一种全自动翻转卸料装置的制作方法

文档序号:34000517发布日期:2023-04-29 18:27阅读:40来源:国知局
一种全自动翻转卸料装置的制作方法

本技术属于卸料设备,尤其涉及一种全自动翻转卸料装置。


背景技术:

1、分切机是一种用于将宽幅纸张、云母带、薄膜或者布料分切成多条窄幅材料的机械设备,常用于造纸机械、印刷包装机械以及纺织机械。

2、分切机在对物料进行分切完毕后,需要将物料从分切机上卸下。公开号为cn212100803u的中国实用新型专利,其公开了一种90度翻转卸料架,通过移动机构的设置,推行气缸的推杆收缩时,滑板在推行气缸的牵引下,滑轨在滑槽内向推行气缸所在的一侧滑动,翻转机构上的翻转杆置于分切机上,从而实现对物料的叉取,推行气缸的推杆推出时,翻转机构将物料带出分切机,省去了人工搬运,降低了人工劳动强度,提高了卸料效率。

3、然而该卸料架还存在一些其他问题,例如,在与分切机对接后,在将物料从分切机上推至翻转杆上后,在卸料时,需要将卸料架向远离分切机方向推离,然后才能将物料从翻转杆上取出,非常麻烦,而且在分切机下次卸料时,又需要重新将卸料架与分切机进行对接。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题,提供一种全自动翻转卸料装置,该卸料装置结构简单,操作方便,有效的提高了对分切机的卸料效率。

2、有鉴于此,本实用新型提供一种全自动翻转卸料装置,包括:

3、底座;

4、支撑板,沿水平方向滑动设置于底座上;

5、第一动力组件,用于驱动支撑板沿水平方向来回滑动;

6、回转立柱,设置于支撑板上;

7、翻转架,设置于回转立柱上,用于叉取物料;

8、以及第二动力组件,用于驱动翻转架转动;

9、其特征在于,回转立柱转动的设置于支撑板上,卸料装置还包括用于驱动回转立柱旋转的第三动力组件。

10、在本技术方案中,在分切机将物料分切完毕后,需要采用卸料装置将分切的物料进行卸下,具体如下,通过第三动力组件驱动回转立柱转动,使得位于回转立柱上的翻转架正对于分切机上的卷绕辊,然后再通过第一动力组件驱动支撑板滑动,使得位于回转立柱上的翻转架与分切机上的卷绕辊进行对接,随后再人工的将分切机上的卷绕辊上的物料推向翻转架,在物料完全转移到翻转架上后,再通过第一动力组件来驱动支撑板移动使得翻转架脱离分切机,最后再由第二动力组件驱动翻转架进行转动,使得翻转架上的物料能够方便的被卸下。

11、在上述技术方案中,进一步的,支撑板上设置有支撑立柱,支撑立柱上设置有安装板,回转立柱的顶部设置有第三连接轴,第三连接轴向上贯穿并伸出安装板;第三动力组件包括:

12、第三摆臂,其一端与第三连接轴固定连接;

13、以及第三气缸,水平设置于支撑板上,第三气缸的活塞杆的端部与第三摆臂的另一端转动连接;在第三气缸往复运行时,第三摆臂带动第三连接轴、回转立柱进行往复转动。

14、在本技术方案中,在支撑板上设置有支撑立柱,并在支撑立柱上设置有安装板,并将回转立柱的上端通过第三连接轴转动的连接在安装板上,从而使得回转立柱能够平稳的被转动,当然了,为方便回转立柱的旋转,为此采用第三气缸来作为动力源,具体的,在支撑板上安装有第三气缸,第三气缸与第三连接轴之间通过第三摆臂来连接,当第三气缸工作,其上的活塞杆在向外伸出或向内收缩时,会带动第三摆臂摆动,从而使得第三连接轴转动,进而使得回转立柱转动。

15、在上述任一技术方案中,进一步的,安装板上还设置有位于第三摆臂两侧的两个第三限位块,两第三限位块分别用于限制第三气缸的活塞杆的伸长量和收缩量。

16、在本技术方案中,通过设置第三限位块,以方便控制回转立柱的旋转角度。具体的,在第三气缸伸长或收缩至一定长度后,会被第三限位块所挡住,从而限制住回转立柱的转动。

