一种方便消除应力的防撕裂输送带的制作方法

1.本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种方便消除应力的防撕裂输送带。


背景技术：

2.输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力；
3.但是目前输送带在运行过程中的会受到不断的弯曲，导致输送带在反复弯曲的作用下损伤不断积累，并在输送带使用一段时间后出现撕裂的现象，降低了输送带的整体结构强度，缩短了输送带的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种方便消除应力的防撕裂输送带，可以有效解决上述背景技术中提出的输送带在运行过程中的会受到不断的弯曲，导致输送带在反复弯曲的作用下损伤不断积累，并在输送带使用一段时间后出现撕裂的现象，降低了输送带的整体结构强度，缩短了输送带的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便消除应力的防撕裂输送带，包括输送基带，所述输送基带内部设置有弹性辅助加强机构；
6.所述弹性辅助加强机构包括加强线圈、横向加强索、安装边槽、弹性胶条和防护边条；
7.所述输送基带内侧等距嵌入安装有加强线圈，所述加强线圈侧面对应输送基带内部位置处穿插有横向加强索，所述输送基带外侧等距均匀开设有安装边槽，所述安装边槽内侧顶部粘接有弹性胶条，所述输送基带外侧边部对称固定粘接有防护边条。
8.优选的，所述加强线圈与横向加强索之间相互穿插分布，所述加强线圈与横向加强索嵌入连接于输送基带内部，所述弹性胶条的弹性大于输送基带的弹性。
9.优选的，所述输送基带内部设置有内侧隔离防偏移机构；
10.所述内侧隔离防偏移机构包括内侧隔离套、防滑胶条和吸附凹槽；
11.所述输送基带内侧对应加强线圈外侧位置处粘接有内侧隔离套，所述内侧隔离套内侧等距固定粘接有防滑胶条，所述防滑胶条外侧中部等距均匀开设有吸附凹槽。
12.优选的，所述内侧隔离套内侧与输送基带内侧之间紧密贴合，所述吸附凹槽的深度为防滑胶条厚度的三分之一。
13.优选的，所述输送基带外侧设置有外侧双工位辅助机构；
14.所述外侧双工位辅助机构包括柔性固定套、外侧限位胶条和摩擦凸粒；
15.所述输送基带外侧对应两个防护边条之间位置处套接有柔性固定套，所述柔性固
定套外侧等距均匀粘接有外侧限位胶条，所述柔性固定套内侧均匀设置有摩擦凸粒。
16.优选的，所述柔性固定套可进行内外翻转，所述外侧限位胶条为柔性材质，且外侧限位胶条可翻转到侧面柔性固定套外侧贴合的状态。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
18.1.设置了弹性辅助加强机构，通过输送基带外侧的安装边槽在输送基带设置额外的形变区域，有效的缩小了输送基带弯曲过程中外侧的变形程度，通过弹性胶条对安装边槽内部进行填充，并利用弹性胶条高弹性的特性，确保了输送基带运动到直线区域可以顺利复位，有效的防止了由于输送基带外侧变形过大而出现撕裂的现象，通过加强线圈和横向加强索有效的加强了输送基带的整体结构强度，进而有效的提高了输送基带负载上限，降低了输送带反复弯曲过程中损伤的积累速度，提高了输送带的使用寿命。
19.2.设置了内侧隔离防偏移机构，通过内侧隔离套对加强线圈和横向加强索外侧进行隔离，有效的避免了加强线圈和横向加强索直接与内部驱动辊相接触造成驱动辊的磨损，通过防滑胶条有效增加了内侧隔离套与内部驱动辊之间的摩擦力，同时防滑胶条外侧的吸附凹槽可起到类似吸盘的作用，将防滑胶条吸附到驱动辊的外侧，有效的防止了输送基带在运行过程中与驱动辊之间出现滑移的现象，进而有效的提高了输送带运行的稳定性。
20.3.设置了外侧双工位辅助机构，通过翻转柔性固定套可选择将外侧限位胶条和摩擦凸粒哪一面朝外，通过变换柔性固定套的形态可以实现对输送基带功能的变换，通过外侧限位胶条可对柔性固定套外侧的颗粒状物料进行限位，通过摩擦凸粒和柔性固定套外侧的摩擦力，进而确保了输送带对物料运输的稳定性，拓展了输送带功能，同时通过外侧限位胶条和摩擦凸粒均可增加柔性固定套与输送基带之间的摩擦力，通过该防护边条可对柔性固定套进行限位，进而有效的提高了柔性固定套与输送基带之间安装的稳定性。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
22.在附图中：
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型弹性辅助加强机构的结构示意图；
25.图3是本实用新型内侧隔离防偏移机构的结构示意图；
26.图4是本实用新型外侧双工位辅助机构的结构示意图；
27.图中标号：1、输送基带；
28.2、弹性辅助加强机构；201、加强线圈；202、横向加强索；203、安装边槽；204、弹性胶条；205、防护边条；
29.3、内侧隔离防偏移机构；301、内侧隔离套；302、防滑胶条；303、吸附凹槽；
30.4、外侧双工位辅助机构；401、柔性固定套；402、外侧限位胶条；403、摩擦凸粒。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种方便消除应力的防撕裂输送带，包括输送基带1，输送基带1内部设置有弹性辅助加强机构2；
