一种干燥剂投放机的制作方法

1.本实用新型属于干燥剂生产技术领域，尤其涉及一种干燥剂投放机。


背景技术：

2.干燥剂的投入是制药、保健品包装机械行业常涉及的一道重要工序，对干燥剂切点的定位以及检测每条干燥剂袋的长度是否在标准范围内，是干燥剂投入机中极其重要的部分。现有干燥剂投入机运行中常有切破包现象。
3.现有技术中，公开了利用检测元件检测干燥剂料包的位置，以确定切刀动作的时机，用于防止切刀切到料包上，产生破包的情况。而在干燥剂的实际生产过程中，由于皮带在夹送干燥剂时有滑移偏差或料包弯曲等原因，即使精确控制切断长度，也会出现破包的现象，破包后干燥剂漏出也可能造成堵塞。
4.现有技术的不足在于，现有技术为针对如何在切料前避免产生破包的技术问题提供的方案，其不能用于检测在切料后已产生的干燥剂破包或堵塞的情况，无法及时检测出干燥剂破包及堵塞的异常，影响干燥剂的正常生产。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.基于此，本实用新型提供了一种干燥剂投放机，以解决现有的干燥剂投放机不能用于检测在切料后已产生的干燥剂破包或堵塞的情况的技术问题。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种干燥剂投放机，包括由上至下依次设置的送料机构、切料结构、夹料机构和下落通道，所述上对射光纤和下对射光纤上下设置且二者均正对所述下落通道设置，所述干燥剂投放机还包括用于调节所述上对射光纤和下对射光纤之间的距离的升降调节机构。
9.优选的，所述干燥剂投放机还包括与所述升降调节机构相连的上对射光纤安装支架，所述上对射光纤固定安装于所述上对射光纤安装支架上，所述升降调节机构用于提供升降动力，驱动所述上对射光纤安装支架远离或靠近所述下对射光纤，以调节所述上对射光纤和下对射光纤之间的距离。
10.优选的，所述干燥剂投放机还包括固定板，所述下落通道贯穿所述固定板，所述升降调节机构安装于所述固定板上部，且所述升降调节机构位于所述下落通道的一侧。
11.优选的，所述升降调节机构包括：升降调节滑块、与所述升降调节滑块配合形成螺旋传动结构的调节丝杆、设于所述调节丝杆的顶部用于驱动所述调节丝杆旋转的旋钮、用于限制所述升降调节滑块随所述调节丝杆旋转的防转件；所述上对射光纤安装支架的一端与所述升降调节滑块相连。
12.优选的，所述升降调节机构还包括固定安装于所述固定板上的升降调整支座，所述调节丝杆安装于升降调整支座上，所述旋钮位于所述升降调整支座上方，所述防转件安
装于所述升降调整支座上，且所述防转件与所述升降调节滑块滑动相连。
13.优选的，所述下落通道为竖向设置的直管，所述下落通道的上部开口的正上放设有切刀。
14.优选的，所述下落通道的下部开口端连接有出料弯管，所述出料弯管整体为弧状，且所述出料弯管的上部经一个角板固定于所述下对射光纤安装支架的下部。
15.优选的，所述防转件为与所述调节丝杆平行且间隔设置的导向杆，且所述导向杆与升降调节滑块滑动相连。
16.优选的，所述夹料机构包括固定夹块和活动夹块。
17.优选的，所述送料机构采用皮带夹送结构。
18.(三)有益效果
19.与现有技术对比，本实用新型的干燥剂投放机具备如下优点：
20.本实用新型的干燥剂投放机采用光纤无接触式检测，检测结果稳定好，且检测效率高，适用于220包/分钟以上的生产速度下的检测，即，采用本实用新型的干燥剂投放机可对切断后的干燥剂的长度进行快速精确地检测。且本实用新型的干燥剂投放机具有结构简单，成本低的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的干燥剂投放机的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的干燥剂投放机的应用状态示意图。
24.附图标记说明：
25.100.夹料机构，200.切料结构，300.送料机构，1.升降调整支座，2.导向杆，3.升降调节滑块，4.调节丝杆，5.旋钮，6.上对射光纤安装支架，7.上对射光纤，8.下对射光纤安装支架，9.下对射光纤，10.下落通道，11.固定板，12.切刀，13.出料弯管，14.固定夹块，15.活动夹块。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
27.下面结合附图1-2对本实用新型的干燥剂投放机作进一步的说明。
28.本实用新型公开了一种干燥剂投放机，包括由上至下依次设置的送料机构300、切料结构200、夹料机构100和下落通道10，上对射光纤7和下对射光纤9上下设置且二者均正对下落通道10设置，干燥剂投放机还包括用于调节上对射光纤7和下对射光纤9之间的距离
的升降调节机构。
29.本实施方式中，送料机构300用于实现干燥剂的连续送料，夹料机构100用于夹持住干燥剂，切料结构200用于干燥剂的切断，下落通道10用于切断后的干燥剂通过。上对射光纤7和下对射光纤9为检测装置，用于对下落通道10中的干燥剂的长度进行检测。
