本技术涉及板料加工,具体涉及一种分料防重叠装置。
背景技术:
1、在生产线中,板料通常码垛在一起,进行加工时,由于板料的材料不同,因不带磁性,无法用分离磁铁进行分离张料,工件来料表面有保护膜,堆垛起来后,上下两层工件之间容易形成真空,导致分料时,经常出现吸取双张、三张甚至多张的现象;粘连的工件不易分开,必须人工将工件分片后再上料,导致生产效率不高,影响企业效益,同时增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
1、本实用新型目的是提供一种分料防重叠装置,解决现有技术中存在的上述问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
3、一种分料防重叠装置,包括底座和存放板料的储料箱,所述储料箱上下开口,所述底座与所述储料箱之间固定连接有四个矩形分布的螺纹柱,四个所述螺纹柱的外侧套设有两个横向平行的挡板,所述螺纹柱上位于所述挡板下方螺纹连接有调节螺环,所述底座的顶部横向安装有电动推杆,所述电动推杆的端头固定连接有竖直的第一伸缩机构,所述第一伸缩机构的顶端左侧固定连接有延伸在两个所述挡板之间的延伸杆,所述延伸杆的端头固定连接有勾板。
4、本实用新型的有益效果是:板料堆放在储料箱内,两个挡板阻挡板料的下降,调节螺环在螺纹柱上转动,调整调节螺环的高度,从而调整挡板与储料箱底部之间的距离,适应不同厚度的板料,电动推杆带动第一伸缩机构移动,从而使得延伸杆带动勾板移动,勾板将最下层的板料拉动使其分离,工人或自动化器械取走板料后,电动推杆复位,整体结构简单,能够快速分料。
5、在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
6、进一步,所述第一伸缩机构包括伸缩杆,所述伸缩杆的两端分别固定连接有第一连接板和第二连接板,所述第一连接板和所述第二连接板之间固定连接有套在所述伸缩杆外的支撑弹簧。
7、进一步,所述延伸杆接近勾板的一端底部固定连接有第二伸缩机构,所述第二伸缩机构与所述第一伸缩机构结构相同,所述第二伸缩机构的底端固定安装有支撑轮,所述支撑轮紧贴所述电动推杆。
8、进一步,所述板料的顶部放置有配重块,所述配重块的顶部设有拉环。
9、进一步,所述储料箱的外侧镶嵌有延伸至底部的观察窗,所述储料箱的侧面固定有加强筋。
10、进一步,所述底座的顶部位于电动推杆的主杆下方固定设置有垫板,所述垫板的顶部通过螺钉与所述电动推杆的主杆固定。
1.一种分料防重叠装置,其特征在于:包括底座(1)和存放板料(13)的储料箱(3),所述储料箱(3)上下开口,所述底座(1)与所述储料箱(3)之间固定连接有四个矩形分布的螺纹柱(2),四个所述螺纹柱(2)的外侧套设有两个横向平行的挡板(4),所述螺纹柱(2)上位于所述挡板(4)下方螺纹连接有调节螺环(5),所述底座(1)的顶部横向安装有电动推杆(6),所述电动推杆(6)的端头固定连接有竖直的第一伸缩机构(7),所述第一伸缩机构(7)的顶端左侧固定连接有延伸在两个所述挡板(4)之间的延伸杆(8),所述延伸杆(8)的端头固定连接有勾板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种分料防重叠装置,其特征在于:所述第一伸缩机构(7)包括伸缩杆(71),所述伸缩杆(71)的两端分别固定连接有第一连接板(72)和第二连接板(73),所述第一连接板(72)和所述第二连接板(73)之间固定连接有套在所述伸缩杆(71)外的支撑弹簧(74)。
3.根据权利要求2所述的一种分料防重叠装置,其特征在于:所述延伸杆(8)接近勾板(10)的一端底部固定连接有第二伸缩机构(9),所述第二伸缩机构(9)与所述第一伸缩机构(7)结构相同,所述第二伸缩机构(9)的底端固定安装有支撑轮(11),所述支撑轮(11)紧贴所述电动推杆(6)。
4.根据权利要求1所述的一种分料防重叠装置,其特征在于:所述板料(13)的顶部放置有配重块(14),所述配重块(14)的顶部设有拉环。
5.根据权利要求1所述的一种分料防重叠装置,其特征在于:所述储料箱(3)的外侧镶嵌有延伸至底部的观察窗(15),所述储料箱(3)的侧面固定有加强筋(16)。
6.根据权利要求1所述的一种分料防重叠装置,其特征在于:所述底座(1)的顶部位于电动推杆(6)的主杆下方固定设置有垫板(12),所述垫板(12)的顶部通过螺钉与所述电动推杆(6)的主杆固定。