33.弹性辅助加强机构2包括加强线圈201、横向加强索202、安装边槽203、弹性胶条204和防护边条205；
34.输送基带1内侧等距嵌入安装有加强线圈201，加强线圈201侧面对应输送基带1内部位置处穿插有横向加强索202，输送基带1外侧等距均匀开设有安装边槽203，安装边槽203内侧顶部粘接有弹性胶条204，输送基带1外侧边部对称固定粘接有防护边条205，加强线圈201与横向加强索202之间相互穿插分布，加强线圈201与横向加强索202嵌入连接于输送基带1内部，弹性胶条204的弹性大于输送基带1的弹性，通过输送基带1外侧的安装边槽203在输送基带1设置额外的形变区域，有效的缩小了输送基带1弯曲过程中外侧的变形程度，通过弹性胶条204对安装边槽203内部进行填充，并利用弹性胶条204高弹性的特性，确保了输送基带1运动到直线区域可以顺利复位，有效的防止了由于输送基带1外侧变形过大而出现撕裂的现象，通过加强线圈201和横向加强索202有效的加强了输送基带1的整体结构强度，进而有效的提高了输送基带1负载上限，降低了输送带反复弯曲过程中损伤的积累速度，提高了输送带的使用寿命；
35.输送基带1内部设置有内侧隔离防偏移机构3；
36.内侧隔离防偏移机构3包括内侧隔离套301、防滑胶条302和吸附凹槽303；
37.输送基带1内侧对应加强线圈201外侧位置处粘接有内侧隔离套301，内侧隔离套301内侧等距固定粘接有防滑胶条302，防滑胶条302外侧中部等距均匀开设有吸附凹槽303，内侧隔离套301内侧与输送基带1内侧之间紧密贴合，吸附凹槽303的深度为防滑胶条302厚度的三分之一，通过内侧隔离套301对加强线圈201和横向加强索202外侧进行隔离，有效的避免了加强线圈201和横向加强索202直接与内部驱动辊相接触造成驱动辊的磨损，通过防滑胶条302有效增加了内侧隔离套301与内部驱动辊之间的摩擦力，同时防滑胶条302外侧的吸附凹槽303可起到类似吸盘的作用，将防滑胶条302吸附到驱动辊的外侧，有效的防止了输送基带1在运行过程中与驱动辊之间出现滑移的现象，进而有效的提高了输送带运行的稳定性；
38.输送基带1外侧设置有外侧双工位辅助机构4；
39.外侧双工位辅助机构4包括柔性固定套401、外侧限位胶条402和摩擦凸粒403；
40.输送基带1外侧对应两个防护边条205之间位置处套接有柔性固定套401，柔性固定套401外侧等距均匀粘接有外侧限位胶条402，柔性固定套401内侧均匀设置有摩擦凸粒403，柔性固定套401可进行内外翻转，外侧限位胶条402为柔性材质，且外侧限位胶条402可翻转到侧面柔性固定套401外侧贴合的状态，通过翻转柔性固定套401可选择将外侧限位胶条402和摩擦凸粒403哪一面朝外，通过变换柔性固定套401的形态可以实现对输送基带1功能的变换，通过外侧限位胶条402可对柔性固定套401外侧的颗粒状物料进行限位，通过摩擦凸粒403可柔性固定套401外侧的摩擦力，进而确保了输送带对物料运输的稳定性，拓展了输送带功能，同时通过外侧限位胶条402和摩擦凸粒403均可增加柔性固定套401与输送
基带1之间的摩擦力，通过该防护边条205可对柔性固定套401进行限位，进而有效的提高了柔性固定套401与输送基带1之间安装的稳定性。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：在输送基带1的运动过程中，输送基带1的各部分会交替受到弯曲挤压，通过输送基带1外侧的安装边槽203在输送基带1设置额外的形变区域，有效的缩小了输送基带1弯曲过程中外侧的变形程度；
42.通过弹性胶条204对安装边槽203内部进行填充，并利用弹性胶条204高弹性的特性，确保了输送基带1运动到直线区域可以顺利复位，有效的防止了由于输送基带1外侧变形过大而出现撕裂的现象，通过加强线圈201和横向加强索202有效的加强了输送基带1的整体结构强度，进而有效的提高了输送基带1负载上限，降低了输送带反复弯曲过程中损伤的积累速度，提高了输送带的使用寿命；
43.在输送带安装驱动的过程中，通过内侧隔离套301对加强线圈201和横向加强索202外侧进行隔离，有效的避免了加强线圈201和横向加强索202直接与内部驱动辊相接触造成驱动辊的磨损，通过防滑胶条302有效增加了内侧隔离套301与内部驱动辊之间的摩擦力，同时防滑胶条302外侧的吸附凹槽303可起到类似吸盘的作用，将防滑胶条302吸附到驱动辊的外侧，有效的防止了输送基带1在运行过程中与驱动辊之间出现滑移的现象，进而有效的提高了输送带运行的稳定性；
44.在通过输送基带1对不同类型的物料进行运输时，通过翻转柔性固定套401可选择将外侧限位胶条402和摩擦凸粒403哪一面朝外，通过变换柔性固定套401的形态可以实现对输送基带1功能的变换，通过外侧限位胶条402可对柔性固定套401外侧的颗粒状物料进行限位，通过摩擦凸粒403和柔性固定套401外侧的摩擦力，进而确保了输送带对物料运输的稳定性，拓展了输送带功能；
45.同时通过外侧限位胶条402和摩擦凸粒403均可增加柔性固定套401与输送基带1之间的摩擦力，通过该防护边条205可对柔性固定套401进行限位，进而有效的提高了柔性固定套401与输送基带1之间安装的稳定性。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。