煤粉秤的制作方法

1.本实用新型涉及煤粉用具技术领域，具体涉及煤粉秤。


背景技术：

2.在水泥煅烧生产工艺中，煤粉计量对水泥生料烧结成熟料是至关重要的，计量稳定与否直接关系到水泥的质量。窑炉喂煤量不稳定，可造成预热器结皮、堵塞，甚至造成停窑事故，直接影响窑的运转率和窑的产量，进而影响工厂的经济效益。同时，由于煤粉的密度小，容易吸水吸潮，且流动性差，所以极易在煤粉仓内形成煤粉结皮，其中煤粉仓的锥体底部是形成结皮的主要位置。粉煤在粉煤仓内形成粉煤结皮会使得粉煤的供给不稳定，从而导致煤粉秤的波动，进而影响生产质量。
3.现有技术中公开了一个公开号为cn217059019u的专利，该方案包括主进料管，主进料管上安装有集料罩，集料罩的底端固定连接有固定圆板，固定圆板上均布开设有多个分料孔，固定圆板的底端安装有电机，电机的输出轴贯穿固定圆板安装有密封板，密封板的底端与固定圆板的顶端相接触，密封板上开设有与分料孔相适配的通孔，分料孔的下方设置有分料筒，分料筒的底端通过导料管安装有电磁阀，固定圆板的底端安装有多个称重感应器，分料筒安装在称重感应器上，多个导料管的下方设置有汇料斗，汇料斗通过多个支杆与固定圆板固定连接。
4.包括上述专利在内的现有技术随着使用，也逐渐暴露出了不足之处，主要表现在以下方面：
5.第一，现有装置通过利用煤粉仓进行储料，由于煤粉在煤粉仓中暂存一段时间后，煤粉易出现堆积压实的现象，使得在将煤粉导出时，煤粉在下料过程中易出现空区缺料的现象，无法保证煤粉排料过程中的稳定性。
6.第二，粉煤经过煤粉秤称量后，需要利用螺旋泵进行定量导出，受限于导出口的限制，使得会有部分煤粉积聚于螺旋泵内，无法实现将煤粉进行全部排出。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的装置利用煤粉仓进行储料，由于煤粉在煤粉仓中暂存一段时间后，煤粉易出现堆积压实的现象，使得在将煤粉导出时，煤粉在下料过程中易出现空区缺料的现象，无法保证煤粉排料过程中的稳定性；以及粉煤经过煤粉秤称量后，需要利用螺旋泵进行定量导出，受限于导出口的限制，使得会有部分煤粉积聚于螺旋泵内，无法实现将煤粉进行全部排出的问题。
9.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
10.煤粉秤，包括由上到下依次设置的煤粉仓、定量给料机、转子称以及螺旋泵；所述煤粉仓内水平并列设有两个横杆，所述横杆的周壁上均布有拨料杆，
11.所述煤粉仓的下料口连接定量给料机的进料口，所述定量给料机包括筒体，所述
筒体的内底面转动设有转轴，所述转轴的周壁上均布有若干个与筒体内底面摩擦接触的定量刮料板，所述筒体的底面的偏心位置处设有与所述转子称相连通的出料筒。
12.作为一种优化的方案，所述筒体内倾斜固接有导料板，所述导料板位于所述定量刮料板的上方，所述导料板的下端部与所述筒体的内壁之间形成落料通道。
13.作为一种优化的方案，所述落料通道与所述出料筒相对偏离设置。
14.作为一种优化的方案，所述煤粉仓的外壁上对应每个所述横杆的端部分别固接有转把。
15.作为一种优化的方案，所述螺旋泵包括水平设置的泵壳，所述泵壳内水平转动设有绞龙叶片，所述泵壳的下端部开设有水平设置的气力输料通道。
16.作为一种优化的方案，所述绞龙叶片包括位于所述气力输料通道两侧的主绞龙叶片与辅绞龙叶片，所述主绞龙叶片与辅绞龙叶片的螺纹旋向相反设置。
17.作为一种优化的方案，所述气力输料通道的一端为进气口，另一端为出料口。
18.作为一种优化的方案，所述泵壳的上端部设有进料口，进料口连接有均压罐，转子称的下料口通过管道连接所述均压罐。
19.作为一种优化的方案，所述均压罐与出料筒的上端部分别设有收尘口。
20.作为一种优化的方案，所述筒体通过架体固定支撑，架体上还固接有驱动转轴转动的第一驱动机。
21.作为一种优化的方案，所述泵壳的一端固接有驱动螺旋叶片转动的第二驱动机。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.通过在煤粉仓内水平并列设置两个横杆，每个横杆的周壁上均布有拨料杆，实现了在将往煤粉仓投入煤粉时，当有煤粉块时会通过拨料杆实现将煤粉块破碎，当因因长时间暂存出现空料的现象，通过转动转把，驱动拨料杆转动，实现对内部积聚的煤料层进行搅动，使其正常下料；
