一种树脂粉加工用灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及树脂粉灌装设备领域，具体为一种树脂粉加工用灌装设备。


背景技术：

2.树脂粉呈粉状，单组份加一定比例的水搅拌均匀，可加入其他填料，如石英粉，重、轻质碳酸钙粉，充分混合后倒入模盆中，用真空抽除气泡或震动排泡,静置30-60分钟后可拆模。树脂粉广泛用于各类工艺品，大型城市雕塑，地板，浮雕，砂岩制品等等行业。树脂粉的制品具有环保，耐高温等优异性能，且其价格低廉。
3.树脂粉广泛用于做实心和空心的工艺品，如石材，人造大理石、家具工艺品、建材、板材、花园工艺品、防火板、玻璃钢(纤维)、假山、浮雕等民生用品。
4.树脂粉在制作过程中需要进行灌装处理，现有技术中的树脂粉灌装装置不能避免树脂粉在灌装设备内由于堆积、结块造成的堵塞，会导致灌装效率下降，另外，现有技术中的树脂粉灌装装置使用位置固定，在针对不同高度的灌装桶时可以能会导致树脂粉飞扬的情况，所以现在需要一种树脂粉加工用灌装设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种树脂粉加工用灌装设备，通过设置的搅板和排料柱来搅动灌注管、锥形漏料口和出料管内部树脂粉避免树脂粉堆积，增加灌装效率，且通过灌注管的上下移动，使出料管能插入灌装桶内部完成稳定灌装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂粉加工用灌装设备，包括灌注管以及用于控制灌注管使用高度的控制台，灌注管底部连通安装有锥形漏料口，所述锥形漏料口底部连通安装有出料管，所述灌注管内部转动安装有旋转轴，所述旋转轴外部对应锥形漏料口位置设置有搅板，所述旋转轴外部对应出料管位置套接安装有排料柱。
7.优选的，所述灌注管外弧面左右对称固定安装有限位杆，所述限位杆外端贴合固定安装有挡板，所述灌注管顶端密封卡接安装有密封盖板。
8.优选的，所述密封盖板上表面中心贴合安装有气动箱，所述气动箱输出端设置有两组伸缩杆，两组所述伸缩杆伸缩顶端均安装有弧形夹板，两组所述弧形夹板弧形槽相对设置。
9.优选的，所述密封盖板和气动箱中心均开设有通孔，所述密封盖板上部位于气动箱前侧贯穿安装有安装管，所述安装管内部卡接安装有伸缩补料口。
10.优选的，所述密封盖板上部设置有电机，所述电机外弧面贴合两组弧形夹板内壁卡接在，所述电机输出端键连接安装有旋转轴，所述旋转轴通过通孔伸入灌注管内部。
11.优选的，所述旋转轴外弧面套接安装有套管，所述搅板等弧度安装在套管外弧面，所述套管上端面贴合安装有第一锥形块。
12.优选的，所述排料柱外弧面开设有螺纹槽，所述排料柱外弧面不贴合出料管内壁。
13.优选的，所述排料柱底端贴合安装有第二锥形块，所述第二锥形块底端贴合安装有密封板，所述密封板外弧面贴合出料管内壁滑动安装。
14.优选的，所述控制台对应灌注管设置的弧形槽内部设置有三组滚轴，所述滚轴外弧面贴合灌注管内壁安装，所述控制台前端两侧固定安装有连接板，所述连接板前端固定安装有限位板。
15.优选的，所述限位板内部开设有滑槽，所述限位杆外弧面贴合滑槽内壁，所述挡板贴合限位板外弧面滑动安装，所述控制台后侧贴合安装有安装板，所述安装板两侧贴合安装有定位板。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.通过设置的电机控制旋转轴旋转，进而带动搅板和排料柱转动，搅板转动时可以将进入灌注管内部的树脂粉搅动，使树脂粉更加快速通过锥形漏料口进入出料管排出，避免树脂粉堵塞出料管造成灌装效率慢的情况，同时排料柱伸入出料管内部，且排料柱外表面开设的螺纹槽能对进入出料管的树脂粉受力，避免树脂粉结块造成出料管堵塞，同时排料柱不接触出料管内部，可以更加流畅的使树脂粉脱出。
18.2.设置的伸缩杆控制电机升降，通过排料柱底端安装的第二锥形块和密封板完成对出料管底端开口处的密封，完成阻断目的，且灌注管整体通过控制台控制滚轴调整使用高度，使出料管底端能完全伸入灌装桶内部，避免灌装过程中树脂粉飞出，造成浪费。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型控制台安装结构拆分图；
21.图3为本实用新型灌注管内部结构视图；
22.图4为本实用新型密封盖板整体结构视图。
