食品物料连续定量喂料装置的制作方法

1.本实用新型属于包装机械设备技术领域，涉及一种食品物料连续定量喂料装置。


背景技术：

2.在食品加工行业中，喂料绞龙是常用的设备，喂料绞龙的进料端配合连接进料斗，喂料绞龙由外设的驱动组件驱动运转。现有的喂料绞龙结构采用在绞龙轴上焊接螺旋叶片的结构，在使用过程中，当螺旋叶片发生损坏时，需要连同绞龙轴一起更换，使用成本较大。另外，现有绞龙结构在工作时，物料的出料采用在绞龙壳体上设置出料口的方式，即采用底部出料，这种结构在使用中，采用在搅拌斗两侧分别设置轴承以实现对绞龙轴的可靠支承，不能实现水平出料，限制了产品的应用范围。现有技术中的结构还存在一个问题在于，绞龙轴与外接的驱动组件采用刚性连接，在工作过程中，存在的缺点是在工作时传递振动和轴向位移，因而转子找中心时，要求标准高，转轴对中心偏差的敏感性强。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提供一种食品物料连续定量喂料装置，该喂料装置的绞龙轴支承可靠合理，能够实现水平出料；采用柔性联轴器能有效降低绞龙轴及搅拌轴在于驱动组件连接时的同轴度要求。
4.按照本实用新型的技术方案：一种食品物料连续定量喂料装置，其特征在于：包括搅拌斗，所述搅拌斗的内腔上部转动设置第一搅拌轴和第二搅拌轴，搅拌斗的内腔下部安装绞龙，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴及绞龙由驱动组件驱动；
5.所述绞龙包括绞龙输入端壳体，绞龙输入端壳体安装于搅拌斗上，绞龙轴通过第一轴承、第二轴承转动支承于绞龙输入端壳体内，绞龙轴对应于搅拌斗内的轴上安装绞龙叶片；
6.所述驱动组件包括分配箱，分配箱由驱动电机提供动力，分配箱内转动设置第一分配轴、第二分配轴及主动轴，第一分配轴上安装第一从动链轮，第二分配轴上安装第二从动链轮，主动轴上安装主动链轮，所述主动链轮、第一从动链轮及第二从动链轮通过链条张紧连接；
7.所述第一分配轴、第二分配轴及主动轴分别通过一个柔性联轴器与相对应的第一搅拌轴、第二搅拌轴及绞龙轴相连接，搅拌斗上还安装绞龙输出端壳体，绞龙输入端壳体与绞龙输出端壳体同轴设置，绞龙输出端壳体的轴向外端设置绞龙出料口。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述分配箱内还转动设置第一张紧轮、第二张紧轮，其中第一张紧轮设置于主动轴旁边，第二张紧轮设置于第一分配轴与第二分配轴之间，第一张紧轮、第二张紧轮分别从外侧张紧链条。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌斗的上端面密封连接进料斗。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴上分别安装拨料叶片。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述绞龙叶片螺旋设置于套筒上，套筒的轴向两端分别通过一个螺母压紧于绞龙轴上。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述绞龙轴伸出搅拌斗的部位采用迷宫密封结构。
13.本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，驱动组件与搅拌轴及绞龙轴之间采用柔性联轴器相连接，能够实现可靠平稳的连接，降低连接过程中的同轴度要求；同时，绞龙叶片固定于套筒上，套筒安装于绞龙轴上，能够实现套筒方便快捷的更换作业，以确保工作的顺利进行；绞龙进料壳体安装于搅拌斗的一端，绞龙轴通过两个轴承转动支承于绞龙进料壳体内，能够实现绞龙的水平方向的出料；通过一台驱动电机能够实现对于两根搅拌轴及绞龙轴进行同步驱动，有效简化本实用新型产品的结构，使得本实用新型产品结构整体简单合理。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为图1中a-a向剖视图。