30.与现有技术相比，本实用新型的干燥剂投放机采用光纤无接触式检测，检测结果稳定好，且检测效率高，适用于220包/分钟以上的生产速度下的检测，即，采用本实用新型的干燥剂投放机可对切断后的干燥剂的长度进行快速精确地检测。且本实用新型的干燥剂投放机具有结构简单，成本低的优点。
31.根据本实用新型的具体实施方式，干燥剂投放机还包括与升降调节机构相连的上对射光纤安装支架6，上对射光纤7固定安装于上对射光纤安装支架6上，升降调节机构用于提供升降动力，驱动上对射光纤安装支架6远离或靠近下对射光纤9，以调节上对射光纤7和下对射光纤9之间的距离。
32.本实施方式中，升降调节机构驱动上对射光纤7移动，以调节上对射光纤7和下对射光纤9之间的距离。当然，还可采用升降调节机构驱动下对射光纤9移动，以调节上对射光纤7和下对射光纤9之间的距离的结构。
33.根据本实用新型的具体实施方式，干燥剂投放机还包括固定板11，下落通道10贯穿固定板11，升降调节机构安装于固定板11上部，且升降调节机构位于下落通道10的一侧。
34.本实施方式中，通过增加固定板11，利于形成固定及支撑结构，利于提高本实用新型的整体性和稳固性。
35.根据本实用新型的具体实施方式，升降调节机构包括：升降调节滑块3、与升降调节滑块3配合形成螺旋传动结构的调节丝杆4、设于调节丝杆4的顶部用于驱动调节丝杆4旋转的旋钮5，用于限制升降调节滑块3随调节丝杆4旋转的防转件；上对射光纤安装支架6的一端与升降调节滑块3相连。
36.本实施方式中，升降调节滑块3内设有调节丝杆4配合的螺母，旋转旋钮5，带动调节丝杆4旋转，使升降调节滑块3上下滑移。由于下对射光纤9位置固定。通过调节上对射光纤7使两对对射光纤的检测间隔距离稍大于一个干燥剂长度。便于快速实现破包和堵塞检测。
37.根据本实用新型的具体实施方式，升降调节机构还包括固定安装于固定板11上的升降调整支座1，调节丝杆4安装于升降调整支座1上，旋钮5位于升降调整支座1上方，防转件安装于升降调整支座1上，且防转件与升降调节滑块3滑动相连。
38.本实施方式中，通过设置升降调整支座1，利于形成固定及支撑的结构，利于进一步提高本实用新型的整体性和稳固性。
39.根据本实用新型的具体实施方式，下落通道10为竖向设置的直管，下落通道10的上部开口的正上放设有切刀12。
40.本实施方式中，下落通道10的为竖向直管的结构，利于提高干燥剂干燥检测的精度。切刀12正对下落通道10的上部开口设置，利于切断后的干燥剂精准掉落于下落通道10内。
41.根据本实用新型的具体实施方式，下落通道10的下部开口端连接有出料弯管13，出料弯管13整体为弧状，且出料弯管13的上部经一个角板固定于下对射光纤安装支架8的
下部。
42.本实施方式中，出料弯管13的结构，利于降低干燥剂的出料速度，便于后续工序的进行。
43.根据本实用新型的具体实施方式，防转件为与调节丝杆4平行且间隔设置的导向杆2，且导向杆2与升降调节滑块3滑动相连。
44.防转件可为限制升降调节滑块3随调节丝杆4旋转的其它结构，比如升降调节滑块3设有与调节丝杆4平行的导槽，防转件为伸入导槽且与导槽滑动相连的杆件。
45.根据本实用新型的具体实施方式，夹料机构100包括固定夹块14和活动夹块15。
46.本实施方式中，夹料机构100工作时，活动夹块15在动力件的驱动下靠近或远离固定夹块14，实现夹料机构100的夹紧与张开。夹料机构100夹紧后，切刀12动作，切断干燥剂，夹料机构100松开后，切断后的干燥剂从固定夹块14和活动夹块15之间的位置，落入下落通道10中。
47.根据本实用新型的具体实施方式，送料机构300采用皮带夹送结构。
48.采用本实用新型的干燥剂投放机，当切断的干燥剂经过投送机构下落时，用两对对射光纤识别有无破损包和有无堵塞情况。具体检测方法如下。
49.下面具体说明应用本实用新型的干燥剂投放机进行干燥剂破包检测检测的方法，包括如下步骤：利用升降调节机构调节上对射光纤7和下对射光纤9之间的距离，使上对射光纤7和下对射光纤9之间的距离为标准干燥剂长度的1.05-1.2倍，即，保证上对射光纤7和下对射光纤9之间的距离约为1个标准干燥剂的长度。启动干燥剂投放机进行工作，切断后的干燥剂由下落通道10的上部开口掉入下落通道10，当上对射光纤7检测到干燥剂的下降沿信号时记录开始时间，当下对射光纤9检测到该干燥剂的上升沿信号时记录结束时间，对结束时间和开始时间求差值，并将该差值与预设时间差范围值相比较，以判断该干燥剂袋长度的长度是否合格；若不合格，则说明存在破包，发现破包，提示破包报警，并发生剔除信号。
50.干燥剂堵塞检测检测方法包括如下步骤：启动干燥剂投放机进行工作；当下对射光纤9检测到干燥剂的时间超过设定时间范围，或者下对射光纤9未检测到干燥剂的时间超过设定时间范围，则说明干燥剂下落时堵塞。发现堵塞，提示堵塞报警，并发生停机信号。
51.具体实施时，通过程序逻辑实现同时进行上述的破包检测和堵塞检测。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。