型材转向输送线体的制作方法

本技术涉及输送，具体而言，尤其涉及一种型材转向输送线体。

背景技术：

1、型材是铁或钢或铝以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。

2、型材在加工过程中需要在自动化型材送料线上传送，直至输送至指定位置，然而，在输送过程中型材需要转向输送。如授权公告号cn207107797u揭示了一种码垛转向输送系统，具有成直角设置的辊道主输送机、辊道出垛输送机和链条移载输送机，链条移载输送机具有底框架、升降架、升降驱动机构、链条输送带和链条输送驱动机构；所述辊道出垛输送机上所有出垛输送辊形成的输送面低于辊道主输送机上所有主输送辊形成的输送面；正对辊道主输送机出口的相应出垛输送辊之间具有容纳链条输送带平行插入的宽间隔，所述链条移载输送机设置在辊道出垛输送机的机架内，各链条输送带分别通过辊道出垛输送机相应的宽间隔上升，所有链条输送带形成的上输送面能与出垛输送辊的上输送面重合。然而，该输送系统结构复杂，布局不合理，占用空间大。另外，链条移载输送机和辊道主输送机之间存在间隙，输送过程会出现卡顿的情况，影响工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种型材转向输送线体。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种型材转向输送线体，包括机架，所述机架上设有一组用以将型材轴向输送的轴向输送线体，所述轴向输送线体之间设有用以将型材径向输送的径向输送线体，所述径向输送线体的运动方向与所述轴向输送线体的运动方向垂直，所述径向输送线体的上表面位于所述轴向输送线体的上表面的下方；所述机架上还设有驱动径向输送线体向上移动的驱动组件，以使所述径向输送线体的上表面位于所述轴向输送线体的上表面的上方。

4、优选的，所述径向输送线体至少包括设置在所述机架上的输送架，所述输送架上设有一组可自转的转棍。

5、优选的，所述输送架上还固设有支座，所述支座位于所述转棍的一侧，所述支座上枢轴设有限位棍。

6、优选的，所述驱动组件至少包括固设在所述机架上的固定块，所述固定块上枢轴设有一驱动气缸，所述驱动气缸的气缸轴上固设有一连接轴，所述输送架上设有固定座，所述连接轴枢轴设置在所述固定座上。

7、优选的，所述机架上固设有一组下轴座，所述输送架上固设有一组上轴座，所述上轴座与下轴座之间设有传动臂，所述传动臂的两端分别与所述上轴座与下轴座枢轴连接。

8、优选的，所述轴向输送线体至少包括设置在所述机架上的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过传动皮带传动连接。

9、本实用新型的有益效果主要体现在：

10、1、设计精巧，轴向输送线体在输送型材过程中，径向输送线体向上移动即可直接将型材转向，两者无缝对接，避免型材出现卡顿等情况，提高输送时的稳定性；

11、2、轴向输送线体和径向输送线体实现高度集成，布局合理，结构紧凑，占用空间小，便于合理布局。

技术特征：

1.型材转向输送线体，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有一组用以将型材轴向输送的轴向输送线体（2），所述轴向输送线体（2）之间设有用以将型材径向输送的径向输送线体（3），所述径向输送线体（3）的运动方向与所述轴向输送线体（2）的运动方向垂直，所述径向输送线体（3）的上表面位于所述轴向输送线体（2）的上表面的下方；所述机架（1）上还设有驱动径向输送线体（3）向上移动的驱动组件（4），以使所述径向输送线体（3）的上表面位于所述轴向输送线体（2）的上表面的上方。

2.根据权利要求1所述的型材转向输送线体，其特征在于：所述径向输送线体（3）至少包括设置在所述机架（1）上的输送架（31），所述输送架（31）上设有一组可自转的转棍（32）。

3.根据权利要求2所述的型材转向输送线体，其特征在于：所述输送架（31）上还固设有支座（33），所述支座（33）位于所述转棍（32）的一侧，所述支座（33）上枢轴设有限位棍（34）。

4.根据权利要求2所述的型材转向输送线体，其特征在于：所述驱动组件（4）至少包括固设在所述机架（1）上的固定块（41），所述固定块（41）上枢轴设有一驱动气缸（42），所述驱动气缸（42）的气缸轴上固设有一连接轴（43），所述输送架（31）上设有固定座（44），所述连接轴（43）枢轴设置在所述固定座（44）上。

5.根据权利要求4所述的型材转向输送线体，其特征在于：所述机架（1）上固设有一组下轴座（45），所述输送架（31）上固设有一组上轴座（46），所述上轴座（46）与下轴座（45）之间设有传动臂（47），所述传动臂（47）的两端分别与所述上轴座（46）与下轴座（45）枢轴连接。

6.根据权利要求5所述的型材转向输送线体，其特征在于：所述轴向输送线体（2）至少包括设置在所述机架（1）上的主动轮（21）和从动轮（22），所述主动轮（21）和从动轮（22）之间通过传动皮带（23）传动连接。

技术总结
本技术揭示了一种型材转向输送线体，包括机架，其特征在于：所述机架上设有一组用以将型材轴向输送的轴向输送线体，所述轴向输送线体之间设有用以将型材径向输送的径向输送线体，所述径向输送线体的运动方向与所述轴向输送线体的运动方向垂直，所述径向输送线体的上表面位于所述轴向输送线体的上表面的下方；所述机架上还设有驱动径向输送线体向上移动的驱动组件，以使所述径向输送线体的上表面位于所述轴向输送线体的上表面的上方。本技术的有益效果主要体现在：设计精巧，轴向输送线体在输送型材过程中，径向输送线体向上移动即可直接将型材转向，两者无缝对接，避免型材出现卡顿等情况，提高输送时的稳定性。

技术研发人员：王越
受保护的技术使用者：昆山新井田智能设备有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/12