物料调整组件的制作方法

本技术涉及印刷产品，具体为物料调整组件。

背景技术：

1、模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

2、物料在被运输至模切机中轧切之前，需要将物料输送至指定的位置后，再对物料实施加工。部分物料由于自身材料的因素，无法被上料设备精准地移动至指定位置，物料被具体为具有弹性且重量较重的平张产品，例如平张纸，平张纸在被移动后，容易受到重力或弹力的影响，导致平张纸在移动后的位置发生偏移，平张纸无法精准地移动到指定位置，导致平张纸无法被精准加工，容易产生次品。

3、另外，在模切机加工不同规格的平张纸时，平张纸的规格不同，平张纸需要被移动不同的范围，现有的物料调整组件的量程固定或物料调整组件相对模切机的位置难以调整，无法适应模切机去加工不同规格的平张纸。

技术实现思路

1、本实用新型的一个优势在于提供物料调整组件，其中物料调整组件中的检测构件能够在物料被移动构件和吸附构件作用移动至预定上料位置时，检测构件能够使移动构件停止运动，从而保证物料被精准地移动至预定上料位置。

2、为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供

3、物料调整组件，所述物料调整组件被设置于一模切机，并用于驱动一物料至一预定上料位置，所述物料调整组件包括：

4、一控制器；

5、一移动构件，所述移动构件包括至少一驱动移动件和至少一执行移动件，所述驱动移动件被设置于所述模切机，所述执行移动件被设置于所述驱动移动件，所述执行移动件被所述驱动移动件驱动，并相对所述模切机移动，所述驱动移动件与所述控制器电连接；

6、一吸附构件，所述吸附构件被设置于所述执行移动件，所述吸附构件与所述控制器电连接，所述吸附构件用于吸附所述物料；和

7、至少两检测构件，所述检测构件被设置于所述模切机，所述检测构件在所述模切机形成检测区域，所述检测构件与所述控制器电连接，以在所述物料进入所述检测区域时，所述控制器能够中断所述移动构件和所述吸附构件的工作，使所述物料处于所述检测区域。

8、根据本实用新型一实施例，所述驱动移动件的数量被实施为三个，三个所述驱动移动件分别被定义为第一驱动部件、第二驱动部件和第三驱动部件，所述执行移动件的数量被实施为三个，三个所述执行移动件分别被定义为纵向移动台、横向移动台和竖向移动台。

9、根据本实用新型一实施例，所述纵向移动台被设置于所述第一驱动部件，所述纵向移动台能够被所述第一驱动部件驱动并沿一纵向方向相对所述模切机移动，所述第二驱动部件被设置于所述纵向移动台，所述横向移动台被设置于所述第二驱动部件，所述横向移动台能够被所述第二驱动部件驱动并沿一横向方向相对所述纵向移动平台移动，所述第三驱动部件被设于所述横向移动台，所述竖向移动台被设置于所述第三驱动部件，并能够沿竖向方向相对所述横向移动台移动。

10、根据本实用新型一实施例，所述检测构件的数量被实施为两个，两个所述检测构件位于同一水平面，一个所述检测构件被设置于所述物料在纵向移动时的移动路径，且该检测构件与所述纵向移动件电连接；另一个所述检测构件被设置于所述物料在横向移动时的移动路径，且该检测构件与所述横向移动台电连接。

11、根据本实用新型一实施例，所述第一驱动部件和所述纵向移动台的数量均被实施为两个，两个所述第一驱动部件相互平行且间隔地设置于所述模切机，所述物料调整组件还包括一引导构件，所述引导构件包括一导轨，所述导轨的两端分别被对应连接在两个所述纵向移动台，所述第二驱动部件被设置于所述导轨，所述第二驱动部件的驱动方向与所述导轨的轴向平行，所述横向移动台被可滑动地设置于所述导轨，并与所述第二驱动部件传动连接。

12、根据本实用新型一实施例，所述导轨具有相对设置的一上引导面和一下引导面，所述第二驱动部件被设置于所述上引导面，所述横向移动台被可滑动地设置于所述下引导面。

13、根据本实用新型一实施例，所述第二驱动部件沿所述导轨的轴向被可调节地设置于所述导轨。

14、根据本实用新型一实施例，所述物料调整组件还包括一夹持构件，所述夹持构件被设置于所述模切机，所述夹持构件用于夹持所述物料。

15、根据本实用新型一实施例，所述夹持构件包括一承接件、一转动件和一驱转部件，所述承接件被设置于所述模切机，所述承接件形成一承接面，所述转动件被可转动地设置于所述承接件，所述转动件沿其径向形成至少一夹持部，所述驱转部件被设置于所述模切机，所述驱转部件与所述转动件连接，以在所述驱转部件驱动所述转动件转动时，所述转动件转动至所述夹持部贴合在所述承接面，所述驱转部件与所述控制器电连接。

