一种圆瓶产品内外码对应关联系统的制作方法

本申请属于智能物联领域，特别涉及一种圆瓶产品内外码对应关联系统。

背景技术：

1、目前，企业的信息化建设已经成为企业发展的必由之路，企业的产品信息化管理也成为企业信息化管理的一部分，得到了越来越多的应用。在企业产品生产信息化管理过程中，常常会对产品进行数码信息的加载和数码信息的自动识读与采集，以实现单件产品包装的内码与外码的关联对应。

2、对于包装为圆瓶的产品，为便于数据码采集，通常将二维码信息加载在圆瓶瓶盖的顶部。虽然贴于圆瓶瓶盖上能够读取到圆瓶的二维码信息，但由于顶部瓶盖的类型不同，加载在瓶盖顶部的数据码信息采集读取信息的效果并不好，此外，在瓶盖顶部通过激光刻码、油墨喷码或者粘贴标识等手段加载有数据码信息后，常常影响到瓶盖的美观，因此，将数据码信息加载到圆瓶侧面的标识上更愿意为生产企业所接受。

3、对于外码通常加载于瓶颈或者瓶身侧面的圆瓶装产品。由于圆瓶在生产线上无法固定于某特定位置上，从而无法保证加载在所述瓶颈或者瓶身侧面的数据码标识信息总是正对着安装在生产线两侧的“数据码识读器”，具体地讲，所述数据码标识在通过数据码识读器的安装位置时可能处于360度的任何一个位置上。如果通过人工的方式调整所述圆瓶上数据码标识的方向，根本无法实现圆瓶生产在线读码，导致数据码标识的读取效率低，严重降低生产线自动化和信息化的管理水平，不符合企业提高产量、提高效率、扩大盈利的宗旨。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的问题，本申请提供一种圆瓶产品内外码对应关联系统，所述系统用于对应圆瓶产品的瓶内盖码、瓶外盖码和瓶身码，所述圆瓶产品的瓶口通过瓶内盖密封，所述系统包括：传送带1、瓶内盖码识读器2、瓶外盖加载装置3和瓶外盖码识读器4，所述瓶内盖码识读器2设置于所述传送带上方，用于读取所述瓶内盖码，所述瓶内盖码设置于所述瓶内盖的外部顶侧，所述瓶外盖加载装置3设置于所述瓶内盖码识读器2的下游，用于为所述圆瓶产品加载瓶外盖，所述瓶外盖包覆于所述瓶内盖与瓶颈的外部，所述瓶外盖码设置在所述瓶外盖的外部顶侧，所述瓶外盖码识读器4设置于所述瓶外盖加载装置3的下游，用于读取所述瓶外盖码；所述系统还包括圆瓶旋转装置5，所述圆瓶旋转装置5包括第一旋转板51和第二旋转板52，其中，所述第一旋转板51与所述第二旋转板52沿所述传送带1的传送方向设置，并且，所述第一旋转板51与所述第二旋转板52相对设置于所述传送带1的两侧，所述系统还包括瓶身码识读器6，所述瓶身码识读器6与所述圆瓶旋转装置5相对设置，用于读取所述瓶身码。

2、在本申请中，所述第一旋转板51与所述第二旋转板52具有可转动组件，所述第一旋转板的转动方向与所述传送带1传送方向相同或相反，所述第二旋转板52的转动方向与所述第一旋转板51的转动方向相反或相同。

3、在本申请中，所述圆瓶产品经过所述圆瓶旋转装置5后，所述圆瓶产品自转角度大于或者等于360°。

4、在本申请中，所述第一旋转板51与所述第二旋转板52的行进速度为v≥2πr/m，其中，r表示圆瓶产品最大外径，m表示所述圆瓶产品通过所述瓶身识读器视场范围的时间。

5、在本申请中，所述第一旋转板51与所述第二旋转板52之间的距离w小于或者等于2r。

6、进一步地，所述第一旋转板51与所述第二旋转板52的长度相等，所述第一旋转板51与所述第二旋转板52长度至少为所述圆瓶产品的最大周长。

7、在本申请第一种实现方式中，所述瓶身码设置于所述圆瓶产品的瓶颈处，所述瓶身码识读器6设置于所述圆瓶旋转装置5的上方，所述瓶身码识读器6的视场范围大于或者等于所述圆瓶产品的瓶身的周长。

8、在本申请第二种实现方式中，所述瓶身码设置于所述圆瓶产品的瓶体下部，所述圆瓶旋转装置5悬置于所述传送带1两侧的上方，所述瓶身码识读器6设置于所述圆瓶旋转装置5的下方，所述瓶身码识读器6的视场范围大于或者等于所述圆瓶产品的瓶身的周长。

9、在本申请中，在所述瓶内盖码识读器2的上游设置有瓶内盖码传感器7，用于指示所述瓶内盖码识读器2采集所述瓶内盖码；在所述瓶外盖码识读器4的上游设置有瓶外盖码传感器8，用于指示所述瓶外盖码识读器4采集所述瓶外盖码；在所述瓶身码识读器6的上游设置有瓶身码传感器9，用于指示所述瓶身码识读器6采集所述瓶身码。