16.图3为图1的右视图。
17.图4为图1的俯视图。
18.图5为图1的仰视图。
实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
20.图1~5中，包括驱动电机1、分配箱2、料斗3、主动链轮4、第一传动链轮5、第二从动链轮6、第一搅拌轴7、第二搅拌轴8、支座9、拨料叶片10、绞龙11、绞龙输入端壳体11-1、绞龙轴11-2、绞龙叶片11-3、绞龙输出端壳体11-4、套筒11-5、第一张紧轮12、第二张紧轮13、第一轴承14、第二轴承15、链条16、柔性联轴器17等。
21.如图1~5所示，本实用新型是一种食品物料连续定量喂料装置，包括搅拌斗，所述搅拌斗的内腔上部转动设置第一搅拌轴7和第二搅拌轴8，搅拌斗的内腔下部安装绞龙11，所述第一搅拌轴7、第二搅拌轴8及绞龙11由驱动组件驱动。
22.绞龙11包括绞龙输入端壳体11-1，绞龙输入端壳体11-1安装于搅拌斗上，绞龙轴11-2通过第一轴承14、第二轴承15转动支承于绞龙输入端壳体11-1内，绞龙轴11-2对应于搅拌斗内的轴上安装绞龙叶片11-3。第一轴承14、第二轴承15两者能够实现对绞龙轴11-2的可靠平稳转动支承。
23.驱动组件包括分配箱2，分配箱2由驱动电机1提供动力，分配箱2内转动设置第一分配轴、第二分配轴及主动轴，第一分配轴上安装第一从动链轮5，第二分配轴上安装第二从动链轮6，主动轴上安装主动链轮4，所述主动链轮4、第一从动链轮5及第二从动链轮6通过链条16张紧连接。
24.第一分配轴、第二分配轴及主动轴分别通过一个柔性联轴器17与相对应的第一搅拌轴7、第二搅拌轴8及绞龙轴11-2相连接，搅拌斗上还安装绞龙输出端壳体11-4，绞龙输入端壳体11-1与绞龙输出端壳体11-4同轴设置，绞龙输出端壳体11-4的轴向外端设置绞龙出
料口。
25.分配箱2内还转动设置第一张紧轮12、第二张紧轮13，其中第一张紧轮12设置于主动轴旁边，第二张紧轮13设置于第一分配轴与第二分配轴之间，第一张紧轮12、第二张紧轮13分别从外侧张紧链条16。第一张紧轮12、第二张紧轮13能够实现对链条16的可靠涨紧，确保动力传递的顺利进行。
26.进一步地，为了实现工作时，能够可靠下料，搅拌斗的上端面密封连接进料斗3，进料斗3的上部开口较大。
27.可以理解的是，为了实现工作时，能够可靠稳定实现下料作业，在第一搅拌轴7与第二搅拌轴8上分别安装拨料叶片10。工作过程中，拨料叶片10实现对料斗3内的物料进行搅拌下料，避免工作时，出现搭桥现象。
28.绞龙叶片11-3螺旋设置于套筒11-5上，套筒11-5的轴向两端分别通过一个螺母压紧于绞龙轴11-2上。可以理解的是，为了实现对套筒11-5的周向定位，其中左侧的螺母设置有环状定位腔，套筒11-5的左端配合设置于左侧螺母的环状定位腔中，以实现对套筒11-5的周向定位，右侧螺母旋紧后压紧于套筒11-5的右端面，实现对套筒11-5压紧固定于绞龙轴11-2上。
29.进一步地，为了确保绞龙轴11-2伸出搅拌斗的轴径部分实现可靠的动密封，绞龙轴11-2伸出搅拌斗的部位采用迷宫密封结构。
30.本实用新型产品结构合理巧妙，采用一台驱动电机1驱动分配箱2，由分配箱2实现对绞龙轴11-2、第一搅拌轴7、第二搅拌轴8的同步驱动，由于采用柔性联轴器17，在安装过程中，对分配盘2的第一分配轴、第二分配轴及主动轴与第一搅拌轴7、第二搅拌轴8及绞龙轴11-2的对应连接时，对相互连接的轴之间的同轴度不再需要严格确保同轴度，使得安装过程具有较高自由度。另外，本实用新型产品在使用过程中，如果绞龙叶片11-3发生损坏，能够方便快捷对套筒11-5及固定于其上的绞龙叶片11-3进行方便快捷更换。本实用新型中的搅拌斗通过支座9支撑。