23.图中：1、灌注管；2、锥形漏料口；3、出料管；4、限位杆；5、挡板；6、密封盖板；7、气动箱；8、伸缩杆；9、弧形夹板；10、通孔；11、安装管；12、伸缩补料口；13、电机；14、旋转轴；15、套管；16、搅板；17、第一锥形块；18、排料柱；19、第二锥形块；20、密封板；21、控制台；22、滚轴；23、连接板；24、限位板；25、安装板；26、定位板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供：一种树脂粉加工用灌装设备，如图1-4所示，包括灌注管1以及用于控制灌注管1使用高度的控制台21，灌注管1底部连通安装有锥形漏料口2，锥形漏料口2底部连通安装有出料管3，灌注管1内部转动安装有旋转轴14，旋转轴14外部对应锥形漏料口2位置设置有搅板16，旋转轴14外部对应出料管3位置套接安装有排料柱18。
26.作为优选的，灌注管1外弧面左右对称固定安装有限位杆4，限位杆4外端贴合固定安装有挡板5，灌注管1顶端密封卡接安装有密封盖板6，灌注管1底部连通安装的锥形漏料
口2可以使树脂粉更加稳定高效的集中排入出料管3内部，通过设置的出料管3伸入灌装桶内部完成稳定灌装，灌注管1外侧安装的两组限位杆4和挡板5可以与限位板24进行配合对控制台21进行限位，使控制台21输出端设置的三组滚轴22对于灌注管1外弧面贴合，进而控制灌注管1的使用高度。
27.进一步的，密封盖板6上表面中心贴合安装有气动箱7，气动箱7输出端设置有两组伸缩杆8，两组伸缩杆8伸缩顶端均安装有弧形夹板9，两组弧形夹板9弧形槽相对设置，设置的密封盖板6在树脂粉进入灌注管1内部后不会使树脂粉扬起，减少对工作环境和工作人员的影响，同时能够有效避免树脂粉浪费，设置的气动箱7控制伸缩杆8工作使电机13、旋转轴14能够升降，完成卡合出料管3的目的，完成对灌装量的控制。
28.更进一步的，密封盖板6和气动箱7中心均开设有通孔10，密封盖板6上部位于气动箱7前侧贯穿安装有安装管11，安装管11内部卡接安装有伸缩补料口12，设置的通孔10使旋转轴14能稳定伸入灌注管1内部使用，安装管11对伸缩补料口12进行限位，伸缩补料口12可以保证装置整体受控制台21控制下降后，仍然能够稳定对灌注管1内部补充树脂粉。
29.值得说明的，密封盖板6上部设置有电机13，电机13外弧面贴合两组弧形夹板9内壁卡接在，电机13输出端键连接安装有旋转轴14，旋转轴14通过通孔10伸入灌注管1内部，弧形夹板9对电机13进行限位，固定电机13使用位置，避免旋转轴14在旋转过程中倾斜造成设备损坏。
30.具体的，旋转轴14外弧面套接安装有套管15，搅板16等弧度安装在套管15外弧面，套管15上端面贴合安装有第一锥形块17，套管15来保证搅板16的使用位置，且使搅板16对应锥形漏料口2位置使用，保证下料效率，套管15上部的第一锥形块17可以避免树脂粉堆积，使树脂粉滑脱。
31.另外的，排料柱18外弧面开设有螺纹槽，排料柱18外弧面不贴合出料管3内壁，排料柱18外弧面开设的螺纹槽能在排料柱18旋转时带动锥形漏料口2和出料管3内部树脂粉快速排出，同时通过排料柱18的旋转使出料管3内部的树脂粉不会堆积，减少出料管3堵塞的情况发生。
32.值得说明的，排料柱18底端贴合安装有第二锥形块19，第二锥形块19底端贴合安装有密封板20，密封板20外弧面贴合出料管3内壁滑动安装，由于排料柱18不贴合出料管3内壁，使得出料管3内部树脂粉也能正常排出，设置的第二锥形块19使排出的树脂粉能稳定漏入灌注桶内部，且不会有树脂粉堆积在密封板20上部，在伸缩杆8升高旋转轴14上升后，密封板20能稳定密封出料管3开口，使灌注更加稳定可以控。
33.具体的，控制台21对应灌注管1设置的弧形槽内部设置有三组滚轴22，滚轴22外弧面贴合灌注管1内壁安装，控制台21前端两侧固定安装有连接板23，连接板23前端固定安装有限位板24，控制台21内部设置有电机，可以控制滚轴22转动，且由于滚轴22贴合灌注管1外弧面在滚轴22转动后保证灌注管1的升降，使出料管3能稳定插入灌装桶内部进行灌装。
34.进一步的，限位板24内部开设有滑槽，限位杆4外弧面贴合滑槽内壁，挡板5贴合限位板24外弧面滑动安装，控制台21后侧贴合安装有安装板25，安装板25两侧贴合安装有定位板26，连接板23对限位板24进行限位，使限位杆4能稳定在限位板24内部滑动，且通过挡板5避免脱轨的情况发生，增加灌注管1与控制台21的连接性，安装板25和定位板26用于对控制台21进行限位安装。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。