一种门式起重机门架的制作方法

1.本实用新型涉及门式起重机技术领域，具体为一种门式起重机门架。


背景技术：

2.门式起重机是一种大型的起重设备，一般由主体门架、吊装用的绳缆、吊钩等组件构成，在货物运输、装卸等领域得到广泛的应用，门架是门式起重机的主要组成结构，起到支撑、驱动等作用，但是用于门式起重机的门架在使用中仍存在一些缺陷；
3.根据中国专利申请号cn201720602460.0提出的一种门式起重机门架，具体内容为包括支架a和支架b，其特征在于：所述的支架a和支架b之间用加强梁连接，所述的支架a和支架b下部安装有车轮支撑架，所述的车轮支撑架连接着车轮，所述的支架a和支架b上部均有加强筋，所述的支架a和支架上方设置有横梁，所述的横梁用支撑杆连接而成，所述的横梁下端设置有导轨，所述的导轨两端设置有导轨挡板，所述的横梁与支架b之间安装有电动机和控制器，所述的导轨上方安装有检测装置；
4.该实用新型提出的门式起重机门架，在使用时不能方便的根据安装的位置调节支撑组件的位置从而可以安装于各种环境区域；
5.现在提出一种新型的门式起重机门架来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种门式起重机门架，以解决上述背景技术中提出的无法调节支撑组件位置的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门式起重机门架，包括支撑梁，所述支撑梁两端的两侧分别活动连接有一组支撑柱，所述支撑柱一端的顶部固定连接有连接板，所述支撑梁的底端设置有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有绕卷辊，所述安装槽的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿安装槽的一侧并延伸至安装槽的内部与绕卷辊固定连接；
8.所述支撑梁的底端开设有底槽，所述底槽的内部活动连接有双向丝杆，所述双向丝杆外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套板，所述支撑梁的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支撑梁的一侧并延伸至底槽的内部与双向丝杆固定连接。
9.优选的，所述连接板与螺纹套板固定连接，所述连接板的中心线与螺纹套板的中心线在同一垂直面上。
10.优选的，所述支撑柱的底端固定连接有安装板，所述安装板底端的一侧固定连接有行动轮，所述安装板顶端的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿安装板固定连接有底板，所述底板顶端的一侧固定连接有限位套杆。
11.优选的，所述限位套杆与安装板固定连接，所述液压缸与支撑柱固定连接。
12.优选的，所述支撑梁的顶端活动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的一侧固定连接有从动齿轮，所述支撑梁顶端的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有
驱动齿轮，所述安装槽的顶端固定连接有连接架，所述连接架的一侧开设有螺纹孔。
13.优选的，所述从动齿轮与驱动齿轮活动连接，所述螺纹孔与连接架螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该门式起重机门架不仅实现了可以调节支撑柱位置，实现了可以方便地进行定位支撑，而且实现了可以稳定调节驱动组件的位置；
15.(1)通过设置有双向丝杆、底槽、螺纹套板、第一电机和连接板，在需要将该门架安装在指定的位置时，先启动第一电机带动双向丝杆转动，双向丝杆转动的同时通过外部的螺纹套板带动连接板运动，连接板运动时再同时带动两端的支撑柱运动，从而根据安装位置的空间大小，将两侧的支撑柱调节至合适的间距后，可以更加方便地定位，且螺纹套板贴合在底槽的内部可以对连接板限位，保证支撑柱运动时的稳定性，实现了可以根据安装空间的大小调节支撑柱的间距；
16.(2)通过设置有液压缸、安装板、底板、行动轮和限位套杆，在需要移动该门架时，启动液压缸带动安装板底端的底板升起，使行动轮贴合于地面，这样可以通过行动轮对该门架进行移动，而移动至合适的位置之后再同时启动多组液压缸推动底板下降，使底板支撑在地面上，并使行动轮脱离地面，便可以对该门架进行定位，实现了可以方便对该门架进行定位；
17.(3)通过设置有第二电机、驱动齿轮、螺纹轴、连接架、从动齿轮和螺纹孔，在对货物进行吊装之前，启动支撑梁顶端的第二电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动的同时通过底端的从动齿轮带动螺纹轴转动，螺纹轴转动的同时通过螺纹孔带动连接架运动，连接架再带动底端的安装槽运动，将用于吊装用的绕卷辊移动至所需位置，实现了可以自动地调节吊装用驱动机构的位置。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的支撑梁侧视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的安装槽侧视剖面结构示意图。
