29.其中，收卷筒6与滑移套61可拆卸连接，收卷筒6可通过锁扣与滑移套61进行固定，稳定牢固的同时便于拆卸，锁扣为现有技术，再次不做过多赘述。
30.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。