10、在本申请中，所述系统还包括控制主机，所述控制主机用于获取并关联所述瓶内盖码、所述瓶外盖码以及所述瓶身码。

11、与现有技术相比，本申请提供的系统通过圆瓶旋转装置使圆瓶产品在传送带上自转，从而无论所述瓶身码与所述传送带的传送方向形成任何角度，所述瓶身码读码器都能够有效地读取到设置于圆瓶产品瓶身上的瓶身码，进而实现瓶内盖码、瓶身码与瓶外盖码的对应。进一步地，本申请通过设置瓶身码，能够方便地实现瓶内盖码与瓶外盖码之间的对应关联，并且，如果所述外盖码或者所述瓶身码之一发生损毁，仍可实现对所述圆瓶装产品的溯源。

技术特征：

1.一种圆瓶产品内外码对应关联系统，其特征在于，所述系统用于对应圆瓶产品的瓶内盖码、瓶外盖码和瓶身码，所述圆瓶产品的瓶口通过瓶内盖密封，所述系统包括：传送带（1）、瓶内盖码识读器（2）、瓶外盖加载装置（3）和瓶外盖码识读器（4），所述瓶内盖码识读器（2）设置于所述传送带上方，用于读取所述瓶内盖码，所述瓶内盖码设置于所述瓶内盖的外部顶侧，所述瓶外盖加载装置（3）设置于所述瓶内盖码识读器（2）的下游，用于为所述圆瓶产品加载瓶外盖，所述瓶外盖包覆于所述瓶内盖与瓶颈的外部，所述瓶外盖码设置在所述瓶外盖的外部顶侧，所述瓶外盖码识读器（4）设置于所述瓶外盖加载装置（3）的下游，用于读取所述瓶外盖码；所述系统还包括圆瓶旋转装置（5），所述圆瓶旋转装置（5）包括第一旋转板（51）和第二旋转板（52），其中，所述第一旋转板（51）与所述第二旋转板（52）沿所述传送带（1）的传送方向设置，并且，所述第一旋转板（51）与所述第二旋转板（52）相对设置于所述传送带（1）的两侧，且具有弹性，所系统还包括瓶身码识读器（6），所述瓶身码识读器（6）与所述圆瓶旋转装置（5）相对设置，用于读取所述瓶身码。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一旋转板（51）与所述第二旋转板（52）具有可转动组件，所述第一旋转板的转动方向与所述传送带（1）传送方向相同或相反，所述第二旋转板（52）的转动方向与所述第一旋转板（51）的转动方向相反或相同。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述圆瓶产品经过所述圆瓶旋转装置（5）后，所述圆瓶产品自转角度大于或者等于360°。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一旋转板（51）与所述第二旋转板（52）的行进速度为v≥2πr/m，其中，r表示圆瓶产品最大外径，m表示所述圆瓶产品通过所述瓶身识读器视场范围的时间。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一旋转板（51）与所述第二旋转板（52）之间的距离w小于或者等于2r。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一旋转板（51）与所述第二旋转板（52）的长度相等，所述第一旋转板（51）与所述第二旋转板（52）长度至少为所述圆瓶产品的最大周长。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述瓶身码设置于所述圆瓶产品的瓶颈处，所述瓶身码识读器（6）设置于所述圆瓶旋转装置（5）的上方，所述瓶身码识读器（6）的视场范围大于或者等于所述圆瓶产品的瓶身的周长。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述瓶身码设置于所述圆瓶产品的瓶体下部，所述圆瓶旋转装置（5）悬置于所述传送带（1）两侧的上方，所述瓶身码识读器（6）设置于所述圆瓶旋转装置（5）的下方，所述瓶身码识读器（6）的视场范围大于或者等于所述圆瓶产品的瓶身的周长。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述瓶内盖码识读器（2）的上游设置有瓶内盖码传感器（7），用于指示所述瓶内盖码识读器（2）采集所述瓶内盖码；在所述瓶外盖码识读器（4）的上游设置有瓶外盖码传感器（8），用于指示所述瓶外盖码识读器（4）采集所述瓶外盖码；在所述瓶身码识读器（6）的上游设置有瓶身码传感器（9），用于指示所述瓶身码识读器（6）采集所述瓶身码。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括控制主机，所述控制主机用于获取并关联所述瓶内盖码、所述瓶外盖码以及所述瓶身码。

技术总结
本申请提供一种圆瓶产品内外码对应关联系统，所述系统包括圆瓶旋转装置(5)，所述圆瓶旋转装置(5)包括第一旋转板(51)和第二旋转板(52)，其中，所述第一旋转板(51)与所述第二旋转板(52)沿所述传送带(1)的传送方向设置于所述传送带(1)的两侧，在所述系统还包括瓶身码识读器(6)，所述瓶身码识读器(6)与所述圆瓶旋转装置(5)相对设置，用于读取所述瓶身码，系统通过圆瓶旋转装置使圆瓶产品在传送带上自转，使得所述瓶身码与所述传送带的传送方向在任何角度下，所述瓶身码读码器都能够有效地读取到设置于圆瓶产品瓶身上的瓶身码，进而实现瓶内盖码、瓶身码与瓶外盖码的对应。

技术研发人员：李多繁,李琦,吴皓
受保护的技术使用者：北京兆信信息技术股份有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/11