22.图中：1、支撑梁；2、第二电机；3、驱动齿轮；4、螺纹轴；5、连接架；6、双向丝杆；7、底槽；8、螺纹套板；9、第一电机；10、连接板；11、支撑柱；12、液压缸；13、安装板；14、底板；15、行动轮；16、限位套杆；17、安装槽；18、绕卷辊；19、第三电机；20、从动齿轮；21、螺纹孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：请参阅图1-4，一种门式起重机门架，包括支撑梁1，支撑梁1两端的两侧分别活动连接有一组支撑柱11，支撑柱11一端的顶部固定连接有连接板10，支撑梁1的底端设置有安装槽17，安装槽17的内部活动连接有绕卷辊18，安装槽17的一侧固定连接有第三
电机19，第三电机19的输出端贯穿安装槽17的一侧并延伸至安装槽17的内部与绕卷辊18固定连接；
25.支撑梁1的底端开设有底槽7，底槽7的内部活动连接有双向丝杆6，双向丝杆6外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套板8，支撑梁1的一侧固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端贯穿支撑梁1的一侧并延伸至底槽7的内部与双向丝杆6固定连接；
26.连接板10与螺纹套板8固定连接，连接板10的中心线与螺纹套板8的中心线在同一垂直面上；
27.具体地，如图1和图2所示，在需要将该门架安装在指定的位置时，先启动第一电机9带动双向丝杆6转动，双向丝杆6转动的同时通过外部的螺纹套板8带动连接板10运动，连接板10运动时再同时带动两端的支撑柱11运动，从而根据安装位置的空间大小，将两侧的支撑柱11调节至合适的间距后，可以更加方便地定位，且螺纹套板8贴合在底槽7的内部可以对连接板10限位，保证支撑柱11运动时的稳定性，实现了可以根据安装空间的大小调节支撑柱11的间距。
28.实施例2：支撑柱11的底端固定连接有安装板13，安装板13底端的一侧固定连接有行动轮15，安装板13顶端的一侧固定连接有液压缸12，液压缸12的输出端贯穿安装板13固定连接有底板14，底板14顶端的一侧固定连接有限位套杆16；
29.限位套杆16与安装板13固定连接，液压缸12与支撑柱11固定连接；
30.具体地，如图1所示，在需要移动该门架时，启动液压缸12带动安装板13底端的底板14升起，使行动轮15贴合于地面，这样可以通过行动轮15对该门架进行移动，而移动至合适的位置之后再同时启动多组液压缸12推动底板14下降，使底板14支撑在地面上，并使行动轮15脱离地面，便可以对该门架进行定位，实现了可以方便对该门架进行定位。
31.实施例3：支撑梁1的顶端活动连接有螺纹轴4，螺纹轴4的一侧固定连接有从动齿轮20，支撑梁1顶端的一侧固定连接有第二电机2，第二电机2的输出端固定连接有驱动齿轮3，安装槽17的顶端固定连接有连接架5，连接架5的一侧开设有螺纹孔21；
32.从动齿轮20与驱动齿轮3活动连接，螺纹孔21与连接架5螺纹连接；
33.具体地，如图1、图3和图4所示，在对货物进行吊装之前，启动支撑梁1顶端的第二电机2带动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3转动的同时通过底端的从动齿轮20带动螺纹轴4转动，螺纹轴4转动的同时通过螺纹孔21带动连接架5运动，连接架5再带动底端的安装槽17运动，将用于吊装用的绕卷辊18移动至所需位置，实现了可以自动地调节吊装用驱动机构的位置。
34.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在需要将该门架安装在指定的位置时，先启动第一电机9带动双向丝杆6转动，双向丝杆6转动的同时通过外部的螺纹套板8带动连接板10运动，连接板10运动时再同时带动两端的支撑柱11运动，从而根据安装位置的空间大小，将两侧的支撑柱11调节至合适的间距后，可以更加方便地定位，且螺纹套板8贴合在底槽7的内部可以对连接板10限位，保证支撑柱11运动时的稳定性，而在需要移动该门架时，启动液压缸12带动安装板13底端的底板14升起，使行动轮15贴合于地面，这样可以通过行动轮15对该门架进行移动，而移动至合适的位置之后再同时启动多组液压缸12推动底板14下降，使底板14支撑在地面上，并使行动轮15脱离地面，便可以对该门架进行定位，之后在对货物进行吊装之前，启动支撑梁1顶端的第二电机2带动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3转动
的同时通过底端的从动齿轮20带动螺纹轴4转动，螺纹轴4转动的同时通过螺纹孔21带动连接架5运动，连接架5再带动底端的安装槽17运动，将用于吊装用的绕卷辊18移动至所需位置。