16、根据本实用新型一实施例，所述夹持构件还包括一连杆，所述连杆的一端与所述转动件固定连接，所述连杆的另一端与所述驱转部件铰接。

技术特征：

1.物料调整组件，所述物料调整组件被设置于一模切机，并用于驱动一物料至一预定上料位置，其特征在于，所述物料调整组件包括：

2.根据权利要求1所述物料调整组件，其特征在于，所述驱动移动件的数量被实施为三个，三个所述驱动移动件分别被定义为第一驱动部件、第二驱动部件和第三驱动部件，所述执行移动件的数量被实施为三个，三个所述执行移动件分别被定义为纵向移动台、横向移动台和竖向移动台。

3.根据权利要求2所述物料调整组件，其特征在于，所述纵向移动台被设置于所述第一驱动部件，所述纵向移动台能够被所述第一驱动部件驱动并沿一纵向方向相对所述模切机移动，所述第二驱动部件被设置于所述纵向移动台，所述横向移动台被设置于所述第二驱动部件，所述横向移动台能够被所述第二驱动部件驱动并沿一横向方向相对所述纵向移动平台移动，所述第三驱动部件被设于所述横向移动台，所述竖向移动台被设置于所述第三驱动部件，并能够沿竖向方向相对所述横向移动台移动。

4.根据权利要求3所述物料调整组件，其特征在于，所述检测构件的数量被实施为两个，两个所述检测构件位于同一水平面，一个所述检测构件被设置于所述物料在纵向移动时的移动路径，且该检测构件与所述纵向移动件电连接；另一个所述检测构件被设置于所述物料在横向移动时的移动路径，且该检测构件与所述横向移动台电连接。

5.根据权利要求4所述物料调整组件，其特征在于，所述第一驱动部件和所述纵向移动台的数量均被实施为两个，两个所述第一驱动部件相互平行且间隔地设置于所述模切机，所述物料调整组件还包括一引导构件，所述引导构件包括一导轨，所述导轨的两端分别被对应连接在两个所述纵向移动台，所述第二驱动部件被设置于所述导轨，所述第二驱动部件的驱动方向与所述导轨的轴向平行，所述横向移动台被可滑动地设置于所述导轨，并与所述第二驱动部件传动连接。

6.根据权利要求5所述物料调整组件，其特征在于，所述导轨具有相对设置的一上引导面和一下引导面，所述第二驱动部件被设置于所述上引导面，所述横向移动台被可滑动地设置于所述下引导面。

7.根据权利要求5所述物料调整组件，其特征在于，所述第二驱动部件沿所述导轨的轴向被可调节地设置于所述导轨。

8.根据权利要求7所述物料调整组件，其特征在于，所述物料调整组件还包括一夹持构件，所述夹持构件被设置于所述模切机，所述夹持构件用于夹持所述物料。

9.根据权利要求8所述物料调整组件，其特征在于，所述夹持构件包括一承接件、一转动件和一驱转部件，所述承接件被设置于所述模切机，所述承接件形成一承接面，所述转动件被可转动地设置于所述承接件，所述转动件沿其径向形成至少一夹持部，所述驱转部件被设置于所述模切机，所述驱转部件与所述转动件连接，以在所述驱转部件驱动所述转动件转动时，所述转动件转动至所述夹持部贴合在所述承接面，所述驱转部件与所述控制器电连接。

10.根据权利要求9所述物料调整组件，其特征在于，所述夹持构件还包括一连杆，所述连杆的一端与所述转动件固定连接，所述连杆的另一端与所述驱转部件铰接。

技术总结
本申请公开了物料调整组件。物料调整组件被设置于一模切机，并用于驱动一物料至一预定上料位置，物料调整组件包括一控制器、一移动构件、一吸附构件和至少两检测构件。移动构件包括至少一驱动移动件和至少一执行移动件，驱动移动件被设置于模切机，执行移动件被设置于驱动移动件，执行移动件被驱动移动件驱动，并相对模切机移动，驱动移动件与控制器电连接。吸附构件被设置于移动构件，吸附构件与控制器电连接，吸附构件用于吸附物料。检测构件被设置于模切机，检测构件在模切机形成检测区域，检测构件与控制器电连接，以在物料进入检测区域时，控制器能够中断移动构件和吸附构件的工作，使物料处于检测区域。

技术研发人员：吴岚璐
受保护的技术使用者：上海凡睿包装机械有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/11