一种煤矿进料口除尘装置

1.本实用新型涉及煤矿机械技术领域，具体为一种煤矿进料口除尘装置。


背景技术：

2.煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，露天煤矿在开采后，一般直接由输送带输送到煤矿堆积处。
3.露天煤矿开采出来的煤矿在倒入输送带上时，多会在输送带上安装进料斗，以便煤矿更好的落入输送机上，然而，在投放煤矿时，煤矿落到接料斗上时，会激起大量扬尘，使得周围空间弥漫很多灰尘，空气质量变得很差，鉴于此，本技术提出了一种煤矿进料口除尘装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矿进料口除尘装置，具备降尘效果好等优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿进料口除尘装置，包括输送机，在输送机的输入端安装有进料通道，所述进料通道另一端设有进料组件，所述进料组件上设有循环降尘机构，所述进料组件包括基板，所述基板上设有与进料通道固定连接的立筒，所述立筒顶端设有进料斗，所述立筒的内壁且位于进料通道的下方设有支撑座，所述支撑座顶部设有液压减震器，所述液压减震器顶端设有分离板，所述循环降尘机构包括固定在进料斗外侧顶端的护框，所述护框的内侧设有喷头，所述喷头底部设有分支管，所述分支管底端设有分流管，所述分流管的一端设有输水管，所述输水管另一端安置在基板上的水泵，所述立筒表面设有延伸至立筒内部的进水管。
6.进一步，所述立筒的右侧开设有与进料通道连通的进料口，进料口的位置高于输送机的位置，进料口的内宽与进料通道的内宽相等。
7.进一步，所述分离板自左往右向下倾斜，分离板包括固定在液压减震器顶端的板体，板体上等间距开设有若干个竖直贯穿板体的漏水孔槽，板体顶面且位于漏水孔槽的边侧固定安装有减速条，板体的一端穿过进料口延伸至进料通道的内部。
8.进一步，所述板体为钢板，漏水孔槽的长度为板体宽度的二分之一，减速条顶面为弧形，减速条的数量与漏水孔槽的数量相等。
9.进一步，所述喷头设置有4个，4个所述喷头分别安置在护框的4个侧壁上的中心位置，喷头的喷射方向与水平线呈45度夹角。
10.进一步，所述水泵输入端设有延伸至立筒内部的管道，管道另一端设有滤罩，立筒的内壁且位于支撑座的下方设有过滤组件，立筒的正面铰接有与过滤组件对应的清理门，立筒的内壁且位于过滤组件的下方设有水位开关，进水管的表面设有与水位开关电连接的电子水阀。
11.进一步，所述水位开关包括设置在立筒内壁的载板，载板底部设有立杆，立杆底端
设有限位板，限位板和载板相对的一侧均设有触发开关，立杆的表面滑动安装有浮板，载板的顶部设有控制器。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤矿进料口除尘装置，具备以下有益效果：
13.1、该煤矿进料口除尘装置，由水泵抽水注入4个向上45度喷头，水雾和扬尘接触后，结成大颗粒落入立筒，有效降低扬尘，优化了周围环境；
14.2、该煤矿进料口除尘装置，煤矿经过了分离板、进料通道的双重缓冲、减速，从而降低了煤矿对输送机的撞击，提升了输送机的使用寿命；
15.3、该煤矿进料口除尘装置，水雾和煤矿一同落到分离板，污水透过漏水孔槽落入立筒底部空间，经过滤组件实现固液分离，对污水进行净化，降低了水的使用量。
附图说明
16.图1为本实用新型剖视示意图；
17.图2为本实用新型正视示意图；
18.图3为本实用新型分离板剖视放大示意图；
19.图4为本实用新型水位开关放大示意图。
20.图中：1输送机、2进料通道、3基板、4立筒、41进料口、5接料斗、6支撑座、7液压减震器、8分离板、81板体、82漏水孔槽、83减速条、9护框、10喷头、11分支管、12分流管、13输水管、14水泵、15过滤组件、16清理门、17水位开关、171载板、172立杆、173限位板、174触发开关、175浮板、176控制器、18进水管、19电子水阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种煤矿进料口除尘装置，包括输送机1，在输送机1的输入端安装有进料通道2，在进料通道2另一端设有进料组件，进料组件上设有循环降尘机构。
