一种吹塑偏光片转运平台及转运箱的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒技术领域，尤其是指一种吹塑偏光片转运平台及转运箱。


背景技术：

2.随着手机和平板电脑的更新换代，用于组装手机和平板电脑的电子零部件的质量也需要进一步保证。其中光学膜片作为手机和电脑屏幕制造的必须品则显得尤为重要。
3.偏光片作为光学膜片中最常见的基础零件，也是高精度产品，很容易受到冲击、污染、刮擦、灰尘和温度湿度的变化而损坏。因此，在偏光片的运输中需要格外注意。
4.现有技术中的偏光片转运箱，通常采用二次加工的铝合金材质的框架拼接，其制作成本较高；为了保证其强度，还需在底部和上盖增加支撑横梁。在产品的固定时，还需要将固定组件与底部的拼接底座再次组装；整个转运箱结构复杂，组装步骤繁琐，同时还需要在组装过程中保证安装精度。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中偏光片转运箱的结构复杂，导致组装步骤复杂的缺陷。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吹塑偏光片转运平台，包括：
7.支撑部，所述支撑部包括中空安装板，所述中空安装板包括上下扣合的上盖和底板，所述上盖向底板方向延申有若干个凹槽，若干个所述凹槽在所述底板的表面呈线性阵列分布，且所述凹槽的底部与所述底板的上表面贴合；所述上盖和底板通过吹塑一体成型。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述上盖的顶部设置有夹持部，所述夹持部包括多个限位板和多个滑块，多个所述限位板沿所述中空安装板其中相邻的两条边分布，多个所述滑块沿所述中空安装板另外两条相邻的边分布，所述滑块驱动产品与所述限位板抵接。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述上盖的上表面设置有与所述滑块配合滑轨，所述滑轨与所述上盖之间可拆卸式连接。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述滑块上设置有贯穿整个滑块的限位柱，所述限位柱穿过所述滑块与所述滑轨抵接。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述中空安装板的上表面向下延伸形成安装槽，所述安装槽内放置所述滑轨。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述安装槽的尺寸与所述滑轨的尺寸相匹配，且所述安装槽的数量大于等于所述滑轨的数量。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述支撑部还包括衬板，所述衬板与所述上盖的上表面贴合，所述衬板的上表面用于放置所述产品。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述凹槽的包括长条形凹槽和圆形凹槽。
15.在本实用新型的一个实施例中，相邻两个所述凹槽之间的距离大于等于10mm且小
于等于150mm。
16.一种转运箱，包括所述的吹塑偏光片转运平台。
17.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
18.本实用新型所述的一种吹塑偏光片转运平台及转运箱，首先安装板的采用中空结构，减小用料同时还降低了质量；其次，在中空安装板的表面等间距设置的凹槽可以有效增强整个中空安装板的强度，防止中空安装板的形变扭曲；最后中空安装板采用吹塑一体成型，在生产过程中，只需要采用一套吹塑模具一次成型，成型后不需要二次加工，结构简单，不需要拼接。
附图说明
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的爆炸结构示意图；
22.图3为图1中中空安装板的结构示意图；
23.图4为图1中中空安装板的结构剖视图；
24.图5为图1中夹持部的结构示意图；
25.说明书附图标记说明：1、支撑部；2、夹持部；3、衬板；4、产品；11、上盖；12、底板；13、条形凹槽；14、圆形凹槽；15、安装槽；21、滑块；22、滑轨；23、限位板；211、限位柱。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
27.参照图1-5所示，本实用新型公开了一种吹塑偏光片转运平台，包括：
