一种可收缩载带结构的制作方法

1.本实用新型涉及载带技术领域，具体涉及一种可收缩载带结构。


背景技术：

2.载带是一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。
3.现有的载带大都质地较软，强度较低，在使用期间非常容易出现弯折变形，从而导致内部的电子元器件受损或者脱落。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种可收缩载带结构，通过设置加强组件，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可收缩载带结构，包括载带本体，所述载带本体一侧表面等距开设有多个孔穴，每个所述孔穴的一侧均设有加强组件；
6.所述加强组件包括竖直分布的加强筋与多个横向分布的方形套筒，所述加强筋固定嵌设在载带本体内，所述加强筋一侧表面等距开设有多个方槽，多个所述方形套筒与加强筋垂直且分别与多个方槽的内壁固定连接，所述方形套筒内部设有弹簧，所述弹簧两端均固定连接有方柱，两个所述方柱分别与两个方形套筒滑动连接，两个所述方柱远离弹簧的一端均固定连接有钩爪，所述钩爪与载带本体固定连接。
7.优选的，所述孔穴内壁的两个斜对角均固定连接有限位块，所述限位块由硅胶材料制成。
8.优选的，所述限位块的两侧均设有圆角。
9.优选的，所述孔穴的两侧均设有抠槽，两个所述抠槽均与孔穴相通且呈弧形下凹。
10.优选的，所述孔穴内侧壁固定连接有凸台。
11.优选的，所述加强筋的顶部截面为等腰梯形，所述加强筋的两端还一体连接有翼板。
12.优选的，所述加强筋的两侧均固定连接有多个凸纹，多个所述凸纹呈等距分布。
13.优选的，所述载带本体上等距分布有多个线槽，多个所述线槽分别位于加强组件远离孔穴的一侧。
14.优选的，所述载带本体上还等距开设有多个定位孔。
15.本实用新型实施例具有如下优点：
16.1、本实用新型通过设置加强组件，提高了载带本体的强度，在载带本体变形时可以提供一定的支撑，防止载带本体出现过度弯折变形造成电气元器件的损坏。
17.2、本实用新型通过设置硅胶制的限位板，能够在电子元器件放置后将电子元器件卡住，起到限位作用，既可以防止脱落，又便于自动化生产线上对产品进行定位，同时方便
拿取。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的加强组件的示意图；
22.图3为本实用新型提供的加强组件的顶部剖视图；
23.图4为本实用新型提供的图1中a部结构放大图。
24.图中：1、载带本体；2、孔穴；3、加强筋；4、方形套筒；5、方槽；6、弹簧；7、方柱；8、钩爪；9、限位块；10、圆角；11、抠槽；12、翼板；13、凸纹；14、线槽；15、定位孔；16、凸台。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照附图1-4，本实用新型提供的一种可收缩载带结构，包括载带本体1，载带本体1一侧表面等距开设有多个孔穴2，每个孔穴2的一侧均设有加强组件；
27.加强组件包括竖直分布的加强筋3与多个横向分布的方形套筒4，加强筋3固定嵌设在载带本体1内，加强筋3一侧表面等距开设有多个方槽5，多个方形套筒4与加强筋3垂直且分别与多个方槽5的内壁固定连接，方形套筒4内部设有弹簧6，弹簧6两端均固定连接有方柱7，两个方柱7分别与两个方形套筒4滑动连接，两个方柱7远离弹簧6的一端均固定连接有钩爪8，钩爪8与载带本体1固定连接；
28.本实施方案中，通过设置加强组件，提高了载带本体1的强度，在载带本体1变形时可以提供一定的支撑，防止载带本体1出现过度弯折变形造成电气元器件的损坏。
29.其中，为了实现限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：孔穴2内壁的两个斜对角均固定连接有限位块9，限位块9由硅胶材料制成，限位块9的两侧均设有圆角10，硅胶材料具有良好的弹性和耐疲劳性，当需要放置电子元器件时，通过圆角10，能够轻易对两个限位块9进行挤压，直到电子元器件安置完成后，两个限位块9重新复位，从而可对电子元器件起到一定的限位作用，同理在拿取时也较为容易；
30.其中，为了实现方便拿取的目的，本装置采用如下技术方案实现的：孔穴2的两侧均设有抠槽11，两个抠槽11均与孔穴2相通且呈弧形下凹，所述孔穴2内侧壁固定连接有凸台16，凸台16可以为电子元器件提供放置支撑，两个弧形的抠槽11便于人工手动扣取或机械夹取，从而便于电子元器件的拿取；
31.其中，为了实现结构加强的目的，本装置采用如下技术方案实现的：加强筋3的顶部截面为等腰梯形，加强筋3的两端还一体连接有翼板12，加强筋3的两侧均固定连接有多个凸纹13，多个凸纹13呈等距分布，通过设置翼板12和凸纹13可增加与载带的接触面积，多个凸纹13还能够起到防滑的作用，使得加强筋3在载带内部更加稳固；
32.其中，为了实现便于切割分离的目的，本装置采用如下技术方案实现的：载带本体1上等距分布有多个线槽14，多个线槽14分别位于加强组件远离孔穴2的一侧，通过设置线槽14，便于对载带本体1进行定长切割或分离；
33.其中，为了实现索引定位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：载带本体1上还等距开设有多个定位孔15。
34.本实用新型的使用过程如下：将电子元器件放置在孔穴2内的凸台16上，通过两个斜对角的硅胶限位板可以将电子元器件卡住，由于两个限位板均具有弹性，且两侧分别设有圆角10，因此能够比较容易地对电子元器件进行放置并限位，而当需要取出电子元器件时，两个弧形的抠槽11可以为手动或机械扣取提供操作空间，从而能够更快速地实现拿取，而竖直分布的加强筋3与多个横向分布的方形套筒4，增加了载带本体1的强度，使其在竖直方向和横向上均具有良好的抗弯折性能，能够防止大尺度的变形，从而有效保护孔穴2内的电子元器件。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。