23.进料组件包括基板3，基板3上设有与进料通道2固定连接的立筒4，立筒4顶端设有进料斗5，立筒4的内壁且位于进料通道2的下方设有支撑座6，支撑座6顶部设有液压减震器7，液压减震器7顶端设有分离板8，分离板8自左往右向下倾斜。
24.在立筒4的右侧开设有与进料通道2连通的进料口41，进料口41的内宽与进料通道2的内宽相等，并且进料口41的位置高于输送机1的位置。
25.因此，煤矿进入进料斗5之后，随之落到分离板8上，然后通过进料通道2进入到输送机1上。
26.循环降尘机构包括固定在进料斗5外侧顶端的护框9，在护框9的内侧设有喷头10，喷头10底部设有分支管11，分支管11底端设有分流管12，分流管12的一端设有输水管13，输水管13另一端安置在基板3上的水泵14，立筒4表面设有延伸至立筒4内部的进水管18。
27.通过水泵14抽取清水灌入分流管12，而后由分支管11灌入喷头10后喷出水雾，使
其起到降尘的目的。
28.其中，喷头10设置有4个，而4个喷头10分别安置在护框9的4个侧壁上的中心位置，喷头10的喷射方向与水平线呈45度夹角，并且4个喷头10的喷射方向均是朝着进料斗5的中心。
29.从4个方位喷出的水雾能够全面覆盖整个进料斗5上方空间，从而尽可能的实现降尘的目的。
30.需要注意的是，分离板8包括固定在液压减震器7顶端的板体81，而在板体81上等间距开设有若干个竖直贯穿板体81的漏水孔槽82，同时，在板体81顶面且位于漏水孔槽82的边侧固定安装有减速条83。
31.其中，板体81为钢板，可承受煤矿的冲击，而且配合液压减震器7可提升承受冲力的能力，漏水孔槽82的长度为板体81宽度的二分之一，减速条83顶面为弧形，减速条83的数量与漏水孔槽82的数量相等。
32.当煤矿和水混在一起后，水可以直接透过漏水孔槽82，从而实现固液分离，而减速条83可以减缓煤矿滚落的速度，让固液分离的时间更久，更彻底。
33.并且，板体81的一端穿过进料口41延伸至进料通道2的内部，能够保证煤矿进入进料通道2中。
34.在水泵14输入端设有延伸至立筒4内部的管道，管道另一端设有滤罩，立筒4的内壁且位于支撑座6的下方设有过滤组件15，用以过滤透过分离板8的污水。在立筒4的正面铰接有与过滤组件15对应的清理门16，可定期打开清理门16取出过滤组件15进行清理或更换。
35.在立筒4的内壁且位于过滤组件15的下方设有水位开关，用以实时检测立筒4内的水位。进水管18的表面设有与水位开关17电连接的电子水阀19。
36.请参阅图4，水位开关17包括设置在立筒4内壁的载板171，载板171底部设有立杆172，立杆172底端设有限位板173，限位板173和载板171相对的一侧均设有触发开关174，立杆172的表面滑动安装有浮板175，载板171的顶部设有控制器176。
37.当水位上涨时，浮板175随之向上移动，直至浮板175接触到顶部的触发开关174，此时，控制器176就会关闭电子水阀19，从而停止注水，当水位下降后，浮板175随之向下移动，直至浮板175接触到底部的触发开关174，此时，控制器176就会打开电子水阀19，开始注水。
38.工作原理：煤矿通过接料斗5进入立筒4时，由水泵14抽水注入到分流管12，然后由4个分支管11将水分成4股，并通过4个喷头10以向上45度的角度向接料斗5中心喷洒出去，水雾和扬尘接触后，迅速结成大颗粒落入立筒4，利用水雾降低扬尘，煤矿进入立筒4后，落到分离板8上，随后在重力作用下自动滚入进料通道2，直至进入输送机1上进行输送，在这个过程中，煤矿经过了分离板8、进料通道2的双重缓冲、减速，从而降低了煤矿对输送机1的撞击，与此同时，当煤矿落到分离板8时，液压减震器7进行缓冲，以此降低对分离板8的冲击，当水雾和煤矿一同落到分离板8时，液体透过漏水孔槽82落入立筒4底部空间，实现固液分离，并且，通过减速条83进一步降低煤矿滚落的速度，让固液分离更加彻底并再次降低煤矿的冲击。当污水透过漏水孔槽82后，再通过过滤组件15的过滤，对污水进行净化后，可再供水泵14降尘所需，由水位开关17实时监控水量，当水量低于最低临界值后，就会控制电子
水阀19开启，使进水管18继续注入清水，直至水位达到最高临界值后，电子水阀19关闭，继而停止注水。
39.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。