本技术涉及汽车前组合灯,尤其是一种球头支架及反射镜吊装结构。
背景技术:
1、反射镜与车灯外壳通过三个吊装点固定,在对车灯进行调节时,最常用的机构为调节螺钉,调节螺钉带动球头螺钉运动,球头螺钉一端安装的球状结构安装在调节球头内,调节球头卡接在球头支架内,通过球头支架内调节球头与球状结构的转动连接,实现对反射镜的调节。
2、发明人发现,现有的球头座装配复杂且卡接容易不到位。球头支架内部卡接调节球头,球头支架通过调节球头与球头螺钉配合实现对反射镜的角度调节,但是球头支架与调节球头为卡接的分体式结构,两个零件的设计,增加了不同零件的设计成分,导致零件注塑成型慢,并且调节球头与球头支架存在装配结构导致不可避免的装配误差,产品合格率无法得到保证,在实际调节时,过多的装配结构容易造成调节球头与球头支架脱离。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种球头支架及反射镜吊装结构,减少了不同产品开发中的设计成分。具有简约性,产品结构简单实用,节约注塑成本及装配成本;具有抗振性,产品抗振性能极佳,对不同的场合要求都适用。
2、为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
3、一种球头支架,包括用于连接球头螺钉的配合部,配合部两侧设置用于连接反射镜的固定部,配合部内设置有内球面;
4、内球面外侧边缘设置一圈限位凸台,用于卡接球头螺钉端部,内球面、配合部、固定部为一体式结构。
5、作为进一步的实现方式,所述配合部一侧为第一固定部,另一侧为第二固定部,第一固定部和第二固定部关于配合部相对设置。
6、作为进一步的实现方式,所述第一固定部上设置第一固定孔,第二固定部上设置第二固定孔。
7、作为进一步的实现方式,所述第一固定部和第二固定部之间通过加劲肋板连接,加劲肋板设于配合部外周侧。
8、作为进一步的实现方式,所述加劲肋板呈弧形设置。
9、作为进一步的实现方式,所述配合部、固定部的横截面均为圆形。
10、作为进一步的实现方式,所述配合部直径大于固定部直径。
11、作为进一步的实现方式,所述固定部中空设置,固定孔设于固定部底部。
12、一种反射镜吊装结构,包括如上所述的一种球头支架、反射镜、调节螺钉,调节螺钉周侧连接调节板,调节板螺纹连接球头螺钉一端,球头螺钉另一端设有球头,球头与配合部的内球面转动连接,限位凸台卡接球头端部,球头支架通过固定部与反射镜固定连接。
13、作为进一步的实现方式,所述球头螺钉远离球头的一端设有螺纹段,球头螺钉通过螺纹段与调节板配合,螺纹段靠近球头一端设有环形台阶。
14、上述本实用新型的有益效果如下:
15、1.本实用新型的球头支架结构基本适用于所有灯具,产品集成化很高。减少了不同产品开发中的设计成分。具有简约性,产品结构简单实用。节约注塑成本及装配成本。球头支架增加了吊装点的抗振性,产品抗振性能极佳,对不同的场合要求都适用。
16、2.本实用新型球头支架的内球面外侧边缘设置一圈限位凸台,用于与球头螺钉端部的球头结构抵接,球头螺钉端部的球头进入球头支架内球面后,能够防止球头螺钉与球头支架脱离。
1.一种球头支架,其特征在于,包括用于连接球头螺钉的配合部,配合部两侧设置用于连接反射镜的固定部,配合部内设置有内球面;
2.根据权利要求1所述的一种球头支架,其特征在于,所述配合部一侧为第一固定部,另一侧为第二固定部,第一固定部和第二固定部关于配合部相对设置。
3.根据权利要求2所述的一种球头支架,其特征在于,所述第一固定部上设置第一固定孔,第二固定部上设置第二固定孔。
4.根据权利要求2所述的一种球头支架,其特征在于,所述第一固定部和第二固定部之间通过加劲肋板连接,加劲肋板设于配合部外周侧。
5.根据权利要求4所述的一种球头支架,其特征在于,所述加劲肋板呈弧形设置。
6.根据权利要求1所述的一种球头支架,其特征在于,所述配合部、固定部的横截面均为圆形。
7.根据权利要求6所述的一种球头支架,其特征在于,所述配合部直径大于固定部直径。
8.根据权利要求3所述的一种球头支架,其特征在于,所述固定部中空设置,固定孔设于固定部底部。
9.一种反射镜吊装结构,其特征在于,包括如权利要求1-8任一所述的一种球头支架、反射镜、调节螺钉,调节螺钉周侧连接调节板,调节板螺纹连接球头螺钉一端,球头螺钉另一端设有球头,球头与配合部的内球面转动连接,限位凸台卡接球头端部,球头支架通过固定部与反射镜固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种反射镜吊装结构,其特征在于,所述球头螺钉远离球头的一端设有螺纹段,球头螺钉通过螺纹段与调节板配合,螺纹段靠近球头一端设有环形台阶。