灌注管及应用其的灌注机的制作方法

本技术属于灌注，具体涉及一种灌注管。本技术还涉及一种应用上述灌注管的灌注机。

背景技术：

1、在诸如牛奶、酸奶、冰淇淋等液态或浆状产品生产过程中，需要将产品灌注到瓶或袋子等包装容器中，在此过程中，通常借助灌装设备，利用灌装设备的灌注管向包装容器内注入产品。

2、但是在灌注的过程中，由于现有的灌装设备多使用单孔灌注管进行灌注，会由于压力问题导致灌注管处封合不好，造成滴奶、漏奶的问题，使得产品滴溅到包装上，影响美观甚至会导致出现异味等不良情况。

技术实现思路

1、为了解决在灌注管灌注过程中容易发生滴漏的现象，造成不良的影响，本实用新型提供了一种灌注管，包括：管座和管体，所述管座设置于所述管体的进料端一侧，所述管体的出料端一侧内部设置有多个灌注孔，多个所述灌注孔相互间隔。

2、根据本实用新型提供的一种灌注管，所述管体在出料端一侧设置有向外延伸的延伸段，所述延伸段的外径小于所述管体的外径，所述灌注孔设置于所述延伸段。

3、根据本实用新型提供的一种灌注管，所述管体与所述延伸段的内部连接处光滑过渡设置，用于增加液体的通过性。

4、根据本实用新型提供的一种灌注管，所述灌注孔在所述管体与所述延伸段的内部连接处设置有内倒角，用于增加液体的通过性。

5、根据本实用新型提供的一种灌注管，所述管座、所述管体和所述延伸段为金属材料制成的中空结构。

6、根据本实用新型提供的一种灌注管，所述延伸段背离所述管体的端面向其中心平滑凹陷，形成内凹的凹面。

7、根据本实用新型提供的一种灌注管，所述凹面的凹陷深度至少为0.7mm。

8、根据本实用新型提供的一种灌注管，所述灌注孔为柱状形，且所述灌注孔的孔径介于10mm-11mm之间；每个所述灌注孔之间的间隔距离大于0.5mm。

9、根据本实用新型提供的一种灌注管，所述灌注孔的数量介于6-7个之间。

10、本实用新型还提供了一种应用上述灌注管的灌注机，包括：上述所述的灌注管。

11、本实用新型的有益效果：

12、为了解决由于液体压力而导致灌注管的出料口处封合不好，造成出现漏奶，溅奶的问题，本实用新型提供了一种用于奶浆灌注的灌注管，其结构简单，能有效解决上述问题。本灌注管采用多孔灌注的设计，在灌注管的出料口处设置有多个相互间隔且独立的灌注孔，通过多孔灌注能够对浆液进行有效分流，降低了灌注阀腔内的腔体压力，在降低灌注管出料口处浆液的流速的同时，又保证了浆液的流动更加顺畅。通过本实用新型所述的灌注管，能够有效地解决滴奶、溅奶的现象，避免影响产品的质量与口碑。

13、应用上述所述灌注管的灌注机，同样也能够有效防止出现滴奶、溅奶的现象，避免因滴奶、溅奶至包装而导致出现霉变、异味等问题，影响产品的口碑，造成较差的市场反馈。通过本实用新型所述的灌注机，提高了灌注产品的质量。

技术特征：

1.一种灌注管，其特征在于，包括：管座(101)和管体(102)；

2.根据权利要求1所述的灌注管，其特征在于，所述管体(102)与所述延伸段(2)的内部连接处光滑过渡设置，用于增加液体的通过性。

3.根据权利要求1所述的灌注管，其特征在于，所述灌注孔(3)在所述管体(102)与所述延伸段(2)的内部连接处设置有内倒角(4)，用于增加液体的通过性。

4.根据权利要求1所述的灌注管，其特征在于，所述管座(101)、所述管体(102)和所述延伸段(2)为金属材料制成的中空结构。

5.根据权利要求1所述的灌注管，其特征在于，所述延伸段(2)背离所述管体(102)的端面向其中心平滑凹陷，形成内凹的凹面。

6.根据权利要求5所述的灌注管，其特征在于，所述凹面的凹陷深度至少为0.7mm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的灌注管，其特征在于，所述灌注孔(3)为柱状形，且所述灌注孔(3)的孔径介于10mm-11mm之间；每个所述灌注孔(3)之间的间隔距离大于0.5mm。

8.根据权利要求1-6任一项所述的灌注管，其特征在于，所述灌注孔(3)的数量介于6-7个之间。

9.一种灌注机，其特征在于，包括：如权利要求1-8中任一项所述的灌注管(1)。

技术总结
本技术属于灌注技术领域，具体涉及一种灌注管及应用其的灌注机。本灌注管包括：管座和管体，所述管座设置于所述管体的进料端一侧，所述管体的出料端一侧内部设置有多个灌注孔，多个所述灌注孔相互间隔。本灌注机包括应用上述所述的灌注管。通过本灌注管以及灌注机，能够有效避免在灌注过程中出现滴奶、溅奶的现象。

技术研发人员：郭东旭,张俊龙,罗海旺,王志国
受保护的技术使用者：内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/13