24.通过定量给料机内水平转动设置拨料杆，实现对煤粉进行定量拨出，并利用出料筒导入至转子称内，进行称量后导入至螺旋泵内，其中通过第一驱动机实现调节拨料杆的转动速度，进而实现调节煤粉的导出量；
25.通过泵壳内设置旋向相反的主绞龙叶片与辅绞龙叶片，可以有效的防止煤粉积聚于泵壳一端的现象，可以实现将煤粉完全排出；
26.通过设置气力输料通道，实现提高煤粉的输出效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
28.图1为本实用新型的结构示意图；
29.图2为本实用新型螺旋泵的结构示意图；
30.图3为本实用新型定量刮料板的结构示意图。
31.图中：1-煤粉仓；2-定量给料机；3-转子称；4-出料筒；5-均压罐；6-螺旋泵；7-气力
输料通道；8-进气口；9-出料口；10-筒体；11-转轴；12-定量刮料板；13-收尘口。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
33.如图1至图3所示，煤粉秤，包括由上到下依次设置的煤粉仓1、定量给料机2、转子称3以及螺旋泵6；煤粉仓1内水平并列设有两个横杆，横杆的周壁上均布有拨料杆，
34.本专利只对部分装置的内部结构进行改进创新，煤粉仓1、定量给料机2、转子称3以及螺旋泵6的具体结构均属于日常所常见的，因不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。
35.煤粉仓1的下料口连接定量给料机2的进料口，定量给料机2包括筒体10，筒体10的内底面转动设有转轴11，转轴11的周壁上均布有若干个与筒体10内底面摩擦接触的定量刮料板12，筒体10的底面的偏心位置处设有与转子称3相连通的出料筒4。
36.转轴11由上到下并列设有四组叶片，四组叶片由上到下的设置方式依次为斜向-平向-斜向-平向，其中四组叶片由上到下对应的功能为打散-密封-打散-密封。
37.四组叶片组成定量刮料板。
38.筒体10内倾斜固接有导料板，导料板位于定量刮料板12的上方，导料板的下端部与筒体10的内壁之间形成落料通道。
39.落料通道与出料筒4相对偏离设置。
40.煤粉仓1的外壁上对应每个横杆的端部分别固接有转把17。
41.螺旋泵6包括水平设置的泵壳，泵壳内水平转动设有绞龙叶片，泵壳的下端部开设有水平设置的气力输料通道7。
42.螺旋泵6的端部设有可拆卸式密封结构，利用分体式结构方便安装及维护，一人便可完成维护操作；并且分体结构有助于提高密封调整精度，提高密封效果。
43.绞龙叶片包括位于气力输料通道7两侧的主绞龙叶片与辅绞龙叶片，主绞龙叶片与辅绞龙叶片的螺纹旋向相反设置。
44.气力输料通道7的一端为进气口8，另一端为出料口9。
45.泵壳的上端部设有进料口，进料口连接有均压罐5，转子称3的下料口通过管道连接均压罐5。
46.均压罐5与出料筒4的上端部分别设有收尘口。
47.筒体10通过架体固定支撑，架体上还固接有驱动转轴11转动的第一驱动机。
48.泵壳的一端固接有驱动螺旋叶片转动的第二驱动机。
49.本装置的工作原理为：
50.通过在煤粉仓1内水平并列设置两个横杆，每个横杆的周壁上均布有拨料杆，实现了在将往煤粉仓1投入煤粉时，当有煤粉块时会通过拨料杆实现将煤粉块破碎，当因因长时间暂存出现空料的现象，通过转动转把17，驱动拨料杆转动，实现对内部积聚的煤料层进行搅动，使其正常下料；
51.通过定量给料机2内水平转动设置拨料杆，实现对煤粉进行定量拨出，并利用出料
筒4导入至转子称3内，进行称量后导入至螺旋泵6内，其中通过第一驱动机实现调节拨料杆的转动速度，进而实现调节煤粉的导出量；
52.通过泵壳内设置旋向相反的主绞龙叶片与辅绞龙叶片，可以有效的防止煤粉积聚于泵壳一端的现象，可以实现将煤粉完全排出；
53.通过设置气力输料通道7，实现提高煤粉的输出效率。
54.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。