17、在上述任一技术方案中,进一步的,安装板上还设置有将第三动力组件盖合在安装板上的第三防护罩。

18、在本技术方案中,通过设置第三防护罩,以对第三动力组件进行保护,起到防尘、防碰撞的作用。

19、在上述任一技术方案中,进一步的,第一动力组件包括:

20、第一气缸,水平设置于底座上;

21、第一连接轴,一端与第一气缸的活塞杆的端部相连,另一端设置于支撑板上。

22、在本技术方案中,基于支撑板的往复运动而言,并不需要其有较大的位移量,支撑板的移动,只为方便使翻转架与分切机对接,以及与分切机分离;为此在底座上设置第一气缸,通过第一气缸上的活塞杆的伸长或收缩,即可带动支撑板移动,非常方便、且实用。

23、在上述任一技术方案中,进一步的,底座上还设置有位于支撑板两侧的两个第一限位块,两第一限位块分别用于限制第一气缸的活塞杆的伸长量和收缩量。

24、在本技术方案中,同样的,为能够控制支撑板的位移量,为此设置有第一限位块,具体的,在第一气缸伸长或收缩至一定长度后,会被第一限位块所挡住,从而限制住支撑板的移动。

25、在上述任一技术方案中,进一步的,底座上还设置有将第一动力组件盖合在底座上的第一防护罩。

26、在本技术方案中,通过设置第一防护罩,以对第一动力组件进行保护,起到防尘、防碰撞的作用。

27、在上述任一技术方案中,进一步的,翻转架包括:

28、第二连接轴,其两端贯穿并伸出回转立柱,第二连接轴与回转立柱之间为转动连接;

29、支撑臂,与第二连接轴的其中一端固定连接;

30、卸料杆,具有两根,且上下平行的设置于支撑臂上,且卸料杆的长度方向与支撑板的滑动方向一致;

31、第二动力组件包括:

32、第二气缸,设置于回转立柱上;

33、第二摆臂,一端与第二气缸的活塞杆的端部相连,另一端与第二连接轴的另一端相连;在第二气缸往复运行时,第二摆臂带动第二连接轴、支撑臂进行往复转动。

34、在本技术方案中,一般而言,分切机上的卷绕辊上下设置,为此本实用新型中的翻转架也具有两根上下设置的卸料杆,且两根卸料杆均设置在支撑臂上,支撑臂则通过第二连接轴与回转立柱转动连接。对于翻转架的转动,则也采用气动的方式,即在回转立柱上设置第二气缸,第二气缸与第二连接轴之间通过第二摆臂相连,在第二气缸往复运动时,即可带动第二连接轴转动,进而带动翻转架进行转动,使得两根卸料杆处于上下平行或者是水平平行,两卸料杆上下平行时,则是用于与分切机对接的状态,两卸料杆水平平行时,则是卸料的状态,方便工人卸料。

35、在上述任一技术方案中,进一步的,回转立柱上还设置有位于第二摆臂两侧的两个第二限位块,两第二限位块分别用于限制第二气缸的活塞杆的伸长量和收缩量。

36、在本技术方案中,通过设置第二限位块,以方便控制支撑臂的旋转角度。具体的,在第二气缸伸长或收缩至一定长度后,会被第二限位块所挡住,从而限制住支撑臂的转动。

37、在上述任一技术方案中,进一步的,回转立柱上还设置有将第二动力组件盖合在回转立柱上的第二防护罩。

38、在本技术方案中,通过设置第二防护罩,以对第二动力组件进行保护,起到防尘、防碰撞的作用。

39、本实用新型的有益效果是:通过将回转立柱转动设置,并且还设置有用于驱动回转立柱转动的第三动力组件,从而使得底座能够固定在地面上,不需要经常移动,在第一动力组件、第二动力组件以及第三动力组件的相互配合下,可非常快速的将分切机上的物料进行转移,非常方便,而且明显的提高了物料的转移效率。

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