一种提升机进料缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送用胶带斗式提升机，更具体地说是涉及胶带斗式提升机进料缓冲装置。


背景技术：

2.胶带斗式提升机广泛应用于化工、冶金、建材等行业的粉体物料垂直输送，物料由输送斜槽运输至进料口上方后落入提升机进料口；当输送前级来料不稳或落料高度过高时，会导致物料流速过快或来料不均匀，造成提升机机尾积料以及运行电流波动过大，对提升机稳定运行产生冲击，影响提升机工作可靠性及使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种提升机进料缓冲装置，以期通过稳定给料避免物料对提升机的冲击，提高提升机的工作可靠性，延长设备使用寿命。
4.本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：
5.本实用新型提升机进料缓冲装置的结构特点是：所述缓冲装置是在提升机进料口的上方设置一段呈竖向的落料通道，提升机进料口承接在所述落料通道的底部，在所述落料通道中向下倾斜设置导料板，自落料通道顶部进入的物料经所述导料板的缓冲滑落在所述提升机的进料口中。
6.本实用新型提升机进料缓冲装置的结构特点也在于：所述导料板均匀分布在落料通道的左右两侧，左右两侧导料板在高度上相互交错，导料板的顶边和两侧边均与落料通道的壳体相连接，导料板底边为自由边，导料板的水平宽度不小于落料通道宽度的一半，使自落料通道顶部进入的物料经左右两侧导料板向下形成“z”字形多重缓冲。
7.本实用新型提升机进料缓冲装置的结构特点也在于：设置处在最底部的导料板的出料方向与提升机进料口的承料底板的方向相反，形成最后一道缓冲。
8.本实用新型提升机进料缓冲装置的结构特点也在于：在所述导料板均匀分布有通孔作为透气孔。
9.本实用新型提升机进料缓冲装置的结构特点也在于：在导料板的底部设置呈斜撑的加强筋板。
10.与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
11.本实用新型能有效解决提升机来料不稳及料流速度过快的问题，减少物料对提升机的冲击，提高提升机运行的稳定性，延长设备使用寿命
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意主视图；
13.图2为图1俯视示意图；
14.图3为本实用新型导料板平面示意图；
15.图4为本实用新型使用状态示意图；
16.图中标号：1落料通道、2导料板、3加强筋板、4提升机进料口、21导料板透气孔、41提升机进料口底板、5物料。
17.参见图1、图2、图3和图4，本实施例中提升机进料缓冲装置是在提升机进料口4的上方设置一段呈竖向的落料通道1，提升机进料口4承接在落料通道1的底部，在落料通道1中向下倾斜设置导料板2，自落料通道1顶部进入的物料经导料板2的缓冲滑落在提升机的进料口4中。
18.具体实施中，相应的技术措施也包括：
19.如图1和图4所示，导料板2均匀分布在落料通道1的左右两侧，左右两侧导料板2在高度上相互交错，导料板2的顶边和两侧边均与落料通道1的壳体相连接，导料板2底边为自由边，导料板2的水平宽度不小于落料通道1宽度的一半，使自落料通道1顶部进入的物料经左右两侧导料板2向下形成“z”字形多重缓冲，避免物料5不经过导料板2的导流直接进入提升机进料口1；为了保证导料顺畅，导料板2向下倾斜的角度，即图1所示的倾角应不超过流入物料的休止角，防止物料在落料通道1中堆积，避免引起堵料。
20.如图4所示，设置处在最底部的导料板2的出料方向与提升机进料口4的承料底板41的方向相反，形成最后一道缓冲。
21.如图2和图3所示，在导料板2上均匀分布有通孔作为透气孔21，布置透气孔21利于空气排出，能有效降低物料5在下降过程中在落料通道1中产生的正压，使得导入的物料能够顺利通过；为了保证导料板2的承压量设置加强筋板，是在导料板2的底部设置呈斜撑的加强筋板3。
22.使用中，物料5自缓冲装置上部流入，经过导料板2导流后改变料流方向，降低物料5流速后在底部流入提升机进料口4，本实用新型在降低料流流速的同时对流量起到稳定作用，有效减少物料5对提升机的冲击，增强提升机运行的稳定性。


技术特征：
1.一种提升机进料缓冲装置，其特征是：所述缓冲装置是在提升机进料口(4)的上方设置一段呈竖向的落料通道(1)，提升机进料口(4)承接在所述落料通道(1)的底部，在所述落料通道(1)中向下倾斜设置导料板(2)，自落料通道(1)顶部进入的物料经所述导料板(2)的缓冲滑落在所述提升机的进料口(4)中。2.根据权利要求1所述的提升机进料缓冲装置，其特征是：所述导料板(2)均匀分布在落料通道(1)的左右两侧，左右两侧导料板(2)在高度上相互交错，导料板(2)的顶边和两侧边均与落料通道(1)的壳体相连接，导料板(2)底边为自由边，导料板(2)的水平宽度不小于落料通道(1)宽度的一半，使自落料通道(1)顶部进入的物料经左右两侧导料板(2)向下形成“z”字形多重缓冲。3.根据权利要求1所述的提升机进料缓冲装置，其特征是：设置处在最底部的导料板(2)的出料方向与提升机进料口(4)的承料底板(41)的方向相反，形成最后一道缓冲。4.根据权利要求1所述的提升机进料缓冲装置，其特征是：在所述导料板(2)均匀分布有通孔作为透气孔(21)。5.根据权利要求1所述的提升机进料缓冲装置，其特征是：在导料板(2)的底部设置呈斜撑的加强筋板(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种提升机进料缓冲装置，是在提升机进料口的上方设置一段呈竖向的落料通道，提升机进料口承接在落料通道的底部，在落料通道中向下倾斜设置导料板，自落料通道顶部进入的物料经所述导料板的缓冲滑落在提升机的进料口中。本实用新型在降低料流流速的同时能够对流量起到稳定作用，极大地减少了物料对提升机的冲击，增加提升机运行的稳定性，延长设备使用寿命。延长设备使用寿命。延长设备使用寿命。


技术研发人员：唐维贤 曹喆 周硕琳
受保护的技术使用者：中建材（合肥）机电工程技术有限公司
技术研发日：2022.12.02
技术公布日：2023/3/14