28.支撑部1，所述支撑部1包括中空安装板，所述中空安装板包括上下扣合的上盖11和底板12，所述上盖11向底板12方向延申有若干个凹槽，若干个所述凹槽在所述底板12的表面呈线性阵列分布，且所述凹槽的底部与所述底板12的上表面贴合；所述上盖11和底板12通过吹塑一体成型。
29.在本实用新型中，在结构方面，首先中空安装板的采用中空结构，降低了质量；其次，在中空安装板的表面等间距设置的凹槽可以有效增强整个中空安装板的强度，防止中空安装板的形变扭曲。最后中空安装板采用吹塑一体成型，在生产过程中，只需要采用一套吹塑模具一次成型，不需要拼接。在中空底板12生产过程中，只需要一套吹塑模具，成型后不需要二次加工，大大降低了生产成本。
30.作为本实用新型的优选方案，中空安装板在材料选择方面，采用改性pe材料，相比原版pe材料提高了阻燃性、强度、抗冲击性和韧性等性能，保证在成型后的中空安装板有足够的强度，保护内部的产品4。
31.本实用新型中中空安装板采用吹塑的方式一体成型，代替了型材拼接的方式；其结构简单，不需要拼接，简化组装工序，降低生产成本。
32.进一步的，为了方便产品4的固定，所述上盖11的顶部设置有夹持部2，所述夹持部
2包括多个限位板23和多个滑块21，多个所述限位板23沿所述中空安装板其中相邻的两条边分布，多个所述滑块21沿所述中空安装板另外两条相邻的边分布，所述滑块21驱动产品4与所述限位板23抵接。
33.可以看出，本实用新型中将限位板23与滑块21相对设置，中空安装板的四条边设置有两组，滑块21在安装板的表面滑动连接，推动滑块21将产品4夹在滑块21和限位板23之间，对产品4进行定位。
34.进一步的，所述上盖11的上表面设置有与所述滑块21配合滑轨22，所述滑轨22与所述上盖11之间可拆卸式连接；并且所述中空安装板的上表面向下延伸形成安装槽15，所述安装槽15内放置所述滑轨22。
35.滑轨22的作用是对滑块21的位置进行导向，滑块21沿着滑轨22移动。需要注意的是，中空安装板上设置有用于安装滑轨22的安装槽15，关于安装槽15的设置，与凹槽的形成一样，与中空安装板吹塑一体成型，只需要在模具上增加安装槽15的部分。在安装过程中，将滑轨22放入安装槽15内，并通过螺栓固定连接。相比型材拼接方便安装，同时可以避免安装过程中尺寸的定位。
36.进一步的，为了保证滑块21的位置固定，所述滑块21上设置有贯穿整个滑块21的限位柱211，所述限位柱211穿过所述滑块21与所述滑轨22抵接。
37.具体的，上述限位柱211选择为螺栓，在将产品4固定好之后，拧动螺栓使螺栓与底部的滑轨22抵接，将滑块21固定在滑轨22上，防止滑块21松动，导致产品4的位移。
38.进一步的，在实际装箱过程中，产品4的尺寸大小是不同的，为了保证本实用新型的兼容性，所述安装槽15的尺寸与所述滑轨22的尺寸相匹配，且所述安装槽15的数量大于等于所述滑轨22的数量，保证有足够的安装槽15位，根据客户需求去增加或减少滑轨22数量的安装。
39.进一步的，中空安装板在通过吹塑型材后，表面粗糙度较大，并且可能有些许毛刺，如果转运的偏振片直接与其接触，会造成一定程度的磨损，影响偏振片的使用。因此，所述支撑部1还包括衬板3，所述衬板3与所述上盖11的上表面贴合，所述衬板3的上表面用于放置所述产品4。使偏振片不与吹塑底板12的表面直接接触。衬板3在与中空安装板贴合安装时，需要将滑轨22的位置空出，提前预留出缺口。
40.进一步的，作为本实用新型的优选方案，所述凹槽的包括长条形凹槽13和圆形凹槽14。长条形凹槽13与圆形凹槽14的作用相同，都是为了增加中空安装板的强度，圆形凹槽14设置在安装槽15的两侧，进一步提高安装槽15处的强度。
41.进一步的，关于凹槽的分布，太密集会导致过度拉伸发白或成型破损，影响中空安装板的正常使用；太疏松会导致起不到加强的作用。具体的，相邻两个所述凹槽之间的距离大于等于10mm且小于等于150mm。
42.本实用新型作为偏振片转运箱的转运平台，平台的顶部与密封盖配合，用于转运偏振片。
43.综上，本实用新型介绍了一种吹塑偏光片转运平台及转运箱，在结构方面，中空安装板的采用中空结构，降低了质量；其次，在中空安装板的表面等间距设置的凹槽可以有效增强整个中空安装板的强度，防止中空安装板的形变扭曲。最后中空安装板采用吹塑一体成型，在生产过程中，只需要采用一套吹塑模具一次成型，不需要拼接。在中空底板12生产
过程中，只需要一套吹塑模具，成型后不需要二次加工，大大降低了生产成本。本实用新型结构简单，不需要不需要拼接，简化组装工序，降低生